一种金属涌流器的制作方法

1.本实用新型涉及涌流器技术领域，尤其是指一种金属涌流器。


背景技术：

2.在印制电路板的生产过程中金属涌流器很有必要，其一般安装于板件的湿制程机台上。当印制电路板被输送机输送通过涌流发生器时，涌流器涌流出水幕或者化学处理液使得液体能够全面地被扩及至板件各处，达到彻底清洗或者蚀洗的目的。
3.中国专利cn201120014499.3，公告号201942750，公开了一种高分子塑料涌流发生器改良结构。其包括喷管、涌流管和分流板，其在涌流管和分流管上均匀开设有一系列的出水孔，其能够使得液体流出时更为均匀。但是，该涌流发生器不能在高温环境下使用，且涌流管内的液体流速并不一致，因此从上述出水孔喷出的液体均匀性依旧不佳。
4.因此，有必要设计一种新的金属涌流器。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属涌流器，其根据进入涌流管内液体的流态分布，对涌流器上出水孔的孔距进行调整，使得流出涌流管的液体更加均匀。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属涌流器，包括涌流管；所述涌流管的其中一端开口以用于进液，所述涌流管的另外一端密封连接有端盖；所述涌流管的侧壁上开设有出水孔，多个所述出水孔沿涌流管的长度方向一列式设置；所述涌流管沿长度方向分为首段、中段和尾段；开设在首段和尾段的出水孔的孔距小于开设在所述中段的出水孔的孔距，以使涌流管出液均匀。
7.作为优选的，所述的金属涌流器包括出水板，所述出水板与涌流管的外侧壁可拆卸连接；所述出水板上开设有出水缝隙，所述出水缝隙沿所述出水板的长度方向延伸，所述出水缝隙与所述出水孔相对设置。
8.作为优选的，所述出水缝隙为直线形状的线性缝。
9.作为优选的，所述的金属涌流器还包括分流板，所述分流板位于涌流器和出水板之间；所述分流板上沿长度方向均匀开设有多个分流孔，所述分流孔与所述出水孔对应设置。
10.作为优选的，所述分流孔的孔径小于所述出水孔的孔径。
11.作为优选的，所述出水缝隙的宽度小于所述分流孔的孔径。
12.作为优选的，所述分流板可拆卸设置在所述涌流板和出水板之间。
13.作为优选的，所述分流板为金属分流板，所述出水板为金属出水板。
14.作为优选的，所述涌流器为金属涌流器。
15.作为优选的，所述端盖与所述涌流板可拆卸连接，所述端盖内连接有密封垫圈。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.1、本实用新型包括涌流板，沿涌流板的长度方向开设多个出水孔，能够使得液体
从涌流板的出水口涌流出来，便于后续对电路板的处理。
18.2、本实用新型中出水孔沿涌流管的长度方向一列式设置，根据进入涌流管内液体的流态分布，对出水孔的孔距进行调整，使得流出涌流管的液体更加均匀。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的涌流管结构示意图；
22.图3为本实用新型分流板的结构示意图；
23.图4为本实用新型出水板的结构示意图。
24.说明书附图标记说明：1-涌流管，2-端盖，3-分流板，4-出水板，21-出水孔，31-分流孔，41-线性缝。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种金属涌流发生器，包括：
27.由上而下依次设置的出水板4、分流板3和涌流管1。
28.其中，上述涌流管1与出水板4之间密封连接，上述分流板3设置在出水板4和涌流管1之间以对流出涌流管1的液体进行再次分流。
29.优选的，上述涌流管1的一端开口，上述涌流管1的另外一端密封连接有端盖2，端盖2内连接有密封垫圈，处理液灌入至涌流管1中。在上述涌流管1的侧壁上开设有出水孔21，多个所述出水孔21沿涌流管1的长度方向并列设置以实现涌流管1中的处理液从出水孔21中喷出，形成水幕，使得处理液能够全面地被扩及至电路板各处，达到彻底清洗或者蚀洗的目的。
30.上述涌流管1上开设的多个出水孔21在侧壁上呈一列式设置，使得从涌流管1喷出的处理液从一个方向流出。
31.进一步的，将上述涌流管1沿着长度方向划分为首段、中段和尾段。根据进入涌流管1内液体的流态分布，对涌流管1上出水孔21的孔距进行调整。其中，开设在首段和尾段的出水孔21的孔距小于开设在所述中段的出水孔21的孔距，以使涌流管1出液更加均匀，对板件的处理效果更好。
32.上述出水板4与涌流管1的外侧壁之间可拆卸连接，上述出水板4与涌流管1之间的连接处设置有密封件。在出水板4上开设有出水缝隙，上述出水缝隙沿着出水板4的长度方向进行延伸。上述出水缝隙与出水孔21相对设置，通过设置上述出水缝隙，能够使得喷出涌流器的处理液更加细密均匀。
33.优选的，上述出水缝隙为直线形状的线性缝41，上述线性缝41的宽度小于出水孔21的孔径。
34.进一步的，上述分流板3位于涌流管1和出水板4之间，上述分流板3用于对涌流管1
中喷出的处理液进行进一步分流。上述分流板3上沿着长度方向均匀开设有多个分流孔31，上述分流孔31与上述出水孔21对应设置。
35.上述分流板3可拆卸设置在涌流管1与出水板4之间，使得本金属涌流发生器更易清洗和拆装，可多次循环使用。
36.优选的，上述分流孔31的孔径小于出水孔21的孔径，上述出水缝隙的宽度小于分流孔31的孔径，使得喷出的处理液更加细密均匀。
37.上述分流板3由金属制成，上述涌流管1和出水板4也均由金属制成。其能够用于高温环境中，使得电路板件的处理效果更佳。
38.工作原理：出水板4、分流板3和涌流管1由上而下依次设置，涌流管1与出水板4之间密封连接。涌流管1内持续灌入处理液，在涌流管1的侧壁上沿着长度方向开设有一列出水孔21，根据进入涌流管1内液体的流态分布，对涌流管1上出水孔21的孔距进行调整。上述分流板3上沿着长度方向均匀开设有多个分流孔31，上述分流孔31与上述出水孔21对应设置。在出水板4上开设有出水缝隙，上述出水缝隙沿着出水板4的长度方向进行延伸，出水缝隙与出水孔21相对设置。上述处理液从出水孔21中均匀喷出，经过分流孔31，最后从出水缝隙中流出，形成细密均匀的水幕，使得液体能够全面地被扩及至电路板各处，达到彻底清洗或者蚀洗的目的。
39.上述金属涌流发生器设计为可拆卸式结构，方便拆装及清洗，可以多次循环利用。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。