一种化工反应釜的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜的支撑结构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
3.在对化工反应釜进行安装时需要使用到支撑结构，但是现有的化工反应釜的支撑结构不便于工作人员对反应釜的安装，需要进行繁琐的拧螺栓等操作，并且不能根据反应釜的大小进行调整，因此需要设计一种化工反应釜的支撑结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工反应釜的支撑结构，具备方便工作人员操作、提高稳定性等优点，解决了现有的化工反应釜的支撑结构不便于工作人员对反应釜安装的问题。
5.本实用新型的化工反应釜的支撑结构，包括支撑架，所述支撑架内部的中央固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中央且靠近右侧的位置开设有凹槽，所述支撑架右侧的中央安装有电机，所述电机输出轴的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿支撑架内壁的右侧并位于凹槽内，所述螺纹杆外壁的左侧螺纹套接有第一限位块，所述螺纹杆外壁的中央且靠近右侧的位置螺纹套接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块靠近支撑板中央一侧的中央均固定连接第一固定块，所述第一限位块和第二限位块的顶部均设有导轨，两个所述导轨之间顶部的正面和背面均滑动连接有限位板，所述限位板靠近支撑板中央一侧的中央固定连接有弹簧，所述弹簧靠近支撑板中央的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近支撑板中央一侧的中央固定连接第二固定块。
6.本实用新型的化工反应釜的支撑结构，其中第一限位块和第二限位块的底部均位于凹槽内，所述第一限位块和第二限位块内的螺纹为相反设置，该结构设置，使得电机的输出轴在带动螺纹杆转动时，第一限位块和第二限位块会向内进行移动。
7.本实用新型的化工反应釜的支撑结构，其中导轨顶部的形状为v形，所述限位板底部的左右两侧均安装有滚轮，所述滚轮滑动在导轨内，该结构设置，使得第一限位块和第二限位块在向内移动时，也会将限位板也带动着向内进行移动。
8.本实用新型的化工反应釜的支撑结构，其中第一固定块和第二固定块顶部的形状均为弧形，所述第一固定块和第二固定块均朝向支撑板中央的一侧，该结构设置，使得该装置能对反应釜的四周进行夹持，提高了稳定性。
9.本实用新型的化工反应釜的支撑结构，其中第一固定块和第二固定块靠近支撑板中央的一侧固定连接有保护垫，所述保护垫由橡胶材质所制成，该结构设置，避免了第一固定块和第二固定块在进行夹持工作时，会对反应釜的外壁造成划痕，提高了实用性。
10.本实用新型的化工反应釜的支撑结构，其中连接板远离支撑板中央一侧的中央固定连接有导向杆，所述导向杆远离支撑板中央的一侧贯穿限位板远离支撑板中央的一侧，该结构设置，使得第二固定块在移动时更加稳定，也能对宽度不同的反应釜都进行夹持固定，提高了实用性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的第一限位块，配合连接的第二限位块，使得工作人员将反应釜放置在支撑板上后，工作人员可开启电机使得第一限位块和第二限位块向内移动，并使得第一固定块对反应釜的左右两侧进行着夹持固定，无需工作人员使用拧螺栓等固定方式，提高了工作效率，配合连接的保护垫，避免了第一固定块在进行夹持工作时，会对反应釜的外壁造成划痕，提高了实用性。
13.2、本实用新型通过设置的导轨，配合滑动的限位板，使得开启电机后，限位板也会随着第一限位板和第二限位板进行移动，从而对反应釜的正面和背面进行夹持固定，增强了反应釜工作时的稳定性，也使得该装置能对大小不一的反应釜都进行稳定的固定和支撑，提高了实用性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型整体正面结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、凹槽；4、电机；5、螺纹杆；6、第一限位块；7、第二限位块；8、第一固定块；9、导轨；10、限位板；11、滚轮；12、弹簧；13、连接板；14、第二固定块；15、保护垫；16、导向杆。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1-3，本实用新型的化工反应釜的支撑结构，包括支撑架1，支撑架1内部的中央固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的中央且靠近右侧的位置开设有凹槽3，支撑架1
右侧的中央安装有电机4，电机4输出轴的左侧固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的左侧贯穿支撑架1内壁的右侧并位于凹槽3内，螺纹杆5外壁的左侧螺纹套接有第一限位块6，螺纹杆5外壁的中央且靠近右侧的位置螺纹套接有第二限位块7，第一限位块6和第二限位块7靠近支撑板2中央一侧的中央均固定连接第一固定块8，第一限位块6和第二限位块7的顶部均设有导轨9，两个导轨9之间顶部的正面和背面均滑动连接有限位板10，限位板10靠近支撑板2中央一侧的中央固定连接有弹簧12，弹簧12靠近支撑板2中央的一侧固定连接有连接板13，连接板13靠近支撑板2中央一侧的中央固定连接第二固定块14。
22.第一限位块6和第二限位块7的底部均位于凹槽3内，第一限位块6和第二限位块7内的螺纹为相反设置，该结构设置，使得电机4的输出轴在带动螺纹杆5转动时，第一限位块6和第二限位块7会向内进行移动。
23.导轨9顶部的形状为v形，限位板10底部的左右两侧均安装有滚轮11，滚轮11滑动在导轨9内，该结构设置，使得第一限位块6和第二限位块7在向内移动时，也会将限位板10也带动着向内进行移动。
24.第一固定块8和第二固定块14顶部的形状均为弧形，第一固定块8和第二固定块14均朝向支撑板2中央的一侧，该结构设置，使得该装置能对反应釜的四周进行夹持，提高了稳定性。
25.第一固定块8和第二固定块14靠近支撑板2中央的一侧固定连接有保护垫15，保护垫15由橡胶材质所制成，该结构设置，避免了第一固定块8和第二固定块14在进行夹持工作时会对反应釜的外壁造成划痕，提高了实用性。
26.连接板13远离支撑板2中央一侧的中央固定连接有导向杆16，导向杆16远离支撑板2中央的一侧贯穿限位板10远离支撑板2中央的一侧，该结构设置，使得第二固定块14在移动时更加稳定，也能对宽度不同的反应釜都进行夹持固定，提高了实用性。
27.在使用本实用新型时，工作人员首先将反应釜放置在支撑板2上，随后开启电机4，电机4的输出轴带动着螺纹杆5转动，从而使得第一限位块6和第二限位块7向内移动，并使得第一固定块8对反应釜的左右两侧进行着夹持固定，同时配合滚轮11在导轨9内的滑动，使得限位板10也会向内进行移动，从而使得第二固定块14会对反应釜的正面和背面进行着夹持固定，通过设置的弹簧12和导向杆16，使得该装置能适用于形状大小不同的反应釜，提高了实用性。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。