一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置的制作方法

1.本实用新型属于工业生产相关技术领域，具体涉及一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置。


背景技术：

2.邻苯二甲酸酐是一种有机化合物，分子式为c8h4o3，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造，于制取染料、聚酯树脂、涤纶、药物及增塑剂等。在应用中可用邻苯二甲酸酐代替邻苯二甲酸。邻苯二甲酸是合成树脂、纤维、药物等的原料。是重要的有机工业产品。用作气相色谱参比物质及某些金属的分析试剂。邻苯二甲酸脱水后形成苯酐，可由邻苯二甲酸酐水解制得，还可由邻二甲苯或邻甲苯酸氧化制得。在铈盐或钍盐存在下，用发烟硫酸氧化萘或电解萘制得。邻苯二甲酸可形成邻苯二甲酸单酯和双酯；它的苯环上也可发生取代反应。由于邻苯二甲酸与邻苯二甲酸酐具有相似的化学性质，工业上往往直接生产邻苯二甲酸酐。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的邻苯二甲酸酐生产过程中原料加压预热、混合气化、氧化反应、气体冷却、苯酐直接冷凝回收、苯酐先凝华后热融回收、产品精制等工序，需要通过输送管道将原料输送到各个设备的内部，而原料在阀体的连接处容易产生泄漏造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的邻苯二甲酸酐生产过程中原料加压预热、混合气化、氧化反应、气体冷却、苯酐直接冷凝回收、苯酐先凝华后热融回收、产品精制等工序，需要通过输送管道将原料输送到各个设备的内部，而原料在阀体的连接处容易产生泄漏造成安全隐患问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置，包括加压罐和加压泵，所述加压罐的表面加压泵，所述加压泵的底端设置有进气口，所述加压罐的一侧设置有连接管，所述连接管的顶端设置有反应罐，所述反应罐的内部设置有加热棒，所述加热罐顶端设置有密封盒，所述密封盒的内部设置有控制阀，所述密封盒的一侧设置有循环泵，所述循环泵的一侧设置有进水管，所述密封盒的顶端设置有冷却管，所述冷却管的一侧设置有排水管，所述排水管的顶端设置有收集罐，所述收集罐的一侧设置有放料阀。
7.优选的，所述加压罐的底端设置有支撑柱，且两个支撑柱分别设置在加压罐的底端两侧。
8.优选的，所述冷却管采用双层结构，且冷却管夹层的结构的内部流淌有冷却水。
9.优选的，所述控制阀采用电磁阀制成，且通过控制终端可以远程开启或者关闭控制阀。
10.优选的，所述加热棒采用的内部设置有电加热电阻丝制成，且电阻丝环绕在加热棒的内壁表面。
11.优选的，所述进水管顶端你安装在冷却水池的内部，通过循环泵产生的负压将冷却水注入冷却管的夹层的内部，然后通过排水管排出。
12.优选的，所述密封盒的前端设置有检修门，且检修门采用常闭的方式保证密封盒的密封性。
13.优选的，所述密封盒检修门采用的透明玻璃制成，且检修门的表面的环绕有密封橡胶保证气密性良好。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置在加压罐的一侧通过连接管连接反应罐，在反应罐的顶端设置有密封盒，在密封盒的内部设置有控制阀，在密封盒顶端设置有冷却管，在冷却管的一侧设置有循环泵，在循环泵的一侧设置有连接管，冷却管采用双层中空结构组成，且冷却管的底端一侧设置有排水管，在冷却管的顶端收集罐，加工的原材料通过加压罐加压进入反应罐的内部的，然后通反应罐的内部的加热棒对原材料进行加热混合，完成相应的反应，然后顶端的控制阀打开，气体通过控制阀进入冷却管的内部，在控制阀打开时，容易产生泄露，通过密封盒有效控制气体扩散，保证设备生产的安全性，气体通过冷却管时，循环泵将冷却水抽入冷却管的夹层的内部，通过冷却水将温度有效降低，然后通过冷却的原料通过冷却管导入收集罐的内部，通过放料阀对气体进行后续的加工，相比与传统的邻苯二甲酸酐生产装置，新型邻苯二甲酸酐的防泄漏密封装置对连接管道气体进行有效密封保证阀体的在使用过程中气体的泄露，有效提升生产装置使用过程中的安全性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置打开密封盒结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置密封盒结构示意图；
21.图中：1、加压罐；2、加压泵；3、进气口；4、连接管；5、反应罐；6、加热棒；7、控制阀；8、密封盒；9、循环泵；10、进水管；11、冷却管；12、排水管；13、收集罐；14、放料阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种装置技术方案：
26.一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置，包括加压罐1和加压泵2，加压罐1的表面加压泵2，加压泵2的底端设置有进气口3，加压罐1的一侧设置有连接管4，连接管4的顶端设置有反应罐5，反应罐5的内部设置有加热棒6，加热罐顶端设置有密封盒8，密封盒8的内部设置有控制阀7，密封盒8的一侧设置有循环泵9，循环泵9的一侧设置有进水管10，密封盒8的顶端设置有冷却管11，冷却管11的一侧设置有排水管12，排水管12的顶端设置有收集罐13，收集罐13的一侧设置有放料阀14。
27.一种用于邻苯二甲酸酐生产的防泄漏密封装置，加压罐1的底端设置有支撑柱，且两个支撑柱分别设置在加压罐1的底端两侧，冷却管11采用双层结构，且冷却管11夹层的结构的内部流淌有冷却水，控制阀7采用电磁阀制成，且通过控制终端可以远程开启或者关闭控制阀7，加热棒6采用的内部设置有电加热电阻丝制成，且电阻丝环绕在加热棒6的内壁表面，进水管10顶端你安装在冷却水池的内部，通过循环泵9产生的负压将冷却水注入冷却管11的夹层的内部，然后通过排水管12排出，密封盒8的前端设置有检修门，且检修门采用常闭的方式保证密封盒8的密封性，密封盒8检修门采用的透明玻璃制成，且检修门的表面的环绕有密封橡胶保证气密性良好。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将反应罐5顶端的密封盒8检测密封好，保证密封盒8气密性良好，然后将一侧的循环泵9一侧的进水管10与冷却水的水池连接，然后将排水管12与排水口保持通畅，然后将加压罐1一侧的进气口3原料接口相互连接，然后启动加压泵2对加压罐1内部的原料进行加压，然后连接管4进入反应罐5的内部的，然后通反应罐5的内部的加热棒6对原材料进行加热混合，完成相应的反应，然后反应罐5顶端的控制阀7打开，气体通过控制阀7进入冷却管11的内部，在控制阀7打开时，容易产生泄露，通过密封盒8有效控制气体扩散，保证设备生产的安全性，同时不影响对阀体的检测维修，气体通过冷却管11时，循环泵9将冷却水抽入冷却管11的夹层的内部，通过冷却水将冷却管11温度有效降低，然后通过冷却的原料通过冷却管11导入收集罐13的内部，通过放料阀14对气体进行后续的加工，相比与传统的邻苯二甲酸酐生产装置，新型邻苯二甲酸酐的防泄漏密封装置对连接管4道气体进行有效密封保证阀体的在使用过程中气体的
泄露，有效提升生产装置使用过程中的安全性，有效保护阀体的使用的寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。