一种用于切削液生产的混合装置

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种用于切削液生产的混合装置。


背景技术：

2.用于切削液生产的混合装置是混合装置的一种，但是现有的用于切削液生产的混合装置无法前后晃动，导致使用者在使用时容易产生死角，影响了混合装置的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于切削液生产的混合装置，具备可以前后晃动的优点，解决了现有的用于切削液生产的混合装置无法前后晃动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切削液生产的混合装置，包括基板，所述基板顶部的右侧固定连接有固定箱，所述基板顶部的左侧固定连接有固定板，所述基板的顶部设置有混合罐，所述混合罐的表面固定连接有连接定位板，所述连接定位板的两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆表面的外侧固定连接有固定轴承，所述固定箱的左侧和固定板的右侧与固定轴承的外环固定连接，所述混合罐的顶部设置有混合机构，所述固定箱内壁的底部设置有晃动机构；
5.所述混合机构包括电机、旋转杆和搅拌叶，所述电机固定连接在混合罐的顶部，所述电机的输出端贯穿混合罐并延伸至混合罐的内部与旋转杆固定连接，所述搅拌叶固定连接在旋转杆的两侧；
6.所述晃动机构包括传动马达、斜齿轮一、斜齿轮二和传动杆，所述传动马达固定连接在固定箱内壁的底部，所述斜齿轮一固定连接在传动马达的输出端，所述斜齿轮二设置在斜齿轮一的顶部，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合，所述传动杆固定连接在斜齿轮二的内部，所述传动杆的左侧与转动杆固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述基板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
8.作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有固定圈，所述固定圈的底部与混合罐的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述旋转杆的表面固定连接有定位轴承，所述定位轴承外环的顶部与混合罐内壁的顶部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动马达的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与固定箱内壁的底部固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述传动杆表面的两侧均固定连接有防护轴承，所述防护轴承外环的外侧与固定箱的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置混合机构，可以对混合罐内部的原料进行搅拌，再通过晃
动机构，控制混合罐前后晃动，增加混合罐的混合效率，从而达到了可以前后晃动的效果，解决了现有的用于切削液生产的混合装置无法前后晃动的问题，该用于切削液生产的混合装置，具备可以前后晃动的优点，使用者在使用时不会产生死角，保证了混合装置的生产效率。
14.2、本实用新型通过设置支腿和底盘，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀物质接触。
15.3、本实用新型通过设置固定圈，可以对电机进行固定，防止电机出现晃动的现象。
16.4、本实用新型通过设置定位轴承，可以对旋转杆进行固定，防止旋转杆出现弯曲的现象。
17.5、本实用新型通过设置加固板，可以增加传动马达的稳定性，通过增加传动马达的稳定性对电机进行减震。
18.6、本实用新型通过设置防护轴承，可以对传动杆进行定位，防止传动杆出现上下移动的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大结构图。
22.图中：1、基板；2、固定箱；3、固定板；4、混合罐；5、连接定位板；6、转动杆；7、固定轴承；8、混合机构；81、电机；82、旋转杆；83、搅拌叶；9、晃动机构；91、传动马达；92、斜齿轮一；93、斜齿轮二；94、传动杆；10、支腿；11、底盘；12、固定圈；13、定位轴承；14、加固板；15、防护轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于切削液生产的混合装置，包括基板1，基板1顶部的右侧固定连接有固定箱2，基板1顶部的左侧固定连接有固定板3，基板1的顶部设置有混合罐4，混合罐4的表面固定连接有连接定位板5，连接定位板5的两侧均固定连接有转动杆6，转动杆6表面的外侧固定连接有固定轴承7，固定箱2的左侧和固定板3的右侧与固定轴承7的外环固定连接，混合罐4的顶部设置有混合机构8，固定箱2内壁的底部设置有晃动机构9；
25.混合机构8包括电机81、旋转杆82和搅拌叶83，电机81固定连接在混合罐4的顶部，电机81的输出端贯穿混合罐4并延伸至混合罐4的内部与旋转杆82固定连接，搅拌叶83固定连接在旋转杆82的两侧；
26.晃动机构9包括传动马达91、斜齿轮一92、斜齿轮二93和传动杆94，传动马达91固定连接在固定箱2内壁的底部，斜齿轮一92固定连接在传动马达91的输出端，斜齿轮二93设
置在斜齿轮一92的顶部，斜齿轮二93与斜齿轮一92啮合，传动杆94固定连接在斜齿轮二93的内部，传动杆94的左侧与转动杆6固定连接。
27.参考图2，基板1底部的四角均固定连接有支腿10，支腿10的底部固定连接有底盘11。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿10和底盘11，可以对基板1进行支撑，防止基板1与地面上的腐蚀物质接触。
29.参考图1，电机81的表面固定连接有固定圈12，固定圈12的底部与混合罐4的顶部固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定圈12，可以对电机81进行固定，防止电机81出现晃动的现象。
31.参考图3，旋转杆82的表面固定连接有定位轴承13，定位轴承13外环的顶部与混合罐4内壁的顶部固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位轴承13，可以对旋转杆82进行固定，防止旋转杆82出现弯曲的现象。
33.参考图2，传动马达91的两侧均固定连接有加固板14，加固板14的底部与固定箱2内壁的底部固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板14，可以增加传动马达91的稳定性，通过增加传动马达91的稳定性对电机81进行减震。
35.参考图2，传动杆94表面的两侧均固定连接有防护轴承15，防护轴承15外环的外侧与固定箱2的内壁固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护轴承15，可以对传动杆94进行定位，防止传动杆94出现上下移动的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者驱动电机81，电机81带动旋转杆82转动，旋转杆82带动搅拌叶83转动，通过搅拌叶83转动对固定箱2内部的原料进行搅拌，再驱动传动马达91，通过传动马达91的正转和反转带动斜齿轮一92正反转动，斜齿轮一92带动斜齿轮二93正反转动，斜齿轮二93带动传动杆94正反转动，传动杆94带动转动杆6正反转动，转动杆6通过连接定位板5带动混合罐4前后晃动，提高搅拌的效率，从而达到了可以前后晃动的效果。
38.综上所述：该用于切削液生产的混合装置，通过设置混合机构8，可以对混合罐4内部的原料进行搅拌，再通过晃动机构9，控制混合罐4前后晃动，增加混合罐4的混合效率，从而达到了可以前后晃动的效果，解决了现有的用于切削液生产的混合装置无法前后晃动的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。