点胶止漏阀快拆结构的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种点胶止漏阀快拆结构。


背景技术：

2.为实现更好的防水性能和结构粘接性能，目前3c电子的屏幕粘接、外壳粘接，半导体封装设备等粘接工艺，均在大批量应用双组份胶水。双组份胶水储存运输方便，成本低，粘接结构强，关于双组份胶水的点出，在性能和成本上，有直接将双组份胶水原包装装配至点胶阀体，由点胶阀体的推杆将双组份胶水同步推挤至混合装置的点胶阀，也有将双组份胶水的a组份和b组份份别流入螺杆泵的进胶口，由螺杆泵的螺杆旋转将胶水的a组份和b组份输送并最终流入混合装置。但混合装置无法及时止漏，胶液极易从点胶头流出，导致产品遭到破坏，产品合格率无法得到保证。
3.现有公告号为cn213644720u的中国专利公开了一种双组份点胶系统的止漏机构，用于对混合双组份胶水的混合管进行止漏，包括止漏底板、驱动固定件、固定座、止漏阀、活动件、驱动件、针头和针头安装座，驱动固定件设于止漏底板的一侧，固定座设于止漏底板且位于驱动固定件下方，止漏阀设于固定座，止漏阀设有互相连通的第一孔道和第二孔道，混合管的一端插接在第一孔道内，活动件沿竖直方向在打开位置和止漏位置之间可活动地插接在第二孔道内，活动件位于打开位置时，第一孔道的两端贯通，活动件位于止漏位置时，活动件封堵第一孔道的一端，驱动件设于驱动固定件，驱动件与活动件相连以驱动活动件活动。
4.上述技术方案在使用过程中，由于胶水在混合管、止漏阀和针头联结形成的流道内驻留时间太长时，胶水的固化程度逐渐加强，并最终导致混合后的胶水在流道内固化，无法进行工艺生产，需要快速拆下混合管、止漏阀和针头，并快速换上全新的混合管、止漏阀和针头，保证工艺生产的连续性，针头和止漏阀作为点胶耗材需要进行频繁的更换，但是由于上述方案中止漏阀是从上方安装进固定座中，因此在拆卸止漏阀时，也需要将止漏阀从上方拆卸下来，因此需要将气缸也拆卸下来，拆卸所需的空间较大，拆卸零件较多，为了保证安装的便宜性气缸组件通常需要导向机构，结构较为复杂。因此现有方案存在结构复杂，拆卸所需空间较大，在实际操作中造成拆卸不方便，并且拆卸效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中止漏阀的拆卸不方便，拆卸效率较低的技术问题，本实用新型提供一种点胶止漏阀快拆结构，可以将止漏阀从固定座下方拆卸下来，由于止漏阀下方没有安装其他部件，因此向下拆卸不会受到空间结构和其他零部件的限制，拆卸方便，并且拆卸方式简单，效率较高，不需要将驱动件也拆卸下来，节省时间。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点胶止漏阀快拆结构，包括：
7.底板；
8.固定座，所述固定座与底板固定连接或一体化设置；
9.止漏阀安装座，止漏阀安装座与固定座之间可拆卸连接，止漏阀安装在止漏阀安装座上；
10.驱动件，所述驱动件与底板相连接；
11.连接件，所述连接件的上端与驱动件相连接，所述连接件的下端与所述止漏阀的止漏针相连接，所述连接件与所述止漏针之间通过第一固定件相连；
12.所述固定座与所述止漏阀安装座之间通过第二固定件相连。
13.进一步，所述固定座上设置有对止漏阀安装座进行定位的定位槽，所述止漏阀安装座的一部分插接进定位槽内，所述止漏阀安装座与定位槽的侧面相抵靠。
14.进一步，所述止漏阀安装座的左端面上开设有限位槽，所述限位槽的上端和下端贯通所述止漏阀安装座，所述止漏阀安装座上设置有连接销轴，所述连接销轴贯穿所述限位槽，所述限位槽与连接销轴中心轴线垂直设置，所述连接销轴与止漏阀安装座之间转动连接，所述固定座上设置有开口，所述开口与限位槽上下贯通，所述第二固定件为螺钉，所述第二固定件插接进开口和限位槽内，所述第二固定件的下端与连接销轴螺纹连接。
15.进一步，所述固定座上设置有销钉孔，所述止漏阀安装座上设置有定位销，所述定位销插接进销钉孔中以对止漏阀安装座进行定位。
16.进一步，所述定位销沿竖直方向设置，所述止漏阀安装座上连接有限位块，所述第二固定件沿水平方向设置，所述第二固定件与限位块的下表面相抵触，所述止漏阀安装座的上端与定位槽的上表面相抵触，所述第二固定件与止漏阀安装座相抵触以将止漏阀安装座相对固定座固定，所述第二定位件与固定座可拆卸连接。
17.进一步，所述限位块的下表面为倾斜面，所述倾斜面沿着从左向右的方向向下倾斜设置，所述第二限位件的上设置有与所述倾斜面相配合的限位面。
18.进一步，所述第二固定件的一部分与固定座可拆卸连接，所述第二固定件的另一部分与止漏阀安装座可拆卸连接。
19.进一步，所述止漏阀安装座包括止漏阀下座和止漏阀上座，所述止漏阀下座上设置有安装止漏阀的安装通道，所述止漏阀上座设置在安装通道上方，所述止漏阀上座与止漏阀下座可拆卸固定连接以将止漏阀压紧在安装通道中，止漏针贯穿止漏阀上座并与止漏阀上座滑动配合。
20.进一步，所述止漏阀安装座上设置有安装止漏阀的安装通道，所述固定座上连接有压块，所述压块与固定座固定连接或一体化设置，所述压块的下端从安装通道上端插接进安装通道中并与所述止漏阀相抵触，所述止漏针贯穿压块并与压块滑动配合。
21.进一步，所述止漏针插接进所述连接件的下端，所述第一固定件插接进所述连接件内，所述第一固定件与所述止漏针相抵触以将止漏针相对相对连接件固定，所述第一固定件与连接件可拆卸连接。
22.进一步，所述连接件的下端面向上开设有张紧槽，所述张紧槽贯通所述连接件的前端和后端，所述张紧槽将所述连接件的下端分为第一连接部和第二连接部，止漏针插接进所述连接件的下端，且所述止漏针位于第一连接部和第二连接部之间，所述第一固定件为螺钉，所述第一固定件贯穿所述张紧槽，所述第一连接部和第二连接部均与第一固定件
螺纹连接。
23.本实用新型的有益效果是，本实用新型的点胶止漏阀快拆结构，在拆卸止漏阀时，只需要将第二固定件从固定座上拆下或者将第二固定件松开，使得止漏阀安装座可以从固定座下方拆下，由于止漏阀的下方没有安装其他部件，因此从下方将止漏阀安装座拆下，拆卸方式简单，并且不受空间和其他结构的限制，拆卸方便；
24.由于拆卸止漏阀安装座时，不需要拆卸驱动件，因此可以少拆卸一些部件，节省拆卸时间，本方案由于不需要拆卸驱动件，拆卸效率提高了30％-40％，并且原本的更换方式中，需要在机器上临时将止漏阀安装在止漏阀安装座上，然后再将驱动件安装上，本方案中将止漏阀安装在止漏阀安装座上的操作可以在线下完成，线下可以一次性准备多个以待更换，而不需要在机器上临时进行止漏阀安装在止漏阀安装座上的操作，在机器上可以直接将止漏阀安装座安装在固定座上，因此在机器上操作的时间减少了30％-50％，减少在机器上操作时间，可以提高机器加工效率。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.图1是本实用新型实施例1中的点胶止漏阀快拆结构的结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例2的点胶止漏阀快拆结构结构示意图。
28.图3是本实用新型中的底板和固定座的结构示意图。
29.图4是本实用新型中的止漏阀下座的结构示意图。
30.图5是本实用新型中的连接件的结构示意图。
31.图6是本实用新型实施例3中的点胶止漏阀快拆结构的结构示意图。
32.图7是本实用新型实施例4中的点胶止漏阀快拆结构的结构示意图。
33.图8是本实用新型实施例5中的点胶止漏阀快拆结构的结构示意图。
34.图9是本实用新型实施例5中的点胶止漏阀快拆结构的局部结构示意图。
35.图10是本实用新型实施例6中的点胶止漏阀快拆结构的结构示意图。
36.图中：1、底板；2、固定座；3、止漏阀安装座；4、驱动件；5、连接件；6、第一固定件；7、第二固定件；8、止漏阀；9、定位槽；10、销钉孔；11、定位销；12、止漏阀下座；13、止漏阀上座；14、安装通道；15、限位槽；16、连接销轴；17、开口；18、止漏针；19、压块；20、张紧槽；21、倾斜面；22、限位面；23、限位块；24、第一连接部；25、第二连接部。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面参考附图具体描述本实用新型实施例的自动清胶机构。
41.实施例1：参照图1至图6，一种点胶止漏阀快拆结构，包括：底板1、固定座2、止漏阀安装座3、驱动件4和连接件5，固定座2与底板1固定连接或一体化设置。
42.止漏阀安装座3与固定座2可拆卸固定连接，止漏阀8固定安装在止漏阀安装座3上，止漏阀8内安装有止漏针18，止漏针18与止漏阀8活动连接以实现止漏阀8的阀口开启与闭合。驱动件4与底板1固定连接，驱动件4为气缸；连接件5为连接杆，连接件5的上端与气缸的活塞杆可拆卸固定连接，连接件5的下端与止漏阀8的止漏针18相连接。
43.连接件5上可拆卸连接有第一固定件6，连接件5与止漏针18之间通过第一固定件6相连；固定座2上可拆卸连接有第二固定件7，固定座2与止漏阀安装座3之间通过第二固定件7相连。
44.止漏针18插接进连接件5的下端，第一固定件6为蝶形螺钉、普通螺钉、旋钮螺钉或者l型螺钉中的一种，第一固定件6插接进连接件5中并与止漏针18相抵触以将止漏针18相对连接件5固定，第一固定件6与连接件5螺纹连接。
45.固定座2上设置有对止漏阀安装座3进行定位的定位槽9，止漏阀安装座3的一部分插接进定位槽9内，并与定位槽9的侧面相抵靠，第二固定件7的一部分与固定座2可拆卸固定连接，第二固定件7的另一部分与止漏阀安装座3可拆卸固定连接。第二固定件7为蝶形螺钉、普通螺钉、旋钮螺钉或者l型螺钉中的一种，第二固定件7沿竖直方向设置，第二固定件7从固定座2上表面贯穿固定座2后与止漏阀安装座3螺纹连接，第二定位件的螺帽与固定座2上表面相抵触。
46.止漏阀安装座3包括止漏阀下座12和止漏阀上座13，止漏阀下座12上设置有安装止漏阀8的安装通道14，止漏阀上座13设置在安装通道14上方，止漏阀上座13与止漏阀下座12可拆卸固定连接以将止漏阀8压紧在安装通道14中，止漏阀上座13与止漏阀下座12通过螺钉可拆卸固定连接，止漏针18贯穿止漏阀上座13并与止漏阀上座13滑动配合。
47.在需要对止漏阀安装座3进行拆卸时，将第一固定件6拧松，使得第一螺钉不在对止漏针18进行抵紧，然后将第二定位件从止漏阀安装座3中拧出，然后将止漏阀安装座3从固定座2下方拆卸下来，止漏针18从连接件5中抽出，即可实现止漏阀安装座3的拆卸，拆卸方式简单，并且不需要将气缸拆卸下来，节省拆卸时间，提高拆卸效率。
48.实施例2，如图2至图5所示，与实施例1的不同之处在于，固定座2上设置有销钉孔10，止漏阀安装座3上设置有定位销11，定位销11竖直设置，定位销11插接进销钉孔10中以对止漏阀安装座3进行定位，第二固定件7沿水平方向设置，第二固定件7从固定座2的侧面贯穿固定座2后与止漏阀安装座3螺纹连接，第二固定件7的螺帽与固定座2侧面相抵触。通
过定位销11和第二定位件对止漏阀安装座3进行固定，使得止漏阀安装座3与固定座2的连接更加牢固，提高止漏阀安装座3使用的稳定性。
49.实施例3：参照图6，与实施例1的不同之处主要在于，止漏阀安装座3上设置有安装止漏阀8的安装通道14，固定座2上连接有压块19，压块19与固定座2固定连接或一体化设置，压块19的下端从安装通道14上端插接进安装通道14中并与止漏阀8相抵触，止漏针18贯穿压块19并与压块19滑动配合。
50.在安装止漏阀安装座3时，在将止漏阀安装座3与固定座2相连接的过程中，压块19会对止漏阀8进行压紧，由于压块19与固定座2相连，在更换止漏阀8时，不需要将压块19拆卸下来，因此相对于实施例1和实施例2而言，可以不需要拆卸和安装实施例1和实施例2中的止漏阀上座13，因此更换方式更加简单，更加节省时间，更换效率进一步提高。
51.实施例4：参照图7，与实施例1的主要不同之处在于，止漏阀安装座3的左端面上开设有限位槽15，限位槽15的上端和下端贯通止漏阀安装座3，止漏阀安装座3上设置有连接销轴16，连接销轴16贯穿限位槽15，限位槽15与连接销轴16中心轴线垂直设置，连接销轴16与止漏阀安装座3之间转动连接。
52.固定座2上设置有开口17，开口17与限位槽15上下贯通，第二固定件7为蝶形螺钉、普通螺钉、旋钮螺钉和l型螺钉中的一种，第二固定件7插接进开口17和限位槽15内，第二固定件7的下端与连接销轴16螺纹连接，第二固定件7螺帽的下表面与固定座2的上表面相抵触。
53.固定座2上设置有销钉孔10，止漏阀安装座3上设置有定位销11，定位销11竖直设置，定位销11插接进销钉孔10中以对止漏阀安装座3进行定位。
54.安装止漏阀安装座3时，定位销11插接进固定座2中，从而对止漏安装座进行限位，以限制止漏阀安装座3在x方向和y方向的移动，止漏阀安装座3与限位槽15的侧面相贴合以限制止漏阀安装座3的转动，第二固定件7的下端与连接销轴16螺纹连接，第二固定件7的螺帽与固定座2上表面相抵触，从而对止漏阀安装座3进行限位，限制止漏阀安装座3在z方向上的移动。
55.拆卸止漏阀安装座3时，将第一固定件6从连接件5上拆下，将第二固定件7拧松，不需要将第二固定件7从连接销轴16上完全拧下，然后转动连接销轴16，由于第二固定件7的下端与连接销轴16相连接，第二固定件7会随连接销轴16一起转动，第二固定件7在限位槽15和开口17内转动，第二固定件7在竖直平面内转动，将第二固定件7转动到水平位置，第二固定件7不再对止漏阀安装座3进行z方向的限位，从而便于将止漏阀安装座3从固定座2下方拆卸下来。
56.由于不需要将第二固定件7完全拆下，只需将第二固定件7拧松，从而可以节缩短安装和拆卸第二固定件7的时间，提高更换效率。
57.实施例5：参照图8和图9，与实施例1的主要不同之处在于，定位销11沿竖直方向设置，止漏阀安装座3上连接有限位块23，第二固定件7沿水平方向设置，第二固定件7与限位块23的下表面相抵触，止漏阀安装座3的上端与定位槽9的上表面相抵触，第二固定件7与止漏阀安装座3相抵触以将止漏阀安装座3相对固定座2固定，第二定位件与固定座2可拆卸连接，第二固定件7为蝶形螺钉、普通螺钉、旋钮螺钉或者l型螺钉中的一种。
58.限位块23的下表面为倾斜面21，倾斜面21沿着从左向右的方向向下倾斜设置，第
二限位件的上设置有与倾斜面21相配合的限位面22。
59.在安装止漏阀上座13时，定位销11对止漏阀安装座3沿x方向和y方向进行限位，第二固定件7和限位块23对止漏阀安装座3沿z方向进行限位，第二固定件7将止漏阀安装座3抵紧在定位槽9内，止漏阀安装座3第二限位槽15的侧面相贴合，防止止漏阀安装座3的转动。
60.在将第二固定件7拧紧固定座2中的过程中，倾斜面21与限位面22的配合作用，使得止漏阀安装座3逐渐向上移动，当止漏阀安装座3的上表面与定位槽9的上侧壁上抵触时，第二固定件7将止漏阀安装座3抵紧，从而对止漏阀上座13进行z方向限位。
61.在拆卸止漏阀安装座3时，只需要将第二固定件7拧松，使得第二固定件7与限位块23相脱离，然后将第一固定件6从连接件5上拆下，即可将止漏阀安装座3从固定座2下方拆下，拆卸方式简单方便，提高拆卸更换效率。
62.实施例6：参照图10，与实施例1的主要不同之处在于，连接件5的下端面向上开设有张紧槽20，张紧槽20贯通连接件5的前端和后端，张紧槽20将连接件5的下端分为第一连接部24和第二连接部25，止漏针18插接进连接件5的下端，且止漏针18位于第一连接部24和第二连接部25之间，第一固定件6为螺钉，第一固定件6贯穿张紧槽20，第一连接部24和第二连接部24均与第一固定件6螺纹连接。
63.止漏针18插接进连接件5的下端，止漏针18位于第一连接部24和第二连接部25之间，连接件5的下端在受到挤压时，第一连接部24和第二连接部25会相互靠近，张紧槽20的宽度会变小，从而使得第一连接,24和第二连接部25对止漏针18的进行夹紧，通过第一固定件6将连接件5的下端固定，从而将止漏针18相对于连接件5固定。
64.通过本实施例中对止漏针18的固定方式，第一连接部24和第二连接部25与止漏针18的接触面积相对较大，因此对止漏针18的夹紧效果更好，从而使得止漏针18与连接件5的连接更加牢固。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。