一种蛭石的研磨新装备的制作方法

1.本实用新型属于研磨装置技术领域，具体的说是一种蛭石的研磨新装备。


背景技术：

2.蛭石属于硅酸盐，由于蛭石具有离子交换的能力，因此对土壤的营养有极大的作用，蛭石可研磨成粉末。
3.现有的研磨装置，一般通过研磨轮直接对蛭石进行研磨，然而这样对蛭石的研磨并不充分，且对蛭石的研磨效率低；为此，本实用新型提供一种蛭石的研磨新装备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的研磨装置对蛭石的研磨并不充分，且对蛭石的研磨效率低的问题，本实用新型提出的一种蛭石的研磨新装备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种蛭石的研磨新装备，包括底座、支撑板、顶板和研磨机构；一对所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述研磨机构设置在底座的顶部；所述底座的底部固接有支撑柱；所述研磨机构包括气缸、电机、研磨桶和研磨轮；所述气缸固接在顶板的顶部；所述气缸的输出轴固接有推杆；所述研磨轮固接在推杆的底端；所述电机固接在底座的底部；所述研磨桶固接在电机的输出轴；所述研磨桶的底部与底座的顶部呈滑动配合状态；本设计结构简单，对蛭石的研磨很充分，实用性强。
6.进一步，所述研磨桶的内壁固接有放料板；所述放料板的顶部均匀开设有一号通孔；减少放料板顶部蛭石的量，使得放料板顶部的蛭石被充分研磨成粉末。
7.进一步，所述研磨轮的内部设置有空腔；所述空腔内滑动连接有推板；所述推板的底部均匀固接有一号杆；所述研磨轮的底部开设有一号孔，且一号孔与空腔连通；所述一号孔与一号杆呈间隙配合；所述推板的顶部固接有二号杆；所述二号杆贯穿研磨轮的顶部并且与研磨轮滑动连接；所述推板的底部固接有弹簧；一号杆将插入一号通孔，将堵塞在一号通孔内的粉末清理掉，使得放料板顶部的蛭石粉末顺利进入研磨桶的底部。
8.进一步，所述二号杆的顶端固接有一号板；所述研磨轮的顶部固接有二号板；所述一号板的侧壁开设有二号通孔；所述二号通孔内滑动连接有限位杆；所述二号板的侧壁也开设有三号通孔；所述限位杆与三号通孔滑动连接；能够避免一号杆随意在一号孔内滑动，避免蛭石粉末大量地进入一号孔。
9.进一步，所述三号通孔的内壁固接有弧形橡胶块；能够防止限位杆松动。
10.进一步，所述一号通孔与一号杆呈间隙配合；所述一号通孔内仅可通过粉末状的蛭石。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种蛭石的研磨新装备，通过底座、支撑柱、支撑板、顶板、气缸、电机、研磨桶、研磨轮、推杆和转轴的配合使用，使得蛭石先被压碎，再被研磨，对蛭石的
研磨更为充分，且提高了研磨效率。
13.2.本实用新型所述的一种蛭石的研磨新装备，通过放料板、一号通孔、空腔、推板、一号杆、一号孔、二号杆和弹簧的配合使用，使得已经被研磨成粉末的蛭石进入研磨桶的底部，减少放料板顶部蛭石的量，有利于使得放料板顶部的蛭石被充分研磨成粉末，当一号杆将插入一号通孔，能够将堵塞在一号通孔内的粉末清理掉，使得放料板顶部的蛭石粉末顺利进入研磨桶的底部。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖面示意图；
17.图3为图2中a处局部放大图；
18.图4为图3中b处局部放大图；
19.图5为图3中c处局部放大图；
20.图6是实施例二附图；
21.图中：1、底座；11、支撑柱；2、支撑板；3、顶板；41、气缸；42、电机；43、研磨桶；44、研磨轮；45、推杆；5、放料板；51、一号通孔；61、空腔；62、推板；63、一号杆；64、一号孔；65、二号杆；66、弹簧；71、一号板；72、二号板；73、二号通孔；74、限位杆；75、三号通孔；76、弧形橡胶块；8、防滑垫。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种蛭石的研磨新装备，包括底座1、支撑板2、顶板3和研磨机构；一对所述支撑板2固接在底座1的顶部；所述顶板3固接在支撑板2的顶部；所述研磨机构设置在底座1的顶部；所述底座1的底部固接有支撑柱11；所述研磨机构包括气缸41、电机42、研磨桶43和研磨轮44；所述气缸41固接在顶板3的顶部；所述气缸41的输出轴固接有推杆45；所述研磨轮44固接在推杆45的底端；所述电机42固接在底座1的底部；所述研磨桶43固接在电机42的输出轴；所述研磨桶43的底部与底座1的顶部呈滑动配合状态；工作时，将蛭石放置在研磨桶43内，启动气缸41，使得气缸41带动推杆45向下运动，使得研磨轮44挤压蛭石，能够将蛭石压碎，与此同时，启动电机42，使得电机42带动研磨桶43转动，此时研磨轮44既在挤压蛭石，也在研磨蛭石，使得蛭石被磨成粉末，本设计结构简单，对蛭石的研磨很充分，实用性强；其中，底座1的顶部与研磨桶43的底部都是光滑的，摩擦系数很小。
25.所述研磨桶43的内壁固接有放料板5；所述放料板5的顶部均匀开设有一号通孔51；所述一号通孔51与一号杆63呈间隙配合；所述一号通孔51内仅可通过粉末状的蛭石；工作时，蛭石放在放料板5上，当蛭石被研磨轮44挤压和研磨成粉末后，将从一号通孔51中进入研磨桶43的底部，使得已经被研磨成粉末的蛭石进入研磨桶43的底部，减少放料板5顶部
蛭石的量，使得放料板5顶部的蛭石被充分研磨成粉末。
26.所述研磨轮44的内部设置有空腔61；所述空腔61内滑动连接有推板62；所述推板62的底部均匀固接有一号杆63；所述研磨轮44的底部开设有一号孔64，且一号孔64与空腔61连通；所述一号孔64与一号杆63呈间隙配合；所述推板62的顶部固接有二号杆65；所述二号杆65贯穿研磨轮44的顶部并且与研磨轮44滑动连接；所述推板62的底部固接有弹簧66；工作时，由于一号通孔51内会出现堵塞的现象，需要及时对一号通孔51进行疏通，首先将二号杆65向下推动，使得推板62和一号杆63向下运动，于是一号杆63将插入一号通孔51，将堵塞在一号通孔51内的粉末清理掉，使得放料板5顶部的蛭石粉末顺利进入研磨桶43的底部。
27.所述二号杆65的顶端固接有一号板71；所述研磨轮44的顶部固接有二号板72；所述一号板71的侧壁开设有二号通孔73；所述二号通孔73内滑动连接有限位杆74；所述二号板72的侧壁也开设有三号通孔75；所述限位杆74与三号通孔75滑动连接；所述三号通孔75的内壁固接有弧形橡胶块76；工作时，为了避免一号杆63随意在一号孔64内滑动，需要将一号杆63的位置进行固定，首先将一号板71移动到三号通孔75的附近，再推动限位杆74，使得限位杆74沿着二号通孔73滑动，并且插入三号通孔75，进而一号板71的位置得到限定，能够避免一号杆63随意在一号孔64内滑动，避免蛭石粉末大量地进入一号孔64；弧形橡胶块76具有一定的弹性，在限位杆74插入三号通孔75后，弧形橡胶块76与限位杆74接触，能够防止限位杆74松动。
28.实施例二
29.请参阅图6，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑柱11的底部固接有防滑垫8；使用时，气缸41和电机42工作后，本装置将产生较大的震动，当地面摩擦系数较小时，容易使得底座1产生移动，而防滑垫8的设置，能够增大支撑柱11底部与地面之间的摩擦力，避免本装置在工作时产生移动。
30.工作原理：将蛭石放在放料板5上，启动气缸41，使得气缸41带动推杆45向下运动，使得研磨轮44挤压蛭石，能够将蛭石压碎，与此同时，启动电机42，使得电机42带动研磨桶43转动，此时研磨轮44既在挤压蛭石，也在研磨蛭石，当蛭石被研磨轮44挤压和研磨成粉末后，将从一号通孔51中进入研磨桶43的底部，使得已经被研磨成粉末的蛭石进入研磨桶43的底部，减少放料板5顶部蛭石的量，使得放料板5顶部的蛭石被充分研磨成粉末；由于一号通孔51内会出现堵塞的现象，需要及时对一号通孔51进行疏通，首先将二号杆65向下推动，使得推板62和一号杆63向下运动，于是一号杆63将插入一号通孔51，将堵塞在一号通孔51内的粉末清理掉，使得放料板5顶部的蛭石粉末顺利进入研磨桶43的底部为了避免一号杆63随意在一号孔64内滑动，需要将一号杆63的位置进行固定，首先将一号板71移动到三号通孔75的附近，再推动限位杆74，使得限位杆74沿着二号通孔73滑动，并且插入三号通孔75，进而一号板71的位置得到限定，能够避免一号杆63随意在一号孔64内滑动，避免蛭石粉末大量地进入一号孔64；本设计结构简单，对蛭石的研磨很充分，实用性强。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。