一种面膜原料配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及面膜生产设备技术领域，尤其涉及一种面膜原料配液罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。在物料混合过程中需要对混合物料进行取样检测，传统的取样方式是直接取样，首先将配液罐上盖打开，使用取样工具从罐体内取出物料进行检测，但是在取样过程中，大量空气进入罐体内容易导致混合物氧化。此外，这样的取样方式很难把控取出样品量的多少，为解决上述问题，本实用新型提供了一种面膜原料配液罐。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种面膜原料配液罐，用以解决从现有面膜原料配液罐取样的过程中，难以把控取样量和容易导致罐体内混合物氧化的技术问题。
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种面膜原料配液罐，包括罐体，还包括取样机构，所述取样机构包括透明的管体和增压泵；
5.所述管体包括竖直设置的直管部和倾斜设置并连通所述直管部的斜管部，所述直管部上标设有刻度线，所述直管部的上开口与所述增压泵连通，所述直管部的底端设置带有取样阀门的取样口；
6.所述斜管部还与所述罐体连通，所述斜管部邻近所述罐体设有出液阀门。
7.可选地，所述直管部与所述增压泵的连通处设有封闭阀门。
8.可选地，所述直管部与所述增压泵通过透明的u型管连通。
9.可选地，所述直管部与所述斜管部连接段和所述u型管转向段的内壁均为圆角过渡。
10.可选地，所述取样机构设置三个，分别与所述罐体的上部、中部和下部连通。
11.可选地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述罐体内部的搅拌部和用于驱动所述搅拌部转动的伺服电机。
12.可选地，所述搅拌部包括同轴设置在所述罐体内的旋转轴和设置在所述旋转轴上的旋转叶片，所述旋转轴的顶部与所述伺服电机的输出端连接。
13.可选地，所述旋转叶片为螺旋叶片。
14.可选地，所述出液阀门为调节阀。
15.可选地，所述取样口为口径渐缩的锥形结构。
16.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
17.罐体和管体构成一个连通器，罐体通过斜管部与直管部连通。斜管部和直管部的容积都为固定值，直管部上设有刻度线，直管部内混合物的体积为直管部的容积减去刻度线的读数，管体内混合物的体积为斜管部内混合物和直管部内混合物的体积之和。如想取出固定量的混合物样品，则刻度线的读数应为斜管部的容积加上直管部的容积之和，再减
去固定量的值，所以，可以在直管部刻度线的读数为该数量值时关闭出液阀门，然后打开取样阀门，管体内的混合物会顺着取样口流出。
18.在取样过程中，有时会来不及关闭出液阀门，导致管体内的混合物太多，此时，可以打开增压泵，增压泵往管体内吹气，使管体内的气压增大，从而将混合物压回罐体内，然后立马关闭出液阀门，再关闭增压泵，之后再重新打开出液阀门使混合物缓慢流入管体内，重新读数即可。此外，通过管体取样时，空气需要先进入管体中，等到出液阀门打开时，可能有少量空气从管体进入罐体，只有少量空气进入罐体难以使混合物氧化。
19.综上所述，本实用新型提供的面膜原料配液罐，同时解决了从现有面膜原料配液罐取样的过程中，难以把控取样量和容易导致罐体内混合物氧化的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例中提供的面膜原料配液罐的整体结构示意图；
22.图2为本技术实施例中提供的改进后的面膜原料配液罐的整体结构示意图；
23.图3为本技术实施例中提供的面膜原料配液罐的搅拌机构结构示意图。
24.其中，附图标记为：
25.1、罐体；2、增压泵；3、直管部；4、刻度线；5、出液阀门；6、斜管部；7、取样阀门；8、取样口；9、支撑脚；10、伺服电机；11、封闭阀门；12、u型管；13、旋转轴；14、旋转叶片。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
29.实施例1
30.为了便于理解，请参阅图1，本技术提供的面膜原料配液罐的一个实施例，包括罐体1和取样机构，取样机构包括透明的管体和增压泵2。
31.罐体1的顶部设有送料口，罐体1的底部连接有支撑脚9。
32.管体包括竖直设置的直管部3和倾斜设置的斜管部6，直管部3上标设有刻度线4，直管部3的上开口与增压泵2的出口连通，直管部3的下开口与斜管部6的下开口连通，直管部3的顶部高于斜管部6的顶部，直管部3与斜管部6的连通处开设有朝向下方的取样口8，取样口8处设有取样阀门7。
33.斜管部6的上开口与罐体1的侧面底端连通，斜管部6邻近罐体1处设有出液阀门5。
34.需要说明的是，使用本实施例提供的面膜原料配液罐进行配液时，通过送料口将需要混合配液的物料从送料口输送到罐体1中。初始的出液阀门5和取样阀门7处于关闭状态，增压泵2处于待机状态。需要对罐体1内的混合物进行取样检测时，打开出液阀门5，混合物会顺着出液阀门5流到斜管部6中，再经过斜管部6流到直管部3内。此时，罐体1和管体构成一个连通器，罐体1通过斜管部6与直管部3连通，只要直管部3的液面高度低于罐体1的液面高度，混合物就会继续流往直管部3，使直管部3的液面高度增高。
35.斜管部6和直管部3的容积都为固定值，直管部3上刻度线4的读数自上往下逐渐增大，如混合物在直管部3中的读数为x，直管部3内混合物的体积则为直管部3的容积减去读数x，管体内混合物的体积为斜管部6和直管部3内混合物体积之和。如想取出固定量y的混合物样品，则刻度线4的读数x应为斜管部6的容积加上直管部3的容积之和，再减去固定量y，所以，此时可以在直管部3刻度线4的读数为x时关闭出液阀门5，然后打开取样阀门7，管体内的混合物会顺着取样口8流出。
36.在取样过程中，有时会来不及关闭出液阀门5，导致管体内的混合物太多，管体内的混合物超出了想要取样的量。此时，可以打开增压泵2，增压泵2通过出口往管体内吹气，使管体内的气压增大，从而将混合物被压回罐体1内，然后立马关闭出液阀门5，再关闭增压泵2，此时管体内混合物的量少于想要取样的量，再重新打开出液阀门5使混合物缓慢流入管体内，重新读数即可。此外，在取样过程中无需打开送料口，空气无法通过送料口进入罐体1内。通过管体取样时，空气需要先进入管体中，等到出液阀门5打开时，可能有少量空气从管体进入罐体1，只有少量空气进入罐体1难以使混合物氧化。
37.综上，本实施例提供的面膜原料配液罐，同时解决了从现有面膜原料配液罐取样的过程中，难以把控取样量和容易导致罐体1内混合物氧化的技术问题。
38.实施例2
39.为了便于理解，请参阅图1至图2，本实施例作为实施例1提供的面膜原料配液罐的进一步改进，设置一个封闭阀门11或者一个u型管12，封闭阀门11设置在直管部3与增压泵2的连通处。u型管12设置在直管部3与增压泵2的连通处，直管部3上开口与增压泵2出口通过u型管12连通。
40.直管部3与斜管部6连接段和u型管12转向段的内壁均为圆角过渡。
41.本实施例共设置三个取样机构，三个取样机构分别与罐体1的上部、中部和下部连通。
42.出液阀门5打开时，混合物从罐体1流入管体，有时来不及关闭出液阀门5容易使混合物流到增压泵2内，初始的封闭阀门11处于关闭状态，设置封闭阀门11是为了避免混合液从直管部3进入增压泵2使增压泵2腐蚀受损。有时需要取出较多混合物样品，此时，直管部3内的混合物液面高度太高，直管部3内的混合物与增压泵2之间的空间很小，把控不好关闭
出液阀门5的时机容易导致混合物沾到增压泵2上，在直管部3和增压泵2之间设置u型管12，混合物只有经过u型管12才有可能沾到增压泵2上，如有混合物进入u型管12内，很容易就能发现，从而及时关闭出液阀门5，使混合物不易沾到增压泵2上。将直管部3与斜管部6连接段和u型管12转向段的内壁均设为圆角过渡，一方面可以使混合物不易聚集在连接段和转向段，另一方面便于增压泵2往管体吹风时，风力可以尽快通过连接段和转向段。在混合物中，物料容易沉积在底部，在管体的上部、中部和下部均连通取样机构，可以对罐体1内不同高度的混合物取样，获得多组混合物样品。
43.实施例3
44.为了便于理解，请参阅图1至图3，本实施例作为实施例1提供的面膜原料配液罐的进一步改进，还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌部和用于驱动搅拌部转动的伺服电机10，伺服电机10设置在罐体1的顶部，搅拌部设置在罐体1内部。
45.搅拌部包括旋转轴13和旋转叶片14，旋转轴13同轴竖直设置在罐体1内，旋转轴13的顶部与伺服电机10的输出端连接，旋转叶片14设置在旋转轴13上。
46.将旋转叶片14设为螺旋叶片。
47.将出液阀门5设为调节阀。
48.取样口8为口径渐缩的锥形结构，取样口8的上开口大于下开口。
49.设置搅拌机构对混合物进行搅拌，便于获得各成分含量更均匀的混合物样品。旋转叶片14随着旋转轴13的转动可以充分搅拌混合物，使混合物被搅拌得更均匀。伺服电机10可控制旋转轴13顺时针和逆时针来回切换转动，受转动方向的影响，螺旋叶片可以将混合物向上抬，也可以将混合物向下压，在螺旋叶片将混合物上抬或下压的过程中，螺旋叶片使混合物被搅拌得更均匀。调节阀可更好地调节流体流量的大小，将出液阀门5设为调节阀，可精准把控流到管体中的混合物的量。将取样口8设为上大下小的锥形结构，是为了便于混合物从取样口8流出和限制空气从取样口8进入管体中。
50.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。