一种便携式多功能外加剂生产设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土外加剂生产设备技术领域。


背景技术：

2.混凝土外加剂产品的生产需要将各种不同性能的外加剂母液(液体)、缓凝组分(固体)、引气组分等各种有效组分按照生产配方和生产工艺加水搅拌合成。外加剂产品性能和产品类型多样，一般不同的产品所需的各种有效组分不同，生产工艺也不同。为了满足客户需求，外加剂产品的配方调配需要适应客户现场的各种原材料，在调配过程中，一般都是先在实验室利用烧杯等容器人工手动生产调配，然后再进行生产中试或者大试。在进行混凝土生产中试或者大试时所需外加剂数量较多，人工调配生产存在生产效率低、人为误差大、劳动强度大等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种便于移动、可准确调配外加剂配方、使用方便的便携式混凝土外加剂生产设备。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种便携式多功能外加剂生产设备，包括底部安装有滚轮的底座，设置于底座上的搅拌釜、液体原料仓组、固体原料仓组、电子称量装置，一端连接于液体原料仓底部、另一端位于搅拌釜顶部的送料管，设置于送料管上的输液泵和控制阀；
6.在底座上中部设置有四根呈四角布置的支撑柱，支撑柱顶端安装有十字形顶梁，所述搅拌釜设置于四根支撑柱内侧区域，在四根支撑柱内侧分别设置有凸出的支撑块，在搅拌釜外壁对应支撑柱的位置设置有位于支撑块上方的外凸的承托块，在支撑块和承托块之间设置有承载销，承载销上设置有称重传感器，在顶梁的中心交叉处安装有竖直插入搅拌釜内的带有搅拌桨叶的搅拌轴，搅拌轴的顶端联结搅拌电机或者搅拌手柄；所述搅拌釜的底部连接设有出料泵的出料管；
7.所述液体原料仓组并排设立有至少2个相互分隔的液体原料仓，各个液体原料仓分别连接一根送料管，所有送料管的另一端均位于搅拌釜顶部；液体原料仓组设置于底座上一侧，所述固体原料仓组设置于液体原料仓组内侧；在液体原料仓组的外侧面上安装有显示屏，所述称重传感器与显示屏电连接；
8.所述电子称量装置设置于底座上的另一侧，电子称量装置的输出端与显示屏电连接；
9.在搅拌釜上设置有测温装置和固含量检测装置，测温装置和固含量检测装置均与显示屏电连接；
10.在底座上设置有控制器，所述输液泵、控制阀、搅拌电机、出料泵、称重传感器、测温装置、固含量检测装置均与控制器电连接。
11.进一步地，在底座上还设置有工具箱。
12.进一步地，在底座上还设置有电瓶和电源适配器。
13.进一步地，所述固体原料仓组为可拆卸的活动料仓。
14.进一步地，在底座上的外围设置有可拆卸的挡板。
15.进一步地，在液体原料仓组的外侧安装有推手。
16.本实用新型的液体原料仓组用于存放配制混凝土外加剂的各种不同性能的液体原料，固体原料仓组用于存放配制混凝土外加剂的各种不同性能的固体原料，搅拌釜用于将加入的各种原料搅拌均匀，配制生产得到所需的混凝土外加剂，电子称重装置用于称取物料并将物料重量传输至显示屏显示。搅拌釜、液体原料仓组、固体原料仓组、电子称量装置等全部设置于可移动的底座上，便于整套设备的移动，可将装置移动到试验及生产现场。配制混凝土外加剂时，只需通过送料管将各液体原料仓中的液体原料通过泵送至搅拌釜中，将各固体原料仓中的固体原料通过人工称取后加到搅拌釜中，启动搅拌电机或者转动搅拌手柄，带动搅拌轴及搅拌叶片转动，将搅拌釜中的原料进行充分搅拌，即可得到所需混凝土外加剂，配制好的混凝土外加剂从出料管泵出。
17.本实用新型将配制混凝土外加剂所需的各种装置集成于一体，其结构合理紧凑，可准确调配外加剂，使用和移动方便，特别适用于混凝土外加剂的生产中试、大试。
附图说明
18.图1是本实用新型一种实施例的示意图；
19.图2是本实用新型另一种实施例的示意图；
20.图3是图2的主视图；
21.图4是搅拌釜安装于支撑柱上的示意图。
具体实施方式
22.如图1、图2、图3所示，一种便携式多功能外加剂生产设备，包括底座1和设置于底座上的搅拌釜3、液体原料仓组4、固体原料仓组5、电子称量装置6，连接于液体原料仓底部的可将液体原料输送至搅拌釜的送料管7，送料管的出料口位于搅拌釜的顶部，送料管上设置有输液泵8和控制阀9。在底座的底部四角安装有滚轮2，以便于生产设备整体移动。
23.在底座上中部设置有四根呈四角布置的支撑柱10，支撑柱顶端安装有十字形顶梁11，所述搅拌釜设置于四根支撑柱内侧区域。在顶梁的中心交叉处安装有竖直插入搅拌釜内的带有搅拌桨叶13的搅拌轴12，搅拌轴的顶端如图1所示联结搅拌电机14，或者如图2所示联结搅拌手柄15，可采用电机驱动搅拌轴或者手工转动搅拌轴。如图1、图4所示在四根支撑柱内侧分别设置有凸出的支撑块18，在搅拌釜外壁对应支撑柱的位置设置有位于支撑块上方的外凸的承托块19，在支撑块和承托块之间设置有承载销20，搅拌釜通过四个承载销悬空安装于四根支撑柱之间，在承载销上设置有称重传感器21，用于称取搅拌釜内物料的重量。称重传感器可安装于承载销的底部。所述搅拌釜的底部连接有出料管16，出料管上设置有出料泵17。
24.所述液体原料仓组4并排设立有至少2个相互分隔的液体原料仓，本实施例设置有4个液体原料仓。各个液体原料仓分别连接一根送料管7，所有送料管的另一端均位于搅拌釜顶部。本实施例是在所有送料管的另一端共同连接一根横向连接管31，横向连接管中部
连接一根下料管32，液体原料在输液泵8作用下经送料管7、横向连接管31、下料管32送入搅拌釜3内，通过控制阀9控制液体流量。也可以设置为每根送料管7的出料端直接对向搅拌釜，将各自输送的液体原料直接送入搅拌釜。液体原料仓组4设置于底座上一侧，在液体原料仓组的外侧面上安装有显示屏22。在搅拌釜3上设置有测温装置24和固含量检测装置25，用于检测生产过程中产品的各项性能指标参数，测温装置和固含量检测装置的输出端均与显示屏22连接，将搅拌釜内搅拌的物料温度和物料的固含量数据实时显示于显示屏上。测温装置和固含量检测装置均为可市购的现有技术装置。所述固体原料仓组5设置于液体原料仓组4内侧，如图2、图3所示，在送料管8连接液体原料仓的前段的位置设置支架30，将固体原料仓组5安装于支架上。固体原料仓组最好设置为可拆卸的活动料仓，活动料仓可以设置多层，以便于送料管、输液泵等的检修以及固体原料的加料和取料。
25.所述电子称量装置6设置于设置于底座上的另一侧，电子称量装置可采用市售的电子秤，电子秤可插电取电，也可自装电池取电。电子称量装置的输出端与所述显示屏22电连接，将称量的物料的重量数据显示于显示屏上。
26.在底座上还设置有工具箱26，用于收纳常用的扳手、烧杯、量筒、捣棒、干电池等工具。
27.在底座上还设置有电瓶27和电源适配器28，电源适配器用于给本实用新型设备的用电部件供电和给电瓶充电，在有外接电源的场合优先使用外接电源供电，在无外接电源的情况下使用电瓶供电。
28.本实用新型可在液体原料仓组的外侧安装推手29，用于推动整个装置移动。本实用新型还可在底座上的外围设置可拆卸的挡板，起到防护作用。
29.本实用新型在底座上设置有控制器23，所述输液泵8、控制阀9、搅拌电机14、出料泵17、称重传感器21、测温装置24、固含量检测装置25均与控制器电连接，通过控制器控制各电控装置联动。控制器及控制方法均采用现有控制技术。
30.当然，也可以不设置控制器，对输液泵8、控制阀9、搅拌电机14、出料泵17、称重传感器21、测温装置26、固含量检测装置27等电控装置分别独立控制。
31.本实用新型的工作过程如下：将配制混凝土外加剂的各种液体原料分别加入到各个液体原料仓中，将各种固体原料分别加入到各个固体原料仓中。在可以正常取电时(直接取市电或者由电瓶供电)，通过控制器23控制，启动输液泵8，打开控制阀9，即可通过送料管7、横向连接管23、下料管24将各液体原料仓中的液体原料泵送至搅拌釜3中，将各固体原料仓中的固体原料通过人工取出，用电子称量装置6称量后加到搅拌釜中，启动搅拌电机14，带动搅拌轴12及搅拌叶片13转动，将搅拌釜中的原料进行充分搅拌，即可得到所需混凝土外加剂。称重传感器21将搅拌釜内的外加剂重量显示于显示屏上。电子称量装置6将称量的搅拌釜的重量数据显示于显示屏22上。测温装置24实时检测搅拌釜内物料温度，固含量检测装置25实时检测物料中的固含量，并同时将测得的物料温度和物料的固含量数据显示于显示屏22上。配制好的混凝土外加剂由出料泵17从出料管16泵出。
32.当不能正常取电时，由人工从液体原料仓和固体原料仓取料，并分别用自带电池的电子称量装置6称量后加入到搅拌釜3中，将搅拌电机取下，装上搅拌手柄15，手工转动搅拌手柄，带动搅拌轴12及搅拌叶片13转动，将搅拌釜中的原料进行充分搅拌，即可得到所需混凝土外加剂。拆下出料泵17，继续转动搅拌手柄，外加剂即可沿出料管16排出。