改进型耐磨喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于喷嘴技术领域，特别是涉及一种改进型耐磨喷嘴。


背景技术：

2.改进型耐磨喷嘴是对浆液进行流通的一种喷嘴，在湿法烟气脱硫行业中所采用的喷嘴有螺旋型、旋流型和液柱型。其中，液柱型喷嘴应用较少，一般它仅与液柱塔配套使用，而液柱塔具有超高脱硫效率和高除尘效率的特点，对于高硫煤更有节能30％以上的优势，作为与液柱塔配套的脱硫喷嘴为核心部件。
3.浆液通过喷嘴喷射出去，吸收烟气里面的二氧化硫，时间长了，喷嘴经过浆液的冲刷，会使喷嘴内壁有磨损，或者喷嘴破裂，而现有在喷嘴内侧壁装设有套筒，在套筒因上述情况损坏后，难以对套筒进行拆卸维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型耐磨喷嘴，解决了现有套筒不易拆卸的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种改进型耐磨喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的内侧壁装设有套筒，喷嘴本体的外侧壁对称开设有第一槽道、与第一槽道相连通的第二槽道，第一槽道内弹性且滑动配合有第一斜面块、第二斜面块，且第一斜面块、第二斜面块与套筒配合；
7.第一槽道内滑动配合有与第一斜面块配合的第一滑动块、与第二斜面块配合的第二滑动块，且第一滑动块和第二滑动块弹性配合，第一滑动块的一侧装设有滑动杆。
8.可选的，第一槽道内装设有第一固定块、第二固定块，第一固定块的一侧装设有与第一斜面块滑动配合的第一固定杆，第一斜面块与第一固定块之间装设有套设在第一固定杆周侧的第一弹簧。
9.可选的，第二固定块的一侧装设有与第二斜面块滑动配合的第二固定杆，第二斜面块与第二固定块之间装设有套设在第二固定杆周侧的第二弹簧。
10.可选的，第一滑动块的一侧装设有与第二滑动块滑动配合的第三固定杆，第一滑动块与第二滑动块之间装设有套设在第三固定杆周侧的第三弹簧，第一滑动块的一侧装设有与滑动杆一端配合的限位块。
11.可选的，第一斜面块的两侧分别设置有第一斜面、第二斜面，且第一斜面朝向套筒一端的内侧壁，第二斜面朝向第一滑动块。
12.可选的，第二斜面块的两侧分别设置有第三斜面、第四斜面，且第三斜面朝向第二滑动块，第四斜面朝向套筒的外侧壁。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在喷嘴本体的内部装设用于固定、拆除套筒的第一斜面块，便捷了对有故障的套筒进行拆卸及维修，而套筒的设置，使得喷嘴本体的磨损主要
集中在套筒上，进而只需对套筒进行更换即可，减少了材料浪费，第一槽道的设置，实现了第一滑动块在第二滑动块的带动下对第一斜面块进一步进行限位，减少了套筒从喷嘴本体内滑出的情况，使得套筒在安装后更稳定。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的套筒结构示意图；
20.图4为图3中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的喷嘴本体结构示意图；
22.图6为图5中b处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.喷嘴本体1，套筒2，第一槽道3，第一固定块4，第一固定杆5，第一斜面块6，第一弹簧7，第二槽道8，第一滑动块9，限位块10，滑动杆11，第二弹簧12，第二滑动块13，第三弹簧14，第二固定块15，第二固定杆16，第三固定杆17，第二斜面块18。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种改进型耐磨喷嘴，包括：喷嘴本体1，喷嘴本体1的内侧壁装设有套筒2，喷嘴本体1的外侧壁对称开设有第一槽道3、与第一槽道3相连通的第二槽道8，第一槽道3内弹性且滑动配合有第一斜面块6、第二斜面块18，且第一斜面块6、第二斜面块18与套筒2配合；
28.第一槽道3内滑动配合有与第一斜面块6配合的第一滑动块9、与第二斜面块18配合的第二滑动块13，且第一滑动块9和第二滑动块13弹性配合，第一滑动块9的一侧装设有滑动杆11。
29.当需要安装套筒2时，首先把套筒2放置在两第一斜面块6之间，然后推动套筒2，套筒2的一端滑入喷嘴本体1内，套筒2在滑入喷嘴本体1内时，套筒2的一端带动第二斜面块18滑动至第一槽道3内，当套筒2的另一端滑动至第一斜面块6的一侧时，第二斜面块18通过第二滑动块13带动第一滑动块9移动，第一滑动块9对第一斜面块6的一侧进行定位，进而完成套筒2的安装；
30.当需要把套筒2从喷嘴本体1内取出时，首先滑动滑动杆11，滑动杆11的一端带动第一滑动块9移动，然后滑动第一斜面块6，第一斜面块6解除对套筒2的限位，然后把套筒2从喷嘴本体1内取出即可。
31.通过在喷嘴本体1的内部装设用于固定、拆除套筒2的第一斜面块6，便捷了对有故障的套筒2进行拆卸及维修，而套筒2的设置，使得喷嘴本体1的磨损主要集中在套筒2上，进而只需对套筒2进行更换即可，减少了材料浪费，第一槽道3的设置，实现了第一滑动块9在第二滑动块13的带动下对第一斜面块6进一步进行限位，减少了套筒2从喷嘴本体1内滑出的情况，使得套筒2在安装后更稳定。
32.请参阅图4所示，本实施例的第一槽道3内装设有第一固定块4、第二固定块15，如图6所示，第一固定块4的一侧装设有与第一斜面块6滑动配合的第一固定杆5，第一斜面块6与第一固定块4之间装设有套设在第一固定杆5周侧的第一弹簧7，方便了第一斜面块6在不使用后及时复位，并对套筒2进行限位，减少了套筒2从喷嘴本体1内滑出的情况。
33.请参阅图6所示，本实施例的第二固定块15的一侧装设有与第二斜面块18滑动配合的第二固定杆16，第二斜面块18与第二固定块15之间装设有套设在第二固定杆16周侧的第二弹簧12，方便了通过第二斜面块18带动第二滑动块13在第二槽道8内滑动，第二滑动块13通过第一滑动块9对第一斜面块6进行定位，进一步减少了套筒2从喷嘴本体1内滑出的情况，进而提高了套筒2在使用时的稳定性。
34.请参阅图6所示，本实施例的第一滑动块9的一侧装设有与第二滑动块13滑动配合的第三固定杆17，第一滑动块9与第二滑动块13之间装设有套设在第三固定杆17周侧的第三弹簧14，第一滑动块9的一侧装设有与滑动杆11一端配合的限位块10，方便了通过限位块10带动套筒2从喷嘴本体1内取出。
35.请参阅图6所示，本实施例的第一斜面块6的两侧分别设置有第一斜面、第二斜面，且第一斜面朝向套筒2一端的内侧壁，第二斜面朝向第一滑动块9，第二斜面块18的两侧分别设置有第三斜面、第四斜面，且第三斜面朝向第二滑动块13，第四斜面朝向套筒2的外侧壁，套筒2方便了通过第一斜面带动第一斜面块6移动，进而滑入喷嘴本体1内。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。