一种球磨机U型节能衬板的制作方法

一种球磨机u型节能衬板
技术领域
1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机u型节能衬板。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，衬板是球磨机的组件之一，在球磨机的工作过程中，起着重要的作用。
3.现今市场上的此类衬板种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类衬板的抗冲击力较为一般，导致球磨机的能耗较大，生产效率下降，衬板在拼接组装时密封性不佳，衬板之间存在缝隙，容易存粉，衬板与球磨机的连接不够稳固，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机u型节能衬板，以解决上述背景技术中提出衬板的抗冲击力较为一般，衬板在拼接组装时密封性不佳和衬板与球磨机的连接不够稳固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机u型节能衬板，包括u型衬板本体、内弧槽、第一凸面、第二凸面和外弧面，所述内弧槽设置在u型衬板本体的上表面，且所述第一凸面设置在内弧槽一侧的u型衬板本体上表面，并且所述第二凸面设置在内弧槽另一侧的u型衬板本体表面，所述第二凸面和第一凸面关于内弧槽的水平中心线呈对称结构。
6.优选的，所述u型衬板本体的外表面上设置有第一耐磨涂层，且所述第一耐磨涂层的外表面上设置有第二耐磨涂层，所述第二耐磨涂层与第一耐磨涂层相互配合，起到了双重耐磨的作用，使得u型衬板本体不易被磨损，使用寿命更长，不需要频繁更换。
7.优选的，所述u型衬板本体的一端设置有衔接凸起，且所述u型衬板本体的另一端设置有衔接凹槽，所述衔接凹槽与衔接凸起相互配合，使得衬板拼接组装时连接的紧密度更高。
8.优选的，所述u型衬板本体的下表面设置有外弧面，所述外弧面的弧度小于内弧槽的弧度，提高了u型衬板本体与球磨机内壁的贴合度。
9.优选的，所述内弧槽与第一凸面、第二凸面之间的u型衬板本体上表面分别设置有第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一凸面、第一圆弧面、内弧槽、第二圆弧面和第二凸面呈流线型结构，有利于钢球的滑落，增加磨球摩擦旋转面积，提高制粉效率。
10.优选的，所述衔接凸起的表面设置有第一密封橡胶片，所述第一密封橡胶片与衔
接凸起粘黏，且所述衔接凸起的侧壁上皆设置有第一密封橡胶条，所述第一密封橡胶条与衔接凸起粘黏，提高了衔接凸起和衔接凹槽的连接端密封性。
11.优选的，所述衔接凹槽的内壁上设置有第二密封橡胶片，所述第二密封橡胶片与衔接凹槽粘黏，所述第二密封橡胶片与第一密封橡胶片相互配合，且所述衔接凹槽的侧壁上皆设置有第二密封橡胶条，所述第二密封橡胶条与衔接凹槽粘黏，所述第二密封橡胶条与第一密封橡胶条相互配合，提高了衔接凸起和衔接凹槽的侧面密封性。
12.优选的，所述外弧面表面的两侧皆设置有条形卡接槽，所述条形卡接槽关于外弧面的水平中心线呈对称结构，用于衬板的安装工作。
13.优选的，所述条形卡接槽的内壁上皆设置有等间距的摩擦凸粒，增大了条形卡接槽与凸块之间的摩擦力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球磨机u型节能衬板不仅增加钢球抛落冲击力，提高了球磨机的生产效率，节约了能耗，提高了衬板与球磨机拼接组装时密封性，而且使得衬板与球磨机的连接更加稳固；
15.(1)通过设置有内弧槽、第一凸面、第二凸面、第一耐磨涂层和第二耐磨涂层，由于增加了u型衬板本体上表面的第一凸面和第二凸面的外凸曲面的高度，使得u型衬板本体的厚度增加，从而增加钢球抛落冲击力，u型衬板本体的物料提升作用增强，提高了球磨机的生产效率，节约了能耗，并且u型衬板本体外表面上第一耐磨涂层和第二耐磨涂层的设置起到了双重耐磨的作用，使得u型衬板本体不易被磨损，使用寿命更长，不需要频繁更换，更加节能环保；
16.(2)通过设置有衔接凸起、第一密封橡胶片、第一密封橡胶条、衔接凹槽、第二密封橡胶片和第二密封橡胶条，将相邻的两组u型衬板本体拼接在一起，使得一组u型衬板本体一侧的衔接凸起卡入另一组u型衬板本体一侧的衔接凹槽内部，衔接凸起和衔接凹槽卡接使得衬板拼接组装时连接的紧密度更高，进一步的，衔接凸起外壁上的第一密封橡胶片与衔接凹槽内壁上的第二密封橡胶片紧密贴合，衔接凸起侧壁上的第一密封橡胶条与衔接凹槽侧壁上的第二密封橡胶条紧密贴合，不仅使得衔接凸起和衔接凹槽卡接的更加牢固，而且提高了衬板与球磨机拼接组装时密封性，使得衬板之间不易产生缝隙；
17.(3)通过设置有外弧面、条形卡接槽和摩擦凸粒，将u型衬板本体放置在球磨机的内壁上，外弧面的设置提高了u型衬板本体与球磨机内壁的贴合度，同时，将条形卡接槽与球磨机内壁上的凸块卡合，条形卡接槽内壁上摩擦凸粒的设置增大了条形卡接槽与凸块之间的摩擦力，从而使得衬板与球磨机的连接更加稳固。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的u型衬板本体侧壁局部剖视结构示意图。
23.图中：1、u型衬板本体；2、内弧槽；3、衔接凸起；4、第一凸面；5、第二凸面；6、衔接凹槽；7、外弧面；8、条形卡接槽；9、摩擦凸粒；10、第一密封橡胶片；11、第一密封橡胶条；12、第
一圆弧面；13、第二圆弧面；14、第二密封橡胶片；15、第二密封橡胶条；16、第一耐磨涂层；17、第二耐磨涂层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机u型节能衬板，包括u型衬板本体1、内弧槽2、第一凸面4、第二凸面5和外弧面7，内弧槽2设置在u型衬板本体1的上表面，且所述第一凸面4设置在内弧槽2一侧的u型衬板本体1上表面，并且所述第二凸面5设置在内弧槽2另一侧的u型衬板本体1表面，第二凸面5和第一凸面4关于内弧槽2的水平中心线呈对称结构；
26.u型衬板本体1的外表面上设置有第一耐磨涂层16，且第一耐磨涂层16的外表面上设置有第二耐磨涂层17，第二耐磨涂层17与第一耐磨涂层16相互配合，起到了双重耐磨的作用，使得u型衬板本体1不易被磨损，使用寿命更长，不需要频繁更换；
27.u型衬板本体1的一端设置有衔接凸起3，且u型衬板本体1的另一端设置有衔接凹槽6，衔接凹槽6与衔接凸起3相互配合，使得衬板拼接组装时连接的紧密度更高；
28.衔接凸起3的表面设置有第一密封橡胶片10，第一密封橡胶片10与衔接凸起3粘黏，且衔接凸起3的侧壁上皆设置有第一密封橡胶条11，第一密封橡胶条11与衔接凸起3粘黏，提高了衔接凸起3和衔接凹槽6的连接端密封性；
29.衔接凹槽6的内壁上设置有第二密封橡胶片14，第二密封橡胶片14与衔接凹槽6粘黏，第二密封橡胶片14与第一密封橡胶片10相互配合，且衔接凹槽6的侧壁上皆设置有第二密封橡胶条15，第二密封橡胶条15与衔接凹槽6粘黏，第二密封橡胶条15与第一密封橡胶条11相互配合，提高了衔接凸起3和衔接凹槽6的侧面密封性；
30.u型衬板本体1的下表面设置有外弧面7，外弧面7的弧度小于内弧槽2的弧度，提高了u型衬板本体1与球磨机内壁的贴合度；
31.外弧面7表面的两侧皆设置有条形卡接槽8，条形卡接槽8关于外弧面7的水平中心线呈对称结构，用于衬板的安装工作；
32.条形卡接槽8的内壁上皆设置有等间距的摩擦凸粒9，增大了条形卡接槽8与凸块之间的摩擦力；
33.内弧槽2与第一凸面4、第二凸面5之间的u型衬板本体1上表面分别设置有第一圆弧面12和第二圆弧面13，第一凸面4、第一圆弧面12、内弧槽2、第二圆弧面13和第二凸面5呈流线型结构，有利于钢球的滑落，增加磨球摩擦旋转面积，提高制粉效率。
34.工作原理：使用时，首先，由于增加了u型衬板本体1上表面的第一凸面4和第二凸面5的外凸曲面的高度，使得u型衬板本体1的厚度增加，从而增加钢球抛落冲击力，u型衬板本体1的物料提升作用增强，提高了球磨机的生产效率，节约了能耗，并且u型衬板本体1外表面上第一耐磨涂层16和第二耐磨涂层17的设置起到了双重耐磨的作用，使得u型衬板本体1不易被磨损，使用寿命更长，不需要频繁更换，更加节能环保，然后，在安装u型衬板本体1时，将u型衬板本体1放置在球磨机的内壁上，外弧面7的设置提高了u型衬板本体1与球磨
机内壁的贴合度，同时，将条形卡接槽8与球磨机内壁上的凸块卡合，条形卡接槽8内壁上摩擦凸粒9的设置增大了条形卡接槽8与凸块之间的摩擦力，从而使得衬板与球磨机的连接更加稳固，最后，将相邻的两组u型衬板本体1拼接在一起，使得一组u型衬板本体1一侧的衔接凸起3卡入另一组u型衬板本体1一侧的衔接凹槽6内部，衔接凸起3和衔接凹槽6卡接使得衬板拼接组装时连接的紧密度更高，进一步的，衔接凸起3外壁上的第一密封橡胶片10与衔接凹槽6内壁上的第二密封橡胶片14紧密贴合，衔接凸起3侧壁上的第一密封橡胶条11与衔接凹槽6侧壁上的第二密封橡胶条15紧密贴合，不仅使得衔接凸起3和衔接凹槽6卡接的更加牢固，而且提高了衬板与球磨机拼接组装时密封性，使得衬板之间不易产生缝隙，完成球磨机u型节能衬板的工作。