一种高效率的制砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砂装置领域，特别涉及一种高效率的制砂装置。


背景技术：

2.由于经济的发展需要，河沙、海沙等受到极大限度的开采，为了保护环境的需要，现在用到制砂机日渐增多，广泛适用于细料破碎、鹅卵石制沙、陶瓷硅石制粉、石场碎石整形、工业矿石、金属矿石、建筑垃圾回收等领域；目前，现有的制砂机在上料时制砂原料直接导入落料装置总成的进料斗中，在大批量进料时，进料斗常因堆积导致进料口有堵塞的问题，而停机处理耗费时间长，使得整体制砂生产效率受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高效率的制砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效率的制砂装置，包括破碎主机，所述破碎主机的上端设置有落料装置总成，所述落料装置总成的上表面位于进料口周围设置有导料装置，所述导料装置包括伸缩机构和散料机构，所述伸缩机构的表面设置有散料机构，所述散料机构包括上端框架、缓冲漏网、下端框架和防撞格栅，所述破碎主机的表面设置有升降装置。
6.优选的，所述上端框架的内侧表面固定安装有缓冲漏网，所述缓冲漏网的下端口处固定安装有下端框架，所述下端框架的内部固定安装有防撞格栅。
7.优选的，所述上端框架的上表面固定安装有安装套，所述防撞格栅之间设置有漏料口。
8.优选的，所述伸缩机构包括伸缩套管、伸缩内杆和限位插杆，所伸缩套管的内部活动安装有伸缩内杆，所述伸缩套管的表面穿设有限位插杆。
9.优选的，所述伸缩内杆的表面开设有第二限位插孔，所述伸缩套管的表面开设有第一限位插孔。
10.优选的，所述破碎主机的下端设置有下料口，所述破碎主机的表面位于下料口的周围固定安装有安装支架，所述安装支架的下表面固定安装有底部支座。
11.优选的，所述底部支座的上表面固定安装有电机座，所述电机座的内部设置有驱动电机。
12.优选的，所述破碎主机的表面设置有观察窗口，所述观察窗口的前表面设置有窗口挡板。
13.优选的，所述上端框架通过安装套与伸缩内杆的表面固定连接，所述伸缩内杆的第二限位插孔与伸缩套管的第一限位插孔的孔位数量相匹配，所述伸缩内杆与伸缩套管滑动连接，且通过限位插杆贯穿第一限位插孔和第二限位插孔后限位。
14.优选的，所述缓冲漏网通过伸缩内杆和伸缩套管在落料装置总成的上料口内垂直
升降。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过设置的导料装置，制砂原料经过缓冲漏网的网孔和防撞格栅分流，减少直接大批量进料后堆积导致进料口堵塞的麻烦，有效保障大批量进料的稳定性，使得制砂生产效率提高，在使用过程中，制砂原料预先经过缓冲漏网和防撞格栅的缓冲撞击力，能够降低制砂原料落入进料斗产生的异响，且能够灵活调节缓冲漏网在落料装置总成的进料口内的高度，适应不同的应用场景。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的导料装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的缓冲漏网俯视图；
20.图4为本实用新型的下端框架结构示意图。
21.图中：1、破碎主机；2、安装支架；3、下料口；4、底部支座；5、电机座；6、驱动电机；7、落料装置总成；8、升降装置；9、观察窗口；10、窗口挡板；11、导料装置；12、伸缩机构；13、散料机构；14、伸缩套管；15、伸缩内杆；16、第一限位插孔；17、第二限位插孔；18、限位插杆；19、上端框架；20、缓冲漏网；21、安装套；22、下端框架；23、防撞格栅；24、漏料口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种高效率的制砂装置，包括破碎主机1，破碎主机1的上端设置有落料装置总成7，落料装置总成7的上表面位于进料口周围设置有导料装置11，导料装置11包括伸缩机构12和散料机构13，伸缩机构12的表面设置有散料机构13，散料机构13包括上端框架19、缓冲漏网20、下端框架22和防撞格栅23，所述破碎主机1的表面设置有升降装置8。
24.在本实施例中，上端框架19的内侧表面固定安装有缓冲漏网20，缓冲漏网20的下端口处固定安装有下端框架22，下端框架22的内部固定安装有防撞格栅23，制砂原料经过缓冲漏网20的网孔和防撞格栅23分流，减少直接大批量进料后堆积导致进料口堵塞的麻烦，有效保障大批量进料的稳定性，使得制砂生产效率提高。
25.上端框架19的上表面固定安装有安装套21，防撞格栅23之间设置有漏料口24。
26.在本实施例中，伸缩机构12包括伸缩套管14、伸缩内杆15和限位插杆18，所伸缩套管14的内部活动安装有伸缩内杆15，伸缩套管14的表面穿设有限位插杆18，在使用过程中，制砂原料预先经过缓冲漏网20和防撞格栅23的缓冲撞击力，能够降低制砂原料落入进料斗产生的异响，且能够灵活调节缓冲漏网20在落料装置总成7的进料口内的高度，适应不同的应用场景。
27.伸缩内杆15的表面开设有第二限位插孔17，伸缩套管14的表面开设有第一限位插孔16。
28.破碎主机1的下端设置有下料口3，破碎主机1的表面位于下料口3的周围固定安装
有安装支架2，安装支架2的下表面固定安装有底部支座4。
29.底部支座4的上表面固定安装有电机座5，电机座5的内部设置有驱动电机6。
30.破碎主机1的表面设置有观察窗口9，观察窗口9的前表面设置有窗口挡板10。
31.上端框架19通过安装套21与伸缩内杆15的表面固定连接，伸缩内杆15的第二限位插孔17与伸缩套管14的第一限位插孔16的孔位数量相匹配，伸缩内杆15与伸缩套管14滑动连接，且通过限位插杆18贯穿第一限位插孔16和第二限位插孔17后限位。
32.缓冲漏网20通过伸缩内杆15和伸缩套管14在落料装置总成7的上料口内垂直升降。
33.需要说明的是，本实用新型为一种高效率的制砂装置，在使用时，制砂原料一部分经过缓冲漏网20的网孔后落入落料装置总成7的进料口内，另一部分制砂原料顺着缓冲漏网20滑落到下端框架22区域，直至制砂原料通过防撞格栅23进入落料装置总成7的进料口内，减少直接大批量进料后堆积导致进料口堵塞的麻烦，有效保障大批量进料的稳定性，使得制砂生产效率提高，在使用过程中，制砂原料预先经过缓冲漏网20和防撞格栅23的缓冲撞击力，能够降低制砂原料落入进料斗产生的异响，缓冲漏网20通过伸缩内杆15在伸缩套管14的表面滑动并调节高度，从而调节缓冲漏网20在落料装置总成7的进料口内的高度，操作便捷，使用灵活。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。