一种饲料生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产搅拌技术领域，尤其是一种饲料生产搅拌装置。


背景技术：

2.饲料生产用搅拌装置主要用于生产的饲料与药物、添加剂等成分进行充分混合的装置，该类装置被饲料生产厂、大型养殖场广泛使用。
3.目前市场上的搅拌装置虽然种类和数量非常多，但是，由于饲料本身的颗粒尺寸有大有小，现有搅拌装置的一次搅拌难以使其搅拌均匀，使得饲料和药物不能充分混合。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种饲料生产搅拌装置。
5.为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
6.一种饲料生产搅拌装置，包括第一箱体，所述第一箱体的左侧上端和右侧下端分别设有第一进料口和第一出料口，所述第一箱体的内部设有第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区、筛选区；所述筛选区分别与所述第一搅拌区、所述第二搅拌区和第三搅拌区连通，所述第二搅拌区与所述第三搅拌区连通，所述第一搅拌区的搅拌产品进入所述筛选区，所述筛选区中大颗粒的筛选产品进入所述第二搅拌区进行搅拌破碎，小颗粒的筛选产品进入所述第三搅拌区，同时所述第二搅拌区的搅拌产品也进入所述第三搅拌区，而最终产品从所述第三搅拌区输送出去。
7.进一步的，所述第一搅拌区和所述第二搅拌区通过隔板隔开，所述隔板的右侧设有连通所述第一搅拌区和筛选区的连通口，所述第一搅拌区和所述第二搅拌区分别包括第一搅拌结构和第二搅拌结构，所述第一搅拌结构和所述第二搅拌结构都通过第一电机驱动作业。
8.更进一步的，所述第一搅拌结构包括第一旋转杆、若干第一搅拌杆、若干第一搅拌叶、第一连接杆、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮连接，所述第三锥齿轮与所述第一电机的电机轴连接，所述第一连接杆的一端与所述第一锥齿轮连接，另一端与所述第一旋转杆的下端面中部垂直连接，若干所述第一搅拌杆垂直均分在所述第一旋转杆的上端面，所述第一搅拌杆上设有若干所述搅拌叶。
9.更进一步的，所述第二搅拌结构包括第二锥齿轮、第二连接杆、第二箱体、第二旋转杆、2个第二搅拌杆、安装在所述第二搅拌杆上的第二搅拌叶、旋转轴和设置在所述旋转轴底部的搅拌扇叶，所述第二箱体的右侧上端和右侧下端分别设有第二进料口和第二出料口，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮连接，所述第三锥齿轮与所述第一电机的电机轴连接，所述第二连接杆的一端与所述第二锥齿轮连接，另一端穿过所述第二箱体的上端与所述第二旋转杆的上端面中部垂直连接，所述第二旋转杆的下端面中部设有所述旋转轴，位于所述旋转轴的两侧设有所述第二搅拌杆。
10.更进一步的，所述第二搅拌叶上远离所述第二搅拌杆的端部为尖端部。
11.进一步的，所述筛选区包括筛选箱，所述筛选箱的上端连通所述第一搅拌区，下端连通所述第三搅拌区，所述筛选箱的内部设有振动筛，所述筛选箱的左侧且位于所述振动筛的上端面设有与所述第二搅拌区连通的筛选出口。
12.进一步的，所述第三搅拌区包括第三箱体，所述第三箱体的左侧上端设有与所述第二搅拌区和所述筛选区连通的第三进料口，所述第三箱体的内部设有与第二电机连接的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆上设有绞龙叶片，所述第三箱体的右侧下端设有与所述第一出料口连通的第三出料口。
13.本实用新型的有益效果是：原料通过第一搅拌区的搅拌后进入筛选区进行筛分大小颗粒，之后大颗粒进入第二搅拌区中搅拌破碎，而小颗粒和经过第二搅拌区中搅拌破碎的产品都进入第三搅拌区中混合搅拌，使得原料得以充分搅拌，提高了产品的搅拌混合质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图中：1、第一箱体；2、第一进料口；3、第一电机；4、隔板；5、第一旋转杆；51、第一搅拌杆；52、第一搅拌叶；53、第一锥齿轮；54、第一连接杆；55、第一轴承；6、第二箱体；61、第二搅拌叶；62、旋转轴；63、搅拌扇叶；64、第二出料口；65、第二锥齿轮；66、第二连接杆；67、第二轴承；7、第三箱体；71、第三进料口；72、第三出料口；73、绞龙叶片；74、第二电机；8、连通口；9、振动筛。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型做详细描述：
18.如图1、2所示，一种饲料生产搅拌装置，包括第一箱体1，第一箱体1的左侧上端和右侧下端分别设有第一进料口2和第一出料口，第一箱体1的内部设有第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区、筛选区；筛选区分别与第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区连通，第二搅拌区与第三搅拌区连通，第一搅拌区的搅拌产品进入筛选区，筛选区中大颗粒的筛选产品进入第二搅拌区进行搅拌破碎，小颗粒的筛选产品进入第三搅拌区，同时第二搅拌区的搅拌产品也进入第三搅拌区，而最终产品从第三搅拌区输送出去。
19.第一搅拌区和第二搅拌区通过隔板4隔开，隔板4的右侧设有连通第一搅拌区和筛选区的连通口8，第一搅拌区和第二搅拌区分别包括第一搅拌结构和第二搅拌结构，第一搅拌结构和第二搅拌结构都通过第一电机3驱动作业；第一电机3同时驱动第一搅拌结构和第二搅拌结构作业，节省成本。
20.第一搅拌结构包括第一旋转杆5、若干第一搅拌杆51、若干第一搅拌叶52、第一连接杆54、第一锥齿轮53，第一锥齿轮53与第三锥齿轮连接，第三锥齿轮与第一电机3的电机轴连接，第一连接杆54的一端与第一锥齿轮53连接，另一端与第一旋转杆5的下端面中部垂直连接，其中隔板4中设有第一轴承55，第一连接杆54穿过第一轴承55与第一旋转杆5连接，方便第一连接杆54带动第一旋转杆5、若干搅拌杆和搅拌叶作业，若干第一搅拌杆51垂直均分在第一旋转杆5的上端面，第一搅拌轴上设有若干搅拌叶，其中第一搅拌杆51有2到5个，
搅拌叶有2到5个，使得原料充分搅拌。
21.第二搅拌结构包括第二锥齿轮65、第二连接杆66、第二箱体6、第二旋转杆、2个第二搅拌杆、安装在第二搅拌杆上的第二搅拌叶61、旋转轴62和设置在旋转轴62底部的搅拌扇叶63，其中搅拌扇叶63扁平细长，可以对第二箱体6底部的饲料进行搅拌破碎，提高搅拌破碎的质量，第二箱体6的右侧上端和右侧下端分别设有第二进料口和第二出料口64，其中第二进料口与筛选区连通，第二出料口64与第三搅拌区连通，第二锥齿轮65与第三锥齿轮连接，第三锥齿轮与第一电机3的电机轴连接，第二连接杆66的一端与第二锥齿轮65连接，另一端穿过第二箱体6的上端与第二旋转杆的上端面中部垂直连接，其中第二箱体6的上端设有第二轴承67，第二连接杆66穿过第二轴承67与第二旋转杆连接，方便第二旋转杆的旋转，第二旋转杆的下端面中部设有旋转轴62，位于旋转轴62的两侧设有第二搅拌杆，使得第二箱体6内的原料被充分搅拌破碎。
22.第二搅拌叶61上远离第二搅拌杆的端部为尖端部；使得原料被快速破碎。
23.筛选区包括筛选箱，筛选箱的上端连通第一搅拌区，方便第一搅拌区的产品进入筛选区，下端连通第三搅拌区，方便筛选区的小颗粒产品进入第三搅拌区，筛选箱的内部设有振动筛9，方便振动筛9选原料的大小颗粒，筛选箱的左侧且位于振动筛9的上端面设有与第二搅拌区连通的筛选出口，筛选出口与第二进料口连通，方便大颗粒的原料从筛选区进入第二搅拌区。
24.第三搅拌区包括第三箱体7，第三箱体7的左侧上端设有与第二搅拌区和筛选区连通的第三进料口71，即第三进料口71在第二出料口64和筛选箱小颗粒出料口的下方，方便筛选区被筛选出来的小颗粒产品和第二搅拌区搅拌破碎的产品进入第三箱体7，第三箱体7的内部设有与第二电机74连接的第三搅拌杆，第三搅拌杆上设有绞龙叶片73，第三箱体7的右侧下端设有与第一出料口连通的第三出料口72，其中，绞龙叶片73在第二电机74的带动下，一方面可对加入第三箱体7的原料进行充分混合，同时可对原料进行有效输送，其次，利用边搅拌边输送的方式可有效避免混合后原料的板结，避免原料堵塞第三出料口72。
25.本实用新型的工作原理为：
26.如图1、2所示，首先，原料从第一进料口2进入第一箱体1的第一搅拌区，在第一电机3的带动下，第一搅拌结构对原料进行搅拌，之后第一搅拌区的产品通过连通口8进入筛选区，在振动筛9的作用下，大颗粒的筛选产品依次通过筛选出口、第二进料口进入第二箱体6的第二搅拌区，在经过第二搅拌叶61和搅拌扇叶63的搅拌破碎之后，其产品依次经过第二出料口64、第三进料口71进入第三箱体7的第三搅拌区，而小颗粒的筛选产品则依次通过筛选箱下方的小颗粒出料口、第三进料口71进入第三箱体7的第三搅拌区，之后在第二电机74的带动下，绞龙叶片73对其进行搅拌、输送，其产品最终依次通过第三出料口72、第一出料口而输送出第一箱体1。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。