一种用于果酱加工的破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎机的技术领域，尤其是涉及一种用于果酱加工的破碎机。


背景技术：

2.在果蔬加工领域，制备蔬菜汁、果汁或果蔬酱，都必须先要将果蔬破碎，然后再经过榨汁或打浆处理。
3.现有公开号为cn108262119a的中国专利公开了一种果蔬破碎机，由机架、水平放置的密闭破碎腔、破碎轴、传动机构组成，破碎轴横穿破碎腔，破碎轴两端由瓦架支撑并固定在机架上，破碎腔由可开启的上下两部分组成，上部分开设进料口，紧邻进料口的上腔体较大，下部分固定在机架上，截面呈半圆状，一端设置出料口，破碎轴上固定有圆盘，由圆盘设置若干与破碎轴平行的对称刀架，每个刀架上设置刀片，破碎轴上设置绞龙。
4.针对上述技术，发明人发现，当破碎机对果蔬进行破碎操作时，果浆容易残留在破碎机内，使用者需要对破碎机的机体内部进行清理，此时由于破碎机机体内部结构较为复杂，存在有破碎机机体内部清理不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使破碎机内部的清理过程更加简便，本技术提供一种用于果酱加工的破碎机。
6.本技术提供的一种用于果酱加工的破碎机采用如下的技术方案：
7.一种用于果酱加工的破碎机，包括机壳，机壳内转动连接有两根沿水平方向设置的破碎辊，机壳上固设有驱动电机，机壳内穿设有呈圆柱形状的安装块，安装块的一端与驱动电机同轴固定连接，安装块的另一端同轴开设有沿安装块轴线方向设置的棱槽，破碎辊的一端同轴固设有与棱槽滑动连接的棱杆，机壳远离驱动电机的端部开设有取出口。
8.通过采用上述技术方案，待处理的果蔬从机壳上方进入机壳内，驱动电机带动破碎辊转动，两个破碎辊配合对果蔬进行挤压破碎操作；需要对破碎机内部进行清理操作时，移动破碎辊，使破碎辊沿其轴线方向移动，此时棱杆与棱槽滑动分离，实现破碎辊与机壳之间的分离，将破碎辊从机壳中取出，便于分别对破碎辊以及机壳内壁进行清理操作，使破碎机内部的清理过程更加简便。
9.可选的，所述取出口内设有密封板，密封板的一端与机壳转动连接，密封板上设有锁扣，密封板通过锁扣与机壳连接。
10.通过采用上述技术方案，破碎辊工作前，转动密封板使密封板与取出口滑动连接，通过锁扣实现密封板与机壳的稳定连接关系，密封板使破碎辊的工作环境相对密闭，便于破碎辊对果蔬进行挤压破碎操作。
11.可选的，所述密封板上开设有限位槽，破碎辊远离棱杆的端部同轴固设有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当破碎辊转动时，限位块与限位槽转动连接，限位槽将限
位块支撑在所需位置，棱槽将棱杆支撑在所需位置，使破碎辊两端的位置更加稳固。
13.可选的，所述限位块呈半球形状，限位槽与限位块相适配。
14.通过采用上述技术方案，当限位块与限位槽滑动连接时，半球形状的限位块与限位槽之间的滑动连接过程更加顺畅。
15.可选的，所述棱槽的槽底固设有弹簧，弹簧远离棱槽槽底的端部固设有挤压板，挤压板与棱杆活动连接。
16.通过采用上述技术方案，打开密封板，弹簧发生形变推动挤压板，进而使棱杆向远离棱槽槽底的方向移动，破碎辊的一端从机壳中伸出，便于使用者将破碎辊从机壳内取出。
17.可选的，所述机壳底端固设有倾斜设置的导向板，导向板呈弧形状且位于破碎辊的下侧。
18.通过采用上述技术方案，破碎后的果浆从机壳中掉落至导向板上，导向板对果浆起导向作用，便于对果浆进行后续的收集处理操作。
19.可选的，所述导向板的两侧固设有挡板。
20.通过采用上述技术方案，挡板对导向板上的果浆进行限位处理，使果浆不易从导向板的侧边滑动掉落。
21.可选的，所述挡板之间转动连接有沿水平方向设置的转动杆，转动杆的一侧固定连接有毛刷，毛刷与导向板的上端部活动连接。
22.通过采用上述技术方案，当导向板对果浆进行下料导向操作时，较为浓稠的果浆容易堆积在导向板上，此时转动杆转动使毛刷规律性地刷落导向板上堆积的果浆，使导向板对果浆的下料过程更加完善。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.待处理的果蔬从机壳上方进入机壳内，驱动电机带动破碎辊转动，两个破碎辊配合对果蔬进行挤压破碎操作；需要对破碎机内部进行清理操作时，移动破碎辊，使破碎辊沿其轴线方向移动，此时棱杆与棱槽滑动分离，实现破碎辊与机壳之间的分离，将破碎辊从机壳中取出，便于分别对破碎辊以及机壳内壁进行清理操作，使破碎机内部的清理过程更加简便。
25.2.破碎辊工作前，转动密封板使密封板与取出口滑动连接，通过锁扣实现密封板与机壳的稳定连接关系，密封板使破碎辊的工作环境相对密闭，便于破碎辊对果蔬进行挤压破碎操作。
26.3.当导向板对果浆进行下料导向操作时，较为浓稠的果浆容易堆积在导向板上，此时转动杆转动使毛刷规律性地刷落导向板上堆积的果浆，使导向板对果浆的下料过程更加完善。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中破碎辊和限位块的剖视图。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机壳；2、机架；3、破碎辊；4、驱动电机；5、安装块；6、棱槽；7、棱杆；8、取出口；9、漏斗；11、密封板；12、锁扣；13、限位槽；14、限位块；15、弹簧；16、挤压板；
17、导向板；18、挡板；19、转动杆；20、毛刷。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于果酱加工的破碎机，参照图1和图2，包括机架2，机架2上固设有机壳1，机壳1内转动连接有用于粉碎果蔬的破碎辊3。对果蔬进行破碎操作时，机架2将机壳1稳定支撑在所需位置上，使用者将果蔬置于机壳1中，此时破碎辊3转动，破碎辊3将机壳1内的果蔬挤压粉碎成为果浆，实现破碎机的基本粉碎操作。
33.参照图1和图2，机壳1的上端面开设有进料口，机壳1的上端部固设有漏斗9，漏斗9沿竖直方向设置，漏斗9的较窄端与进料口相连通。对果蔬进行破碎操作时，使用者将果蔬从漏斗9的上端部置入漏斗9中，此时果蔬在自身重力的作用下，沿竖直方向下移，果蔬与漏斗9内壁滑动连接，漏斗9将果蔬良好地汇聚置于进料口内。
34.参照图1和图2，机壳1呈长方体形状且沿水平方向设置，机壳1内转动连接有两根相同的破碎辊3，破碎辊3沿机壳1的长度方向设置，两根破碎辊3置于相同高度。当果蔬经过漏斗9置于机壳1内部时，两根破碎辊3均沿其轴线方向转动，两根破碎辊3转动挤压果蔬，将果蔬破碎成为果浆。
35.参照图1和图2，机壳1一端面上固设有两个驱动电机4，驱动电机4的输出轴与破碎辊3一端面同轴连接。当破碎辊3工作时，驱动电机4的输出轴转动，带动破碎辊3沿其轴线方向转动，驱动电机4为破碎辊3的转动提供动力，实现破碎辊3的自动转动过程。
36.参照图1和图2，机壳1远离驱动电机4的端面开设有取出口8，取出口8的面积大于两个破碎辊3的横截面面积和。当使用者需要对机壳1内部进行清理操作时，使用者移动破碎辊3，将破碎辊3通过取出口8移出机壳1，便于使用者分别对两个破碎辊3以及机壳1内部进行清理操作。
37.参照图1和图2，取出口8内设置有密封板11，密封板11与取出口8相适配，密封板11的上端与机壳1转动连接，密封板11的转动轴沿水平方向设置。破碎辊3工作前，使用者转动密封板11，使密封板11与取出口8滑动连接，将密封板11关闭，密封板11使破碎辊3的工作环境相对密闭，便于破碎辊3对机壳1内的果蔬进行挤压破碎操作。
38.参照图1和图2，密封板11上固设有三个锁扣12，三个锁扣12分别与密封板11远离其转动轴的另外三个端边固定连接，密封板11通过锁扣12与机壳1外壁连接。使用者将密封板11与取出口8滑动连接后，使用者通过操作锁扣12，实现密封板11与机壳1的稳定连接关系。
39.参照图1和图2，密封板11的端面上开设有两个限位槽13，破碎辊3远离驱动电机4的端部同轴固设有限位块14，限位块14与限位槽13滑动连接。当使用者转动密封板11，使密封板11与取出口8滑动连接时，限位块14滑动置于限位槽13内；当破碎辊3转动时，限位块14与限位槽13转动连接，限位槽13将限位块14支撑在所需位置，使破碎辊3与机壳1之间的相对转动过程更加稳定。
40.参照图1和图2，限位块14呈半球形状，限位块14的弧形面与限位槽13滑动连接，限位槽13与限位块14相适配。当限位块14与限位槽13滑动连接时，半球形状的限位块14在相对滑动过程中起导向作用，使限位块14与限位槽13之间的滑动连接过程更加顺畅。
41.参照图2和图3，机壳1远离取出口8的端面穿设有安装块5，安装块5呈圆柱形状，安装块5沿水平方向设置，安装块5的一端与驱动电机4的输出轴同轴固定连接，安装块5的另一端同轴开设有棱槽6，棱槽6沿安装块5的轴线方向设置，破碎辊3远离限位块14的端面同轴固设有棱杆7，棱杆7与棱槽6沿安装块5的轴线方向滑动连接。
42.参照图2和图3，破碎辊3工作时，驱动电机4带动安装块5转动，安装块5使棱槽6带动棱杆7转动，实现破碎辊3的旋转破碎功能。当使用者需要将破碎辊3从机壳1内取出时，使用者沿破碎辊3的轴线方向移动破碎辊3，此时棱杆7与棱槽6沿安装块5的轴线方向滑动连接，当棱杆7与棱槽6滑动分离后，破碎辊3与安装块5相分离，便于使用者将破碎辊3从机壳1内取出。
43.参照图2和图3，棱槽6的槽底固设有弹簧15，弹簧15沿棱槽6的深度方向设置，弹簧15的一端与棱槽6的槽底固定连接，弹簧15的另一端固设有挤压板16，挤压板16与棱槽6沿棱槽6的深度方向滑动连接，当破碎辊3工作时，挤压板16与棱杆7抵接，弹簧15处于被压缩状态。
44.参照图2和图3，当使用者需要将破碎辊3从机壳1内取出时，使用者转动打开密封板11，当限位块14与限位槽13滑动分离后，弹簧15有恢复正常状态的趋势，弹簧15发生形变推动挤压板16，挤压板16进而使棱杆7向远离棱槽6槽底的方向移动，弹簧15将破碎辊3的一端从机壳1中弹出，进而便于使用者将破碎辊3从机壳1内取出。
45.参照图1和图2，机壳1底端固设有倾斜设置的导向板17，导向板17呈弧形状，两个破碎辊3均位于导向板17上端部的上方。破碎辊3工作时，破碎后的果浆从机壳1中掉落，自然下落置于导向板17上，果浆沿导向板17的倾斜方向滑动，导向板17对果浆起导向作用，便于使用者对果浆进行后续的收集处理操作。
46.参照图1和图2，导向板17的两侧固设有挡板18，挡板18沿导向板17的倾斜方向设置，挡板18沿竖直方向设置。当果浆沿导向板17的倾斜方向滑动时，挡板18对导向板17上的果浆进行限位处理，使果浆不易从导向板17的侧边滑动掉落。
47.参照图1和图2，挡板18之间转动连接有转动杆19，转动杆19位于导向板17的上端部，转动杆19沿导向板17的宽度方向设置，转动杆19的转动轴沿其轴线方向设置。转动杆19的一侧固定连接有毛刷20，毛刷20沿转动杆19的长度方向设置，毛刷20与导向板17的上端部滑动连接。
48.参照图1和图2，当果浆沿导向板17的倾斜方向滑动时，较为浓稠的果浆容易堆积在导向板17的上端部，不易顺畅地沿导向板17的倾斜方向滑动，此时转动杆19转动带动毛刷20转动，毛刷20与导向板17的上端部滑动连接，使毛刷20规律性地刷落导向板17上堆积的果浆，使导向板17对果浆的下料过程更加完善。
49.本技术实施例一种用于果酱加工的破碎机的实施原理为：当使用者需要将破碎辊3从机壳1内取出时，使用者转动打开密封板11，使限位块14与限位槽13滑动分离，弹簧15发生形变推动挤压板16，进而使棱杆7向远离棱槽6槽底的方向移动，弹簧15将破碎辊3的一端从机壳1中弹出，使用者沿破碎辊3的轴线方向移动破碎辊3，此时棱杆7与棱槽6沿安装块5的轴线方向滑动连接，当棱杆7与棱槽6滑动分离后，破碎辊3与安装块5相分离，便于使用者将破碎辊3从机壳1内取出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。