一种干化污泥收集装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种干化污泥收集装置。


背景技术：

2.金属加工广义上是指将金属坯料加工成设计尺寸及结构，金属加工时会产生高温，直接影响产品的加工精度和刀具的使用寿命，通常会采用润滑和防锈功能的冷却液对加工部位进行降温，因此，冷却液在使用过程中会受到污染，温度也会升高，润滑、冷却、防锈性能会降低，同时，细菌的滋生会使液体变色发臭。更换下来的废液为危险废物，处理费用高昂。
3.为了延长冷却液使用寿命，大规模加工企业采用集中供液模式，对冷却液进行净化，在一定程度上节约了成本，但依然会有大量危险废物产生。
4.为了进一步降低成本，低温真空蒸发装置开始被一些企业所利用，但是，其优点和弊端同时存在，优点是不会对周围环境造成污染，可减少70~90%危险废物产生，缺点是投资较大，能耗高，对冷却液的性能没有提升。
5.冷却液经过过滤后，需要对过滤物即污泥进行干化处理，鉴于此，本技术研究一种干化污泥收集装置。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种干化污泥收集装置。
7.本实用新型的技术方案是：一种干化污泥收集装置，包括机架，所述机架呈几字型，所述机架中设置有进液槽，所述进液槽一侧设置有对干化污泥进行收集的干化污泥槽，所述机架中设置有转动的驱动带，所述驱动带上设置有弹性刮板，所述干化污泥槽一侧形成倾斜进入到进液槽上方的槽挡。
8.更进一步的，所述进液槽包括一个弧形槽底，所述弧形槽底两侧形成进液侧板，所述弧形槽底、进液侧板为一体结构。
9.更进一步的，所述干化污泥槽包括竖向立板、槽底、倾斜的槽挡以及两侧的干化污泥槽侧板，所述竖向立板、槽底、倾斜的槽挡以及两侧的干化污泥槽侧板为一体结构。
10.更进一步的，所述机架中设置有位于下部的下转动辊和位于上部的上转动辊，所述驱动带套在下转动辊、上转动辊上。
11.更进一步的，所述机架中设置有成对的轴承，所述下转动辊两端形成下安装段，所述下安装段插入到轴承内圈中。
12.更进一步的，所述上转动辊两端形成上安装段，所述上安装段插入到轴承内圈中。
13.更进一步的，所述进液槽处设置有与其内腔连通的过滤物进入管，过滤物通过过滤物进入管进入到进液槽。
14.更进一步的，所述驱动带上的弹性刮板等间距布设。
15.更进一步的，所述进液槽的轴线与下转动辊的轴线重合。
16.本实用新型在机架中设置有平行的上传动辊、下转动辊从而提供驱动基础，通过转动的驱动带带动弹性刮板转动，弹性刮板从进液槽中转出，会带出过滤物，在上升过程中形成湿膜，下降过程中经过热风区将过滤物干化，弹性刮板通过槽挡，自身发生形成以通过槽挡，同时槽挡将干化污泥收集到干化污泥槽中，本实用新型能够连续进行干化污泥的收集。
附图说明
17.图1 是本实用新型去除外机壳的连接示意图；
18.图2 是本实用新型去除外机壳的主视图；
19.图3 是本实用新型中弹性刮板的安装放大示意图；
20.其中：
21.51 进液槽
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52 干化污泥槽
22.53 槽挡
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54 过滤物进入管
23.55 下转动辊
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56 上转动辊
24.57 驱动带
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58 弹性刮板
25.59 下安装段
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510上安装段
26.511机架
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512横向安装板
27.513主动轮
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514从动轮
28.515驱动链
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516固定条
29.517咬合凸起。
具体实施方式
30.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
31.如图1~3所示，一种干化污泥收集装置，包括机架511，所述机架511呈几字型，所述机架511中设置有进液槽51，所述进液槽51一侧设置有对干化污泥进行收集的干化污泥槽52，所述机架511中设置有转动的驱动带57，所述驱动带57上设置有弹性刮板58，所述干化污泥槽52一侧形成倾斜进入到进液槽51上方的槽挡53。
32.所述进液槽51包括一个弧形槽底，所述弧形槽底两侧形成进液侧板，所述弧形槽底、进液侧板为一体结构。
33.所述干化污泥槽52包括竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板，所述竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板为一体结构。
34.所述机架511中设置有位于下部的下转动辊55和位于上部的上转动辊56，所述驱动带57套在下转动辊55、上转动辊56上。
35.所述机架511中设置有成对的轴承，所述下转动辊55两端形成下安装段59，所述下安装段59插入到轴承内圈中。
36.所述上转动辊56两端形成上安装段510，所述上安装段510插入到轴承内圈中。
37.所述进液槽51处设置有与其内腔连通的过滤物进入管54，过滤物通过过滤物进入管54进入到进液槽51。
38.所述驱动带57上的弹性刮板58等间距布设。
39.所述进液槽51的轴线与下转动辊55的轴线重合。
40.优选的，所述槽挡53的自由端与弹性刮板58的中线位置相对应。
41.所述弹性刮板58的自由端与进液槽51的内壁之间为间隙配合。
42.所述下转动辊55、上转动辊56辊径相同，且下转动辊55位于上转动辊56的正下方。
43.又一实施例
44.一种干化污泥收集装置，包括机架511，所述机架511呈几字型，所述机架511中设置有进液槽51，所述进液槽51一侧设置有对干化污泥进行收集的干化污泥槽52，所述机架511中设置有转动的驱动带57，所述驱动带57上设置有弹性刮板58，所述干化污泥槽52一侧形成倾斜进入到进液槽51上方的槽挡53。
45.所述进液槽51包括一个弧形槽底，所述弧形槽底两侧形成进液侧板，所述弧形槽底、进液侧板为一体结构。
46.所述干化污泥槽52包括竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板，所述竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板为一体结构。
47.所述机架511中设置有位于下部的下转动辊55和位于上部的上转动辊56，所述驱动带57套在下转动辊55、上转动辊56上。
48.所述机架511中设置有成对的轴承，所述下转动辊55两端形成下安装段59，所述下安装段59插入到轴承内圈中。
49.所述上转动辊56两端形成上安装段510，所述上安装段510插入到轴承内圈中。
50.所述进液槽51处设置有与其内腔连通的过滤物进入管54，过滤物通过过滤物进入管54进入到进液槽51。
51.所述驱动带57上的弹性刮板58等间距布设。
52.所述进液槽51的轴线与下转动辊55的轴线重合。
53.优选的，所述槽挡53的自由端与弹性刮板58的中线位置相对应。
54.所述弹性刮板58的自由端与进液槽51的内壁之间为间隙配合。
55.所述下转动辊55、上转动辊56辊径相同，且下转动辊55位于上转动辊56的正下方。
56.本实施例中，所述上安装段510探出机架511，所述上安装段510的探出端处设置有从动轮514，所述机架511中设置有横向的横向安装板512，所述横向安装板512上设置有驱动用的驱动电机。
57.所述驱动电机的主轴探出机架511，该探出段上设置有主动轮513，所述从动轮514、主动轮513上套有驱动链515，所述驱动电机驱动上转动辊56转动。
58.相应的，所述从动轮514、主动轮513均为链轮。
59.所述弹性刮板58通过一组固定条516进行固定。
60.相应的，所述固定条516为l型，固定条516的一侧固定到驱动带57上，固定条516的另一侧形成夹持部，两个固定条516的夹持部将弹性刮板58夹在其中。
61.更优的，所述夹持部的侧壁处形成咬合凸起517，所述咬合凸起517压入到弹性刮板58，从而保证弹性刮板58牢靠固定。
62.优选的，所述咬合凸起517呈阵列状排布。
63.本实用新型的工作过程如下：
64.首先，启动驱动电机，保持下转动辊55、上转动辊56、驱动带57低速且匀速的转动。
65.然后，在过滤物进入管54中通入过滤物，过滤物进入到进液槽51中。
66.再后，随着弹性刮板58从进液槽51的转出，弹性刮板58的一侧上附有过滤物，如图1所示，上转动辊56逆时针转动，右侧的弹性刮板58向上移动，弹性刮板58上形成湿膜。
67.最后，随着驱动带57转动，干化后的弹性刮板58转动到左侧，经过热风区，热风通过换热，使弹性刮板58上的过滤物干化，弹性刮板58竖向向下移动，弹性刮板58滑动到槽挡53处，弹性刮板58随之变形，干化污泥被刮落到干化污泥槽52中。
68.本实用新型在机架中设置有平行的上传动辊、下转动辊从而提供驱动基础，通过转动的驱动带带动弹性刮板转动，弹性刮板从进液槽中转出，会带出过滤物，在上升过程中形成湿膜，下降过程中经过热风区将过滤物干化，弹性刮板通过槽挡，自身发生形成以通过槽挡，同时槽挡将干化污泥收集到干化污泥槽中，本实用新型能够连续进行干化污泥的收集。