带有并联进气组件的气泡水发生设备的制作方法

1.本实用新型涉及气泡制备技术领域，尤其是涉及一种带有并联进气组件的气泡水发生设备。


背景技术：

2.现有技术中，微纳米气泡制备技术通常是在有电增压的情况下制备，其耗电且噪音大，同时气泡水流量较小，装置的体积较大。目前，市场上也有在无电驱动的情况下制备气泡水，但不能实现自动连续地提供气泡水，当气泡水制备一段时间后需要人工干预才能再次制备气泡水，在长时间有气泡水使用需求的情景下，使用体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有并联进气组件的气泡水发生设备，以缓解现有技术中存在的无电产品不能自动连续进气，导致不能连续制备气泡水的技术问题。
4.本实用新型提供一种带有并联进气组件的气泡水发生设备，包括：流体连通的进气组件、混气组件以及释泡组件；所述进气组件为多个，多个所述进气组件并联设置；所述进气组件包括射流器和引流器，所述射流器设置于所述引流器的内部，能够形成流体连通的液体通道、气液通道以及进气腔，所述进气腔具有进气口和出气口，所述出气口位于所述液体通道与所述气液通道之间；所述液体通道采用变截面结构，在液流作用下能够对所述进气腔内的气体产生吸附作用；所述混气组件具有混合腔，所述混合腔与所述气液通道的出口连通，用于使气液混合物流向所述混合腔，并经所述释泡组件作用后排出气泡水。
5.进一步的，所述射流器包括内径依次减小的入口段、收缩段以及喉道段；所述引流器包括沿竖向依次设置的连接段、中间段以及引流段，所述连接段与所述入口段密封连接，所述喉道段与所述引流段的引流进口之间留有环向间隙，形成所述出气口。
6.进一步的，所述喉道段的内径小于所述引流段的内径。
7.进一步的，所述入口段设有外螺纹，所述连接段设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
8.进一步的，还包括进水分水器，所述进水分水器包括进水总管和连接于所述进水总管的多个进水支管，所述进水支管与所述射流器一一对应设置。
9.进一步的，所述进气口连接有进气单向阀。
10.进一步的，所述混气组件包括具有所述混合腔的混气罐和位于所述混合腔的气液混合器；所述气液混合器为多个，所述气液混合器与所述引流器一一对应设置，且两者同轴设置。
11.进一步的，还包括微型气泵和控制单元；所述微型气泵和所述控制单元电连接，所述控制单元用于控制所述微型气泵的启停；所述微型气泵通过进气管路连接所述进气口。
12.进一步的，所述气液混合器内设有高液位传感器和低液位传感器；所述高液位传感器和所述低液位传感器均与所述控制单元电连接，所述控制单元用于在接收所述高液位
传感器的液位信息时控制所述微型气泵停止，且用于在接收所述低液位传感器的液位信息时控制所述微型气泵开启。
13.进一步的，所述混气罐包括上筒体和下筒体；所述引流器位于所述上筒体的上端，且与所述上筒体一体设置。
14.有益效果：
15.本实用新型提供的带有并联进气组件的气泡水发生设备，射流器设置于引流器的内部，能够形成流体连通的液体通道、气液通道以及进气腔，液体通道采用变截面结构，在液流作用下能够对进气腔内的气体产生吸附作用，根据文丘里效应的特点，在液流作用下，出气口的周围会产生低压，即能够对进气腔内的气体产生吸附作用，使气体自主不断地通过出气口进入气液通道，形成气液混合物，以实现持续进气和进液；并且，混合腔与气液通道的出口连通，如此设置，可使进气腔与混合腔实现空间分离，在气液通道的出口具有较大的正压时，进气口仍能不断进气，使气液混合物均自主流向混气组件，进而通过释泡组件排出气泡水；由于该带有并联进气组件的气泡水发生设备的进气口能够实现不断地进气，因而，能够确保气泡水的持续产生。
16.另外，由于进气组件为多个，多个进气组件并联设置，如此设置，可以对进气组件的空间实现多次分离(即将进气组件的空间分割为多个进气腔)，可以使进气组件承受来自混合腔的较大的背压；此外，该带有并联进气组件的气泡水发生设备为无电驱动，无需耗电。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的带有并联进气组件的气泡水发生设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的带有并联进气组件的气泡水发生设备的爆炸示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的带有并联进气组件的气泡水发生设备的纵向剖视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的带有并联进气组件的气泡水发生设备的水路原理图之一；
22.图5为本实用新型实施例提供的带有并联进气组件的气泡水发生设备的水路原理图之二。
23.图标：
24.100
‑
进气组件；110
‑
射流器；120
‑
引流器；130
‑
进气腔；111
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入口段；112
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收缩段；113
‑
喉道段；121
‑
连接段；122
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中间段；123
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引流段；131
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出气口；
25.200
‑
混气组件；210
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混气罐；220
‑
气液混合器；211
‑
混合腔；212
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上筒体；213
‑
下筒体；
26.300
‑
释泡组件；310
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释泡腔；320
‑
释泡器；
27.400
‑
进水分水器；410
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进水总管；420
‑
进水支管；
28.500
‑
进气单向阀；
29.600
‑
微型气泵；
30.710
‑
高液位传感器；720
‑
低液位传感器；
31.800
‑
进气装置；
32.900
‑
减压阀。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.本实施例提供的一种带有并联进气组件的带有并联进气组件的气泡水发生设备，如图1至图3所示，包括流体连通的进气组件100、混气组件200以及释泡组件300；进气组件100为多个，多个进气组件100并联设置；进气组件100包括射流器110和引流器120，射流器110设置于引流器120的内部，能够形成流体连通的液体通道、气液通道以及进气腔130，进
气腔130具有进气口和出气口131，出气口131位于液体通道与气液通道之间；液体通道采用变截面结构，在液流作用下能够对进气腔130内的气体产生吸附作用；混气组件200具有混合腔211，混合腔211与气液通道的出口连通，用于使气液混合物流向混合腔211，并经释泡组件300作用后排出气泡水。
41.本实施例提供的带有并联进气组件的气泡水发生设备，射流器110设置于引流器120的内部，能够形成流体连通的液体通道、气液通道以及进气腔130，液体通道采用变截面结构，在液流作用下能够对进气腔130内的气体产生吸附作用，根据文丘里效应的特点，在液流作用下，出气口131的周围会产生低压，即能够对进气腔130内的气体产生吸附作用，使气体自主不断地通过出气口131进入气液通道，形成气液混合物，以实现持续进气和进液；并且，混合腔211与气液通道的出口连通，如此设置，可使进气腔130与混合腔211实现空间分离，在气液通道的出口具有较大的正压时，进气口仍能不断进气，使气液混合物均自主流向混气组件200，进而通过释泡组件300排出气泡水；由于该带有并联进气组件的气泡水发生设备的进气口能够实现不断地进气，因而，能够确保气泡水的持续产生。
42.另外，由于进气组件100为多个，多个进气组件100并联设置，如此设置，可以对进气组件100的空间实现多次分离(即将进气组件100的空间分割为多个进气腔130)，可以使进气组件100承受来自混合腔211的较大的背压；此外，该带有并联进气组件的气泡水发生设备为无电驱动，无需耗电。
43.需要说明的是，射流口连接进水口，射流口与引流口不接触；引流进口为射流口的下级接口，但与射流口不接触，两者之间留有环向空隙(即为出气口131)，供气体进气；进气口分布在进气腔中，是气体的进口；其中，通过设定射流口、引流口直径、间距等参数，实现在引流口外部有较大正压时，能够使进气口不断地进气，并通过引流口流向混气组件200。
44.具体的，如图3所示，射流器110包括内径依次减小的入口段111、收缩段112以及喉道段113；引流器120包括沿竖向依次设置的连接段121、中间段122以及引流段123，连接段121与入口段111密封连接，喉道段113与引流段123的引流进口之间留有环向间隙，形成出气口131。
45.其中，入口段为圆柱管段，收缩段为圆锥管段，喉道段为直管段。
46.本实施例中，请继续参照图3，中间段122的下表面为中心倾斜且向下延伸的锥面。
47.在本技术的一个实施方式中，入口段111设有外螺纹，连接段121设有与外螺纹相配合的内螺纹。
48.请继续参照图3，喉道段113的内径小于引流段123的内径，以进一步确保在液流作用下，出气口131的周围会产生低压，能够对进气腔130内的气体产生吸附作用。
49.如图2和图3所示，还包括进水分水器400，进水分水器400包括进水总管410和连接于进水总管410的多个进水支管420，进水支管420与射流器110一一对应设置，以使得进水分布均匀。
50.简单来说，如图4所示，该带有并联进气组件的气泡水发生设备包括进水管路、进气管路以及混合管路，其中，进水管路与进气管路并联设置，且两者的汇合处为混合管路；其中，混合管路上设有混气组件200和释泡组件300。其中，为了保证进气效果，进气口连接有进气单向阀500，以保证进气效果。
51.在上述实施例的基础上，如图3所示，混气组件200包括具有混合腔211的混气罐
210和位于混合腔211的气液混合器220；气液混合器220为多个，气液混合器220与引流器120一一对应设置，且两者同轴设置。
52.具体的，混气罐210距离引流器120的引流出口30～50cm的位置设置设置三个气液混合器220。
53.需要说明的是，三个气液混合器220均固定在混气罐210的内部，且与引流器120一一对应设置，在重力和水压的作用下，使水在竖直方向进入气液混合器220，气液混合器220为一个带扰流孔的中空装置，水流冲入其中时引起液体在内部翻滚，部分液体透过混合器的孔移动到外部形成扰动，使气液混合均匀。气液混合器220上的侧面和底部均设置有孔，侧面孔可以设置成斜向上的圆孔，有利于流出气液混合器220的液体和混气罐210中的液体产生足够的扰动和紊流，有利于水和气体的混合。同时可控制混气罐210内液面浸没混气器垂直高度的1/3至1/2，可以产生更好的扰流效果。
54.本实施例中，如图2所示，混气罐210包括上筒体212和下筒体213；引流器120位于上筒体212的上端，且与上筒体212一体设置。
55.如图5所示，还包括微型气泵600和控制单元；微型气泵600和控制单元电连接，控制单元用于控制微型气泵600的启停；微型气泵600通过进气管路连接进气口。
56.可选的，可以通过时间间隔控制单元或液位控制单元来实现微型气泵600的启停。
57.参照图5，气液混合器220内设有高液位传感器710和低液位传感器720；高液位传感器710和低液位传感器720均与控制单元电连接，控制单元用于在接收高液位传感器710的液位信息时控制微型气泵600停止，且用于在接收低液位传感器720的液位信息时控制微型气泵600开启。
58.如图4和图5所示，为了保证进气和进水效果，进气管路上还设有进气装置800；进一步的，进水管路上设有减压阀900。
59.本实施例中，如图3所示，释泡组件300包括同轴设置且流体连通的释泡腔310和释泡器320，用于将气液混合物制成气泡水；释泡腔310连接于混气罐210的底端，并与气液混合器220同轴设置。
60.其中，释泡组件300可采用现有技术。
61.该带有并联进气组件的气泡水发生设备可以独立使用，即可将进水分水器400的进水总管410连接到水龙头；也可以作为一个模块与其他涉水机器进行集成。
62.本技术利用空间分离的方法可实现自动连续进气，采用进水～进气～混气～释压等过程来实现微纳米气泡水的制备。
63.其中，该带有并联进气组件的气泡水发生设备具有以下优点：在不设置微型气泵600的方案中，无需电驱动，且无需耗电；在不设置微型气泵600的方案中，不涉及微型气泵600增压，可缓解噪音，同时降低成本；可在低压下连续提供大流量微纳米气泡水，体验较好；能够自动连续进气，且能够连续制备气泡水，低压下气泡水效果较好；产品体积较小，和涉水产品的联用适配性较好。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。