一种用于水泥生产的粉磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨技术领域，具体为一种用于水泥生产的粉磨设备。


背景技术：

2.水泥是一种粉状的水硬性无机胶凝材料，加入水搅拌之后成桨体，长时间放置于空气中会硬化，在水中同样也可硬化，能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产时需要将原料磨碎，随着科技的发展，人们研发出磨粉设备，通过磨粉设备对水泥进行磨碎，磨碎的效果以及效率大大高于手工打磨。
3.但是，现有的磨粉设备在对材料进行磨碎时，由于制作水泥的材料多样，材料的颗粒大小不同，单一的打磨方式不能适应多种材料的大小，用同样的打磨方式对不同的材料进行打磨会造成打磨效果不好，甚至会损伤设备，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于水泥生产的粉磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥生产的粉磨设备，以解决上述背景技术中提出的磨粉设备打磨效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的粉磨设备，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有第一磨碎腔，所述第一磨碎腔内部的下端设置有打磨桨，所述打磨桨与装置外壳转动连接，所述打磨桨纵向设置有四个，且打磨桨的直径大小由上至下依次变大，打磨桨的外部设置有打磨腔，所述打磨腔与打磨桨转动连接，所述打磨腔的下端设置有传动齿槽，所述第一磨碎腔内部上端的一侧设置有吸风装置，所述第一磨碎腔内部上端的另一侧设置有第二磨碎腔。
6.优选的，所述传动齿槽的一侧设置有圆形输出齿轮，且圆形输出齿轮与传动齿槽啮合连接，所述圆形输出齿轮的下端设置有第二电机，且第二电机与圆形输出齿轮固定连接。
7.优选的，所述吸风装置与装置外壳固定连接，所述吸风装置的上端设置有出料腔。
8.优选的，所述第二磨碎腔的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有转动轴承，所述转动轴承的外部设置有传动片，所述传动片的外部设置有传动带，所述第二磨碎腔的另一侧设置有第二破碎板，所述第二破碎板的下端设置有落料限位板。
9.优选的，所述打磨桨的下端设置有伞形传动齿轮，所述伞形传动齿轮的一侧设置有第二传输管，所诉第二传输管的下端设置有齿轮润滑剂，所述齿轮润滑剂的一侧设置有第一传输管，且齿轮润滑剂、第一传输管和第二传输管之间均密封连接，所述伞形传动齿轮下端的一侧设置有伞形输出齿轮，所述伞形输出齿轮的一端设置有第一电机，且第一电机
与伞形输出齿轮固定连接。
10.优选的，所述固定板的一侧设置有第一破碎板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在装置外壳内部的下端设置有打磨腔，打磨腔的内部设置有打磨桨，材料落入第一磨碎腔后，通过打磨桨与打磨腔的相对转动使得打磨效果得到提升，材料落入第一磨碎腔后接触打磨桨，打磨桨是由四个打磨板由小至大依次分布，刚刚落入的材料会随着由小至大的打磨板依次由大颗粒打磨至小颗粒，另一方面，打磨桨的顺时针转动配合打磨腔的逆时针转动可使得打磨效率以及效果均得到提升。
13.2、本实用新型通过在装置外壳内部的下端设置有伞形传动齿轮，伞形传动齿轮下端的一侧设置有伞形输出齿轮，长时间通过伞形输出齿轮带动伞形传动齿轮转动，会导致伞形传动齿轮与伞形输出齿轮之间的润滑剂消耗完，通过流动的齿轮润滑剂可使得伞形传动齿轮与伞形输出齿轮之间的润滑效果不会消失，通过油泵将齿轮润滑剂通过第二传输管传输并与伞形传动齿轮和伞形输出齿轮进行直接接触，通过流动的齿轮润滑剂提高装置的使用寿命。
14.3、本实用新型通过在第二磨碎腔的一侧设置有第二破碎板，第二磨碎腔的另一侧设置有固定板，不同配方的水泥拥有不同所需的原料，过大的原料会先通过固定板的横向往返移动将其颗粒变小，通过传动片的转动带动转动轴承进行转动，转动轴承的转动会带动固定板横向往返移动，固定板的横向往返移动与第二破碎板进行接触后会将颗粒较大的原料变小，提高装置的打磨效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a区域局部放大图；
17.图3为本实用新型的转动轴承和传动片位置关系立体图。
18.图中：1、装置外壳；2、第一磨碎腔；3、第二磨碎腔；4、出料腔；5、吸风装置；6、打磨腔；7、打磨桨；8、固定板；9、转动轴承；10、传动片；11、传动带；12、第一破碎板；13、第二破碎板；14、落料限位板；15、伞形传动齿轮；16、伞形输出齿轮；17、第一电机；18、齿轮润滑剂；19、第一传输管；20、第二传输管；21、第二电机；22、传动齿槽；23、圆形输出齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水泥生产的粉磨设备，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有第一磨碎腔2，第一磨碎腔2内部的下端设置有打磨桨7，打磨桨7与装置外壳1转动连接，打磨桨7纵向设置有四个，且打磨桨7的直径大小由上至下依次变大，打磨桨7的外部设置有打磨腔6，打磨腔6与打磨桨7转动连接，打磨腔6的下端设置有传动齿槽22，第一磨碎腔2内部上端的一侧设置有吸风装置5，第一磨碎腔2内部上端的另一侧设置有第二磨碎腔3。
21.进一步，传动齿槽22的一侧设置有圆形输出齿轮23，且圆形输出齿轮23与传动齿槽22啮合连接，圆形输出齿轮23的下端设置有第二电机21，且第二电机21与圆形输出齿轮23固定连接，通过第二电机21的输出轴带动圆形输出齿轮23转动，圆形输出齿轮23的转动通过传动齿槽22带动打磨腔6逆时针转动，打磨腔6的逆时针转动配合打磨桨7的顺时针转动可使得打磨效果得到提升。
22.进一步，吸风装置5与装置外壳1固定连接，吸风装置5的上端设置有出料腔4，通过吸风装置5的转动带动空气快速流动的同时会带动打磨的较小的颗粒从出料腔4排出，通过吸风装置5加速空气流动排出原料可使得颗粒较大的无法正常排出。
23.进一步，第二磨碎腔3的一侧设置有固定板8，固定板8的一侧设置有转动轴承9，转动轴承9的外部设置有传动片10，传动片10的外部设置有传动带11，第二磨碎腔3的另一侧设置有第二破碎板13，第二破碎板13的下端设置有落料限位板14，通过固定板8横向往返移动可使得颗粒较大的原料与第二破碎板13和固定板8接触，将颗粒较大的原料先破碎，提高装置的工作效率。
24.进一步，打磨桨7的下端设置有伞形传动齿轮15，伞形传动齿轮15的一侧设置有第二传输管20，所诉第二传输管20的下端设置有齿轮润滑剂18，齿轮润滑剂18的一侧设置有第一传输管19，且齿轮润滑剂18、第一传输管19和第二传输管20之间均密封连接，伞形传动齿轮15下端的一侧设置有伞形输出齿轮16，伞形输出齿轮16的一端设置有第一电机17，且第一电机17与伞形输出齿轮16固定连接，通过水泵将齿轮润滑剂18通过第二传输管20排出并与伞形传动齿轮15和伞形输出齿轮16接触，接触之后再通过第一传输管19吸入，保持伞形传动齿轮15和伞形输出齿轮16的润滑效果，提高装置的使用寿命。
25.进一步，固定板8的一侧设置有第一破碎板12，第一破碎板12能有效防止原料直接落入第一磨碎腔2，可在第二磨碎腔3内滞留一段时间，提高工作效率以及效果。
26.工作原理：使用时，为了提高装置的打磨效果，将原料投入第一磨碎腔2内部后，第一电机17的输出轴带动伞形输出齿轮16转动，伞形输出齿轮16的转动会通过伞形传动齿轮15带动打磨桨7顺时针转动，第二电机21的输出轴通过传动齿槽22带动打磨腔6逆时针转动，打磨腔6的逆时针转动和打磨桨7的顺时针转动可使得打磨效果得到提高，为了可以提取出颗粒大小复合的原料，通过吸风装置5的转动带动第一磨碎腔2内部下端打磨好的颗粒较小的原料吸出，可根据风力判断颗粒大小，防止较大的颗粒被排出，为了提高装置的使用寿命，通过水泵将齿轮润滑剂18通过第二传输管20排出并与伞形传动齿轮15和伞形输出齿轮16接触，接触之后再通过第一传输管19吸入，保持伞形传动齿轮15和伞形输出齿轮16的润滑效果，提高装置的使用寿命，为了防止颗粒较大的原料直接进行磨碎会造成装置的损坏，通过传动片10的转动带动转动轴承9转动的同时横向往返移动，转动轴承9横向往返移动带动固定板8横向往返移动，固定板8的横向往返与第二破碎板13的夹击会使得体积较大的原料被破碎成体积较小的，提高装置的打磨效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。