带有智能控制出水流量功能的沉降池的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种带有智能控制出水流量功能的沉降池。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.在污水的处理步骤中，第一步就是沉淀，并将沉淀后的净水进行第二步的处理，沉淀过程使用到沉降池，沉降池中液体与污物分层分开排出至沉降池外侧，而污物排出后，沉降池的底壁残留污物无法排出，导致排出不干净，影响后续使用；同时沉降池内因液体的液位高度较高而使出水管内排出的水流压力过大，容易损坏出水管和后续的处理设备。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有智能控制出水流量功能的沉降池。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种带有智能控制出水流量功能的沉降池，包括池体、出水流量调节机构、刮料机构，所述池体的一侧壁上设置出水管，所述池体的底端中心部位设有排污口，所述池体的底壁为锥形结构，所述出水流量调节机构和刮料机构均设置在池体上，所述出水流量调节机构改变出水管的开口大小进行出水流量调节，所述刮料机构包括第一升降气缸、刮料支撑板、刮料板，所述第一升降气缸固定在池体远离出水管的侧壁上，所述第一升降气缸上的伸缩杆通过旋转驱动组件与刮料支撑板连接，所述刮料支撑板的底端中心部位铰接刮料板，所述刮料板和刮料支撑板之间连接多个弹簧，所述刮料板在弹簧弹力作用下能够与池体的底壁贴合，所述旋转驱动组件驱动刮料板旋转以对池体底壁的污物刮除。
7.在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动组件包括电机、转杆，所述电机固定在横板上，所述横板与第一升降气缸上的伸缩杆固定，所述电机位于池体中心部位的上方，所述电机的输出轴上固定转杆，所述转杆的底端固定横向杆，所述横向杆远离转杆的一端与刮料支撑板固定。
8.在上述任一方案中优选的是，所述刮料板的顶部中心部位固定销轴，所述销轴转动连接在刮料支撑板底部的中心部位以使刮料板与刮料支撑板构成铰接，所述销轴的轴线与刮料板长度方向的中心线垂直。
9.在上述任一方案中优选的是，所述出水流量调节机构包括液位探测器、水下超声探测器、滑块，所述液位探测器安装在池体的顶端以检测池体内的液位，所述水下超声探测器安装在设置出水管的池体侧壁上并探测滑块的位置，所述滑块位于池体内并靠近出水管设置，所述滑块通过移动驱动组件的驱动能够上下移动和沿出水管的中心线方向移动，以调节滑块封住出水管开口的大小，所述液位探测器、水下超声探测器均与控制器连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述移动驱动组件包括压紧气缸、第二升降气缸，所述压紧气缸和第二升降气缸均安装在池体与出水管同侧的侧壁上，所述压紧气缸驱动滑块沿出水管的方向移动以压住出水管的开口，所述第二升降气缸驱动滑块上下移动以调节出水管的开口大小，所述压紧气缸和第二升降气缸与控制器连接。
11.在上述任一方案中优选的是，所述滑块靠近出水管的侧壁上固定密封垫，所述滑块远离出水管的侧壁中心部位固定压杆，所述压杆上滑动连接推拉杆，所述推拉杆与压紧气缸上的伸缩杆固定，所述压紧气缸驱动推拉杆使滑块沿出水管中心线方向移动，所述推拉杆位于第二升降气缸的后侧。
12.在上述任一方案中优选的是，所述滑块的顶端固定燕尾滑杆，所述第二升降气缸上的伸缩杆底端固定与燕尾滑杆配合的燕尾滑槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的带有智能控制出水流量功能的沉降池具有以下有益效果：
14.1、通过刮料机构的设置，能够将池体底壁上的残留污物刮除并从排污口排出，使排出的更加干净，刮料板与刮料支撑板铰接，使刮料板相对刮料支撑板能够左右倾斜，以适用于池体底壁倾斜的角度，使刮料板进行刮料时能够与池体的底壁贴合，避免因刮料板与刮料支撑板处于固定状态时，刮料板因倾斜角度不精准而无法与池体底壁贴合，保证刮料效果；
15.2、通过出水流量调节机构的设置，能够根据池体内的液位高度来调节通过出水管内的水流量，从而调节水流对出水管产生的压力，避免压力过高而使出水管和后续处理设备损坏，延长了使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的带有智能控制出水流量功能的沉降池的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1中刮料板与刮料支撑板连接的结构示意图。
18.图中标注说明：1、池体；2、刮料板；3、刮料支撑板；4、第一升降气缸；5、电机；6、横向杆；7、液位探测器；8、出水管；9、滑块；10、压杆；11、水下超声探测器；12、升降杆；13、压紧气缸；14、第二升降气缸；15、推拉杆；16、排污口；17、弹簧；18、横板。
具体实施方式
19.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
20.如图1所示，按照本实用新型提供的带有智能控制出水流量功能的沉降池的一实施例，包括池体1、出水流量调节机构、刮料机构，所述池体1的一侧壁上设置出水管8，所述池体1的底端中心部位设有排污口16，所述池体1的底壁为锥形结构，所述出水流量调节机构和刮料机构均设置在池体1上，所述出水流量调节机构改变出水管8的开口大小进行出水流量调节，所述刮料机构包括第一升降气缸4、刮料支撑板3、刮料板2，所述第一升降气缸4固定在池体1远离出水管8的侧壁上，所述第一升降气缸4上的伸缩杆通过旋转驱动组件与刮料支撑板3连接，所述刮料支撑板3的底端中心部位铰接刮料板2，所述刮料板2和刮料支
撑板3之间连接多个弹簧17，所述刮料板2在弹簧17弹力作用下能够与池体1的底壁贴合，所述旋转驱动组件驱动刮料板2旋转以对池体1底壁的污物刮除，弹簧17处于压缩状态。
21.所述刮料板2的顶部中心部位固定销轴，所述销轴转动连接在刮料支撑板3底部的中心部位以使刮料板2与刮料支撑板3构成铰接，所述销轴的轴线与刮料板2长度方向的中心线垂直，使刮料板能够左右倾斜而无法前后倾斜，保证了在调节倾斜角度的同时还能进行刮料。
22.具体的，所述刮料支撑板3倾斜设置，刮料板2与刮料支撑板3铰接，使刮料板2相对刮料支撑板3能够左右倾斜，以适用于池体1底壁倾斜的角度，使刮料板2进行刮料时能够与池体1的底壁贴合，避免因刮料板2与刮料支撑板3处于固定状态时，刮料板2因倾斜角度不精准而无法与池体1底壁贴合，保证刮料效果；第一升降气缸4带动刮料板2上下移动，在沉降时能够上移至池体1的上方而不占用池体1内的空间，第一升降气缸4、电机5均与控制器连接，控制器安装在操控台上，操控台可以安装在池体上也可以设置在池体的一侧。
23.所述旋转驱动组件包括电机5、转杆，所述电机5固定在横板18上，所述横板18与第一升降气缸4上的伸缩杆固定，所述电机5位于池体1中心部位的上方，所述电机5的输出轴上固定转杆，所述转杆的底端固定横向杆6，所述横向杆6远离转杆的一端与刮料支撑板3固定，电机5带动转杆时刮料板2旋转，以将池体1底壁上残留的污物刮除并从排污口16排出。
24.所述出水流量调节机构包括液位探测器7、水下超声探测器11、滑块9，所述液位探测器7安装在池体1的顶端以检测池体1内的液位，所述水下超声探测器11安装在设置出水管8的池体1侧壁上并探测滑块9的位置，所述滑块9位于池体1内并靠近出水管8设置，所述滑块9通过移动驱动组件的驱动能够上下移动和沿出水管8的中心线方向移动，以调节滑块9封住出水管8开口的大小，所述液位探测器7、水下超声探测器11均与控制器连接。
25.具体的，水下超声探测器11靠近滑块9设置以探测滑块9的位置，从而判断滑块9封住出水管8开口的大小，进而调节进入出水管8的水流量。
26.在本实施例中，控制器为plc控制器，型号可以为s7-300，但不限于这一种。
27.其中，液位探测器7为超声液位探测器7，用于检测池体1内液位高度以向控制器发送液位信号，水下超声探测器11将探测滑块9的信号发送至控制器，以判断滑块9所在位置，从而判断滑块9封住出水管8开口面积的大小，进而调节进入出水管8内的水流量，保证出水管8内水流量流过产生的压力不损坏出水管8和后续连接的其他设备，延长出水管8和后续其他设备的使用寿命。
28.所述移动驱动组件包括压紧气缸13、第二升降气缸14，所述压紧气缸13和第二升降气缸14均安装在池体1与出水管8同侧的侧壁上，所述压紧气缸13驱动滑块9沿出水管8的方向移动以压住出水管8的开口，所述第二升降气缸14驱动滑块9上下移动以调节出水管8的开口大小，所述压紧气缸13和第二升降气缸14与控制器连接。
29.所述滑块9靠近出水管8的侧壁上固定密封垫，所述滑块9远离出水管8的侧壁中心部位固定压杆10，所述压杆10上滑动连接推拉杆15，所述推拉杆15与压紧气缸13上的伸缩杆固定，所述压紧气缸13驱动推拉杆15使滑块9沿出水管8中心线方向移动，所述推拉杆15位于第二升降气缸14的后侧。
30.其中，压杆10上设有滑孔，滑孔的两侧壁上设有凹槽，推拉杆15靠近压杆10的一端固定卡块，卡块位于滑孔内且卡块的端部延伸至凹槽内，卡块与凹槽滑动连接，以使压杆10
相对推拉杆15能够上下滑动的同时，推拉杆15带动压杆10左右移动。
31.所述滑块9的顶端固定燕尾滑杆，所述第二升降气缸14上的伸缩杆底端固定与燕尾滑杆配合的燕尾滑槽，压紧气缸13推动滑块9压紧出水管8的开口过程中，燕尾滑杆在燕尾滑槽内滑动。
32.具体的，所述第二升降气缸14和压紧气缸13均固定在池体1的外侧壁上，第二升降气缸14和推拉杆15均位于池体1的上方，第二升降气缸14上的伸缩杆底端固定升降杆12，升降杆12与燕尾滑槽固定，池体1的一侧壁上设有安装孔，出水管8的一端插进安装孔内，并使出水管8的端面与池体1的内侧壁齐平，滑块9压住池体1的内侧壁即可将出水管8的开口封住。
33.其中，当刮料板与池体底壁贴合时，横向杆位于出水管的下方，以便于转杆带动刮料板旋转。
34.本实施例的工作原理：沉降池进行沉降完成后，液体和污物分层，将液体通过出水管8排出，排出时，液位探测器7探测液位信息并反馈给控制器，根据液位高度来控制滑块9封住出水管8开口的大小，设定多段液位高度分为数值，控制器判断最初始液位处于第一设定高度范围内，此时需要将出水管8的开口打开一部分，水下超声探测器11将探测滑块9的信息反馈给控制器，控制器以判断滑块9的位置，出水管8开口打开时，控制器控制压紧气缸13驱动推拉杆15使滑块9向远离出水管8的方向移动，第二升降气缸14带动滑块9上移达到设定位置，然后控制器控制压紧气缸13带动推拉杆15使滑块9复位以压紧出水管8的一部分，使出水管8的开口打开一部分不完全打开，当液位高度下降到第二设定的数值范围内后，重复滑块9上移操作使滑块9继续上移设定高度，此时出水管8的开口变大，通过的水流量变大，重复上述操作，直到完全打开为止，实现进入出水管8内的水流量根据液位高度进行调节，避免水流量过量而损坏出水管8和后续的其他设备，液体排出后，需要将沉降的污物排出，打开排污口16污物排出，排放至最后时池体1底壁上残留部分污物，此时通过刮料机构进行排出，第一升降气缸4带动刮料板2下移至池体1内，直到刮料板2与池体1的底壁贴合，由于刮料板2相对刮料支撑板3左右倾斜，所以能够自动根据池体1底壁的倾斜角度进行调整，保证刮料板2与池体1底壁的完全贴合，然后启动电机5带动刮料板2旋转，以将池体1底壁上的残留污物刮除并从排污口16排出，刮除完成后，电机5停止，第一升降气缸4带动刮料板2复位。
35.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。