透明质酸钠提纯用的超滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种透明质酸钠提纯用的超滤装置，属于透明质酸钠提纯技术领域。


背景技术：

2.目前在生产透明质酸钠的过程中，其中一个步骤为浓缩提纯，现多采用超滤提纯。
3.超滤原理是：低分子质量的溶质随溶媒一起透过滤膜，高分子质量的溶质被截留，因此，料液被分为带有低分子溶质的透过液和带有高分子溶质及残留低分子溶质的浓缩液。由于分离，提高了浓缩液中总固体里高分子量溶质的百分率，因此，提纯了高分子溶质。在透过液中，低分子溶质由于从高分子溶质中分离出来，也得到了提纯。
4.现有透明质酸钠提纯用的超滤装置的超滤浓缩储罐和超滤器是单独设计，这样做施工周期长，占地面积达，施工难度大，造价高。


技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种透明质酸钠提纯用的超滤装置。
6.本实用新型所述的透明质酸钠提纯用的超滤装置，其特征在于：包括超滤器，所述超滤器的料液进口通过送料管与超滤浓缩储罐连通，所述进料管上安装有蠕动泵，所述超滤器的清液出口通过管道与储水罐连通，所述超滤器的浓缩液出口通过返料管与超滤浓缩储罐连通，所述返料管上安装有调压阀和压力表，所述超滤器包括多个并排设置的管式超滤单体，所述管式超滤单体通过管架固定在超滤浓缩储罐的外壁上。
7.优选地，所述超滤浓缩储罐的顶部设置有进料口、返料口及进排气口，所述进排气口连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，所述超滤浓缩储罐为中空筒状结构，底部为锥形底，设置有底部出料口和循环泵接口，所述循环泵接口与蠕动泵的进口连通，所述返料口与调压阀连通。
8.优选地，所述管式超滤单体包括管状外壳及位于外壳内的超滤膜组件，所述灌装外壳外壁的两端分别设置有一管状座，所述管状座远离管状外壳的一端设置连接法兰a。
9.优选地，所述管架包括竖向设置的管状立柱，所述管状立柱的中部和上部分别设置有一弧形连接板，通过固定在超滤浓缩储罐外壁上的螺栓与超滤浓缩储罐连接，管状立柱的底端具有支撑在地面上的底座，管状立柱上还对称安装有左侧弯管及右侧弯管，所述左侧弯管和右侧弯管的前端分别安装有连接法兰b和连接法兰c，其中一连接法兰a通过螺栓与连接法兰b连接，另一连接法兰a通过螺栓与连接法兰c固定连接。
10.优选地，所述超滤浓缩储罐内设置有搅拌装置，底部具有支腿。
11.优选地，所述管式超滤单体共设置有4
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8组，其浓缩液出口通过返料管与超滤浓缩储罐连通，料液进口通过送料管与超滤浓缩储罐连通，清液出口通过管道与储水罐连通，储水罐位于超滤浓缩储罐的一侧。
12.优选地，所述弧形连接板、左侧弯管及右侧弯管均焊接在管状立柱上，管状立柱为钢管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的透明质酸钠提纯用的超滤装置，超滤器集成在超滤浓缩储罐上，配合控制装置做成一体化产品，工厂化生产，简单组装，即可正常使用，施工简单，周期短，占地小，造价也降低。
15.超滤器利用管架集成在超滤浓缩储罐上，管架结构简单，新颖，且更加牢固。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为管式超滤单体的安装示意图一；
19.图3为管式超滤单体的安装示意图二；
20.图4为超滤浓缩储罐的内部结构示意图。
21.图中：1、超滤浓缩储罐
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1.1、进料口
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1.2、返料口
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1.3、进排气口
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1.4、底部出料口
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1.5、循环泵接口
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1.6、搅拌装置
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2、蠕动泵
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3、超滤器
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4、储水罐
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5、调压阀
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6、压力表
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7、管状外壳
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8、管状座
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9、连接法兰a10、管状立柱
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11、弧形连接板
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12、左侧弯管
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13、右侧弯管
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14、连接法兰b15、连接法兰c16、底座。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
24.如图1
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4所示，所述透明质酸钠提纯用的超滤装置，包括超滤器3，所述超滤器3的料液进口通过送料管与超滤浓缩储罐1连通，所述进料管上安装有蠕动泵2，所述超滤器3的清液出口通过管道与储水罐4连通，所述超滤器3的浓缩液出口通过返料管与超滤浓缩储罐1连通，所述返料管上安装有调压阀5和压力表6，所述超滤器3包括多个并排设置的管式超滤单体，所述管式超滤单体通过管架固定在超滤浓缩储罐1的外壁上。
25.本实施例中，所述超滤浓缩储罐1的顶部设置有进料口1.1、返料口1.2及进排气口1.3，所述进排气口1.3连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，所述超滤浓缩储罐1为中空筒状结构，底部为锥形底，设置有底部出料口1.4和循环泵接口1.5，所述循环泵接口1.5与蠕动泵2的进口连通，所述返料口1.2与调压阀5连通；所述管式超滤单体包括管状外壳7及位于外壳内的超滤膜组件，所述灌装外壳外壁的两端分别设置有一管状座8，所述管状座8远离管状外壳7的一端设置连接法兰a9；所述管架包括竖向设置的管状立柱10，所述
管状立柱10的中部和上部分别设置有一弧形连接板11，通过固定在超滤浓缩储罐1外壁上的螺栓与超滤浓缩储罐1连接，管状立柱10的底端具有支撑在地面上的底座16，管状立柱10上还对称安装有左侧弯管12及右侧弯管13，所述左侧弯管12和右侧弯管13的前端分别安装有连接法兰b14和连接法兰c15，其中一连接法兰a9通过螺栓与连接法兰b14连接，另一连接法兰a9通过螺栓与连接法兰c15固定连接；所述超滤浓缩储罐1内设置有搅拌装置1.6，底部具有支腿1.7；所述管式超滤单体共设置有4组，其浓缩液出口通过返料管与超滤浓缩储罐1连通，料液进口通过送料管与超滤浓缩储罐1连通，清液出口通过管道与储水罐4连通，储水罐4位于超滤浓缩储罐1的一侧；所述弧形连接板11、左侧弯管12及右侧弯管13均焊接在管状立柱10上，管状立柱10为钢管。
26.超滤器3利用管架集成在超滤浓缩储罐1上，通过向超滤浓缩储罐1内注入料液，料液经蠕动泵2泵入管式超滤单体，经管式超滤单体浓缩回流至超滤浓缩储罐1内，清液汇入产水罐4中，调压阀5起到调压的作用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。