一种搅拌物料和溶液均匀的高效搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及某化学试剂制备的技术领域，特别是一种搅拌物料和溶液均匀的高效搅拌器。


背景技术：

2.某些化学试剂通过颗粒状物料和溶液搅拌混合而成，即颗粒状物料通过搅拌溶解于溶液中，以制备出所需的化学试剂。现有搅拌混合装置包括罐体、固设于罐体顶部的电机，电机的输出轴上连接有伸入于罐体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有叶片，罐体的顶部设置有投料口和注液口，工作时，工人打开电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，在搅拌状态下，工人经注液口向罐体内注入一定量的溶液，当加入一定量后，停止注入溶液，随后工人经投料口向罐体内投放一定量的颗粒物料，在叶片的搅拌作用下，颗粒物料溶解于溶液内，从而制备出成品化学试剂。这种搅拌混合装置虽然能够制备出成品试剂，但是在工厂中实际的生产过程中，工人们发现：搅拌一段时间后，发现颗粒物料大量沉积于罐体的底部，造成需要消耗很长时间才能彻底溶解物料，从而极大的降低了试剂的制备效率，而搅拌时间不够，颗粒物料又残留在罐体的底部，进而导致制备出的试剂质量百分比不够，这无疑是降低了试剂的生产质量，存在混合不彻底的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高试剂制备效率、提高试剂质量、溶解彻底的搅拌物料和溶液均匀的高效搅拌器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种搅拌物料和溶液均匀的高效搅拌器，它包括罐体、固设于罐体顶部的液压油缸，所述罐体的四个侧壁上均设置有推波机构，推波机构包括设置于罐体内且支撑于罐体底表面上的下楔形块、固设于下楔形块外侧壁上的导向杆，导向杆贯穿罐体壁设置，导向杆的延伸端上固设有限位板，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于限位板上，另一端固设于罐体的外侧壁上，导向杆与罐体壁之间设置有动密封件a，四个推波机构的下楔形块围成型腔，所述液压油缸的活塞杆贯穿罐体的顶部且伸入于罐体内，活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的底表面上固设有四个上楔形块，四个上楔形块的斜面分别与四个下楔形块的斜面上下对应设置，所述罐体的下方设置有动力单元，动力单元的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴伸入于型腔内，且延伸端上安装有位于型腔内的叶片，搅拌轴与罐体之间设置有动密封件b，所述罐体的顶部焊接有进料管，进料管的下端口贯穿升降板且设置于腔体的正上方，进料管的上端口延伸于罐体的外部。
5.所述罐体的底部设置有出液阀，出液阀与型腔连通，罐体的侧壁上设置有进液阀。
6.所述罐体的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。
7.所述下楔形块的外侧壁上固设有多根导向杆。
8.所述动力单元包括工作台、固设于工作台上的电机和减速器，电机的输出轴与减
速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，所述搅拌轴与减速器的输出轴经联轴器连接。
9.所述进料管的上端口处连接有漏斗。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高试剂制备效率、提高试剂质量、溶解彻底。
附图说明
11.图1 为本实用新型的结构示意图;
12.图2 为图1的a
‑
a剖视图；
13.图3 为图1的b向视图；
14.图4 为本实用新型的工作示意图；
15.图中，1
‑
罐体，2
‑
液压油缸，3
‑
下楔形块，4
‑
导向杆，5
‑
限位板，6
‑
弹簧，7
‑
动密封件a，8
‑
升降板，9
‑
上楔形块，10
‑
搅拌轴，11
‑
叶片，12
‑
动密封件b，13
‑
进料管，14
‑
出液阀，15
‑
进液阀，16
‑
工作台，17
‑
电机，18
‑
减速器，19
‑
漏斗。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
17.如图1~3所示，一种搅拌物料和溶液均匀的高效搅拌器，它包括罐体1、固设于罐体1顶部的液压油缸2，罐体1的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿，所述罐体1的四个侧壁上均设置有推波机构，推波机构包括设置于罐体1内且支撑于罐体1底表面上的下楔形块3、固设于下楔形块3外侧壁上的导向杆4，导向杆4贯穿罐体1壁设置，导向杆4的延伸端上固设有限位板5，导向杆4上套设有弹簧6，弹簧6的一端固设于限位板5上，另一端固设于罐体1的外侧壁上，导向杆4与罐体1壁之间设置有动密封件a7，四个推波机构的下楔形块3围成型腔，所述液压油缸2的活塞杆贯穿罐体1的顶部且伸入于罐体1内，活塞杆的作用端上固设有升降板8，升降板8的底表面上固设有四个上楔形块9，四个上楔形块9的斜面分别与四个下楔形块3的斜面上下对应设置，所述罐体1的下方设置有动力单元，动力单元的输出轴上连接有搅拌轴10，搅拌轴10伸入于型腔内，且延伸端上安装有位于型腔内的叶片11，搅拌轴10与罐体1之间设置有动密封件b12，所述罐体1的顶部焊接有进料管13，进料管13的下端口贯穿升降板8且设置于腔体的正上方，进料管13的上端口延伸于罐体1的外部，进料管13的上端口处连接有漏斗19。所述动力单元包括工作台16、固设于工作台16上的电机17和减速器18，电机17的输出轴与减速器18的输入轴经联轴器连接，减速器18的顶部设置有输出轴，所述搅拌轴10与减速器18的输出轴经联轴器连接。
18.所述罐体1的底部设置有出液阀14，出液阀14与型腔连通，罐体1的侧壁上设置有进液阀15。所述下楔形块3的外侧壁上固设有多根导向杆4。
19.本实用新型的工作过程如下：
20.s1、工人打开电机17，电机17的转矩经减速器18减速后传递给搅拌轴10，搅拌轴10带动叶片11转动；
21.s2、在叶片11的转动下，打开进液阀15，并经进液阀15向罐体1内注入一定量的溶
液，注入后关闭进液阀15；随后工人向漏斗19内投放一定量的颗粒物料，在重力下，颗粒物料顺次穿过进料管13、进料管13的下端口而落入型腔内，在叶片11的搅拌混合下，颗粒物料溶解于溶液中；
22.s3、在搅拌过程中，工人控制液压油缸2的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板8向下运动，升降板8带动四个上楔形块9同步向下运动，四个上楔形块9的斜面分别对应的压在四个下楔形块3的斜面上，受压后，下楔形块3推动导向杆4朝罐体1外部运动，导向杆4又推动限位板5朝远离罐体1方向运动，弹簧6由自然状态变成拉伸状态如图4所示，随后工人控制液压油缸2的活塞杆向下缩回，活塞杆带动四个上楔形块9同步向上运动，当上楔形块9与下楔形块3分离后，下楔形块3在弹簧6的恢复力朝向型腔方向运动，此时下楔形块3在罐体1的底表面上产生波浪，波浪推动沉积于罐体1底部的颗粒物料进入到叶片11的搅拌区域，以避免颗粒物料沉积在底部，从而使颗粒物料彻底溶解于溶液中，以提高了制备出试剂的质量，同时还能提高了试剂的制备效率。此外，在底部产生的波浪使颗粒物料在罐体1底部滚动，以增加溶液与颗粒物料的接触面积，进而缩短了试剂的制备时间，进一步的提高了试剂的制备效率。
23.s4、如此重复操作s3的操作，即可在短时间内制备出试剂，制备结束后，关闭电机17和液压油缸2；打开出液阀14即可将成品试剂从罐体1内排放出来。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。