一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢管道生产技术领域，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置。


背景技术：

2.连续缠绕玻璃钢管道管壁由内衬层、次内衬层、结构层、外保护层组成。每层的功能有不同的特性，抗渗透性和抗化学性是其各层共有的特性。玻璃钢管是层合结构，层间结合，非常重要。短切纤维吸附树脂的能力强，是层间结合的最佳界面。在连续缠绕管管壁每个小的层间由于短切纤维各向同性的联系作用，层间结合非常牢固。工程现场环境错综复杂，连续缠绕管可根据现场具体情随机截取一段，即可实施安装。一个管件装上套筒接头就是承口。这样的工程现场安装随机性，是其它类型管不能实现的。
3.现有的玻璃钢管道生产的淋胶系统为整体式。生产过程中，无法观察淋胶系统中胶的流动状态，等到生产出的管道成品出现质量问题时，才知道淋胶系统工作不正常，必须整体拆下来进行处理。上述方法存在拆卸工作量大、时间长、原材料浪费多的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。为此，我们提出一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，包括进胶管、淋胶板吊架和淋胶板，所述进胶管下部固定连接有一级分料装置和二级分料装置；所述二级分料装置的两端有固定装置，固定装置的另一端固定在机架上；所述二级分料装置的正下方设有三级分料装置，三级分料装置的侧面设有淋胶板吊架，淋胶板吊架的端部固定安装有淋胶板。
7.优选的，所述三级分料装置包括驱动电机、减速机、直线滑块和滑轨，所述驱动电机的输出端与减速机相连，减速机的输出端带动转轴驱动直线滑块来回摆动。
8.优选的，所述进胶管的下部与一级分料装置相连的部分管壁上开设有孔洞，供胶水通过。
9.优选的，所述二级分料装置与三级分料装置之间存在间隙，间隙高度为0.5
‑
3cm。其间隙高度保持在胶水表面张力许可的距离，不至于流出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过把组合在一起的一、二级分料装置设计成不同的宽度，把三级分料装置与一、二级分料装置之间保持在胶水表面张力许可的距离，实现了生产过程中胶水流动的可视化，相比现有的生产方法，可避免因无法观察而产生的产品质量缺陷，而且在维护淋胶系统时只需取出一、二、三级分料装置即可，不需要整体拆除，进而极大的减轻了工
人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的三级分料装置结构示意图；
14.图中：1、进胶管；2、一级分料装置；3、二级分料装置；4、固定装置；5、三级分料装置；6、机架；7、淋胶板吊架；8、淋胶板；51、驱动电机；52、减速机；53、直线滑块；54、滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术实施例：
17.实施例1
18.一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，包括进胶管1、淋胶板吊架7和淋胶板8，所述进胶管1下部固定连接有一级分料装置2和二级分料装置3；所述二级分料装置3的两端有支架，支架的另一端固定在机架6上；所述二级分料装置3的正下方设有三级分料装置5，三级分料装置5的侧面设有淋胶板吊架7，淋胶板吊架7的端部固定安装有淋胶板8。
19.进一步地，所述三级分料装置5包括驱动电机51、减速机52、直线滑块53和滑轨54，所述驱动电机51的输出端与减速机52相连，减速机52的输出端带动转轴驱动直线滑块53来回摆动，使各组分胶水比例混合均匀
20.进一步地，所述进胶管1的下部与一级分料装置2相连的部分管壁上开设有孔洞，供胶水通过。
21.进一步地，所述二级分料装置3与三级分料装置5之间存在间隙，间隙高度为2cm，可通过间隙观察到胶水的流动状态。
22.实施例2
23.本实施例与实施例1的区别在于：
24.不依靠支架连接二级分料装置3和三级分料装置5，改用螺杆连接，可调整二级分料装置3和三级分料装置5之间的间隙高度，具体实施方式为：在三级分料装置外壁上固定连接数根带螺纹的螺杆，在二级分料装置3的对应位置固定连接套管，在螺杆上安装母，再将二级分料装置的套管穿过螺杆，再安装一个螺母固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.胶水自供胶泵通过进胶管1下部的孔洞进入一级分料装置2和二级分料装置3，再通过二级分料装置3和三级分料装置5之间的间隙进入三级分料装置5，在直线滑块53的不断往复运动下，使胶水混合均匀并到达淋胶板8，在淋胶板上流动一段距离后，均匀地淋到连续缠绕中的管道表面上。
27.需要说明的是，在本文中，诸如一级和二级等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，包括进胶管（1）、淋胶板吊架（7）和淋胶板（8），其特征在于：所述进胶管（1）下部依次固定连接有一级分料装置（2）和二级分料装置（3）；所述二级分料装置（3）的两端有固定装置（4），固定装置（4）的另一端固定在机架（6）上；所述二级分料装置（3）的正下方设有三级分料装置（5），三级分料装置（5）的侧面设有淋胶板吊架（7），淋胶板吊架（7）的端部固定安装有淋胶板（8）。2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，其特征在于：所述三级分料装置（5）包括驱动电机（51）、减速机（52）、直线滑块（53）和滑轨（54），所述驱动电机（51）的输出端与减速机（52）相连，减速机（52）的输出端带动转轴驱动直线滑块（53）来回摆动。3.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，其特征在于：所述进胶管（1）的下部与一级分料装置（2）相连的部分管壁上开设有孔洞，供胶水通过。4.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，其特征在于：所述二级分料装置（3）与三级分料装置（5）之间存在间隙，间隙高度为0.5
‑
3cm。5.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，其特征在于：所述固定装置（4）为支架或螺杆。

技术总结
本实用新型公开了一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，包括进胶管（1）、淋胶板吊架（7）和淋胶板（8），进胶管（1）下部固定连接有一级分料装置（2）和二级分料装置（3），二级分料装置（3）的两端有固定装置（4），固定装置（4）的另一端固定在机架（6）上，二级分料装置（3）的正下方设有三级分料装置（5），所述二级分料装置（3）与三级分料装置（5）之间存在间隙，可通过间隙观察到胶水的流动状态，三级分料装置（5）的侧面设有淋胶板吊架（7），淋胶板吊架（7）的端部固定安装有淋胶板（8），本实用新型通过将分料装置分离，直观观察到胶水的状态，可有效避免产品质量缺陷。品质量缺陷。品质量缺陷。


技术研发人员：周强 门延春 石小雷
受保护的技术使用者：周强
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/24