一种废弃模板用破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料模板技术领域，更具体地说，是涉及一种废弃模板用破碎装置。


背景技术：

2.近年来，随着塑料行业的不断发展，建筑塑料模板应运而生，它结合了木材与塑料的优点，如耐候、可靠、环保、便利，更重要的是可回收再利用，对于废弃的塑料模板，需要进行破碎后方能再利用。现有的破碎方式需要工作人员将废弃塑料模板搬运至破碎机中，这种方式效率较低，且破碎效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废弃模板用破碎装置，以解决现有技术中存在的废弃塑料模板破碎效率较低，且破碎效果较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废弃模板用破碎装置，包括：
5.安装座，上端设有出料口；
6.破碎料筒，固设于所述安装座上；所述破碎料筒上端设有进口，下端设有与所述出料口相对应的出口；
7.破碎辊，数量为多个，均转动连接于所述破碎料筒内；多个所述破碎辊用于破碎废弃模板；
8.驱动机构，设于所述安装座上，且与各所述破碎辊连接；
9.上料架，倾斜设置在所述安装座的一侧，且上端位于所述进口的上方；所述上料架用于运输废弃模板到所述破碎料筒内；
10.遮挡结构，设于所述上料架的下端；所述遮挡结构上设有转动连接的挤压辊，所述挤压辊位于所述上料架的上方，用于挤碎废弃模板。
11.在一种可能的实现方式中，所述上料架包括传送带和位于所述传送带两侧的限位板，所述遮挡结构包括挡板和两个设于所述挡板一侧的延伸板，所述挡板和两个所述延伸板均位于所述传送带的上方，所述挡板的下端与所述传送带的上端接触，两个所述延伸板分别与两个所述限位板连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述挡板的下端设有位于两个所述延伸板之间的防漏凸起部，所述防漏凸起部远离所述挡板的一端为尖端结构。
13.在一种可能的实现方式中，所述挡板、所述延伸板以及所述防漏凸起部一体成型。
14.在一种可能的实现方式中，所述废弃模板用破碎装置还包括：
15.支撑架，设于所述安装座的一侧，用于支撑所述上料架。
16.在一种可能的实现方式中，所述安装座为框架结构，所述出料口设于所述框架结构上；所述驱动机构包括驱动电机和传动齿轮组件，所述传动齿轮组件设于所述框架结构
的上端面，所述驱动电机设于所述框架结构内。
17.在一种可能的实现方式中，所述废弃模板用破碎装置还包括：
18.存放箱，位于所述框架结构内，且位于所述出料口的下方；所述存放箱用于存放破碎后的塑料模板。
19.在一种可能的实现方式中，所述破碎料筒上设有进料缺口，所述上料架的上端穿过所述进料缺口且位于所述破碎料筒内。
20.在一种可能的实现方式中，所述废弃模板用破碎装置还包括：
21.除尘机构，设于所述破碎料筒的上方，用于向所述破碎料筒内喷水。
22.在一种可能的实现方式中，所述破碎料筒上设有安装孔，所述除尘机构包括：
23.进水管道，一端用于与水源连接，另一端穿过所述安装孔位于所述破碎料筒的上方；
24.喷头，数量为多个，均固设于所述进水管道的另一端，用于朝向所述破碎料筒内喷水；
25.支撑杆，下端与所述破碎料筒固定连接，上端设有用于支撑所述进水管道的顶托。
26.本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型废弃模板用破碎装置，使用时将废弃塑料模板运输至上料架上，由上料架运输至破碎料筒内，同时启动驱动机构带动破碎辊在破碎料筒内转动，将废弃塑料模板辊压破碎，破碎后的塑料模板穿过破碎料筒的出口、安装座上的出料口；对于尺寸较大或者较重的废弃塑料模板在上料架上自动向下滑动，并由遮挡结构对其进行限位，并且在挤压辊的作用下将尺寸较大或者较重的废弃塑料模板挤碎为小块的塑料模板，然后在上料架的运输下再进入到破碎料筒中进行破碎；通过这种方式，在上料架和破碎料筒对废弃的塑料模板进行破碎，提高工作效率；借助遮挡结构和挤压辊对较大尺寸的塑料模板进行挤碎，再由上料架运输较小的塑料模板进破碎料筒中进行破碎，提高了塑料模板的破碎效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的废弃模板用破碎装置的主视图；
29.图2为本实用新型实施例提供的废弃模板用破碎装置的侧视图；
30.图3为本实用新型实施例提供的遮挡结构的主视图；
31.图4为本实用新型实施例提供的遮挡结构的俯视图；
32.图5为本实用新型实施例提供的进水管道与破碎料筒的连接示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.1、安装座；11、出料口；12、支撑架；13、存放箱；2、破碎料筒；21、进料缺口；22、安装孔；3、驱动机构；31、驱动电机；32、传动齿轮组件；4、上料架；41、限位板；5、遮挡结构；51、挤压辊；52、挡板；53、延伸板；54、防漏凸起部；55、尖端结构；6、进水管道；61、支撑杆；62、顶托。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的废弃模板用破碎装置进行说明。一种废弃模板用破碎装置，包括安装座1、破碎料筒2、破碎辊、驱动机构3、上料架4以及遮挡结构5；安装座1的上端设有出料口11；破碎料筒2固设于安装座1上；破碎料筒2上端设有进口，下端设有与出料口11相对应的出口；破碎辊的数量为多个，均转动连接于破碎料筒2内；多个破碎辊用于破碎废弃模板；驱动机构3设于安装座1上，且与各破碎辊连接；上料架4倾斜设置在安装座1的一侧，且上端位于进口的上方；上料架4用于运输废弃模板到破碎料筒2内；遮挡结构5设于上料架4的下端；遮挡结构5上设有转动连接的挤压辊51，挤压辊51位于上料架4的上方，用于挤碎废弃模板破碎料筒2。
40.本实用新型提供的废弃模板用破碎装置，与现有技术相比，使用时将废弃塑料模板运输至上料架4上，由上料架4运输至破碎料筒2内，同时启动驱动机构3带动破碎辊在破碎料筒2内转动，将废弃塑料模板辊压破碎，破碎后的塑料模板穿过破碎料筒2的出口、安装座1上的出料口11；对于尺寸较大或者较重的废弃塑料模板在上料架4上自动向下滑动，并由遮挡结构5对其进行限位，并且在挤压辊51的作用下将尺寸较大或者较重的废弃塑料模板挤碎为小块的塑料模板，然后在上料架4的运输下再进入到破碎料筒2中进行破碎；通过这种方式，在上料架4和破碎料筒2对废弃的塑料模板进行破碎，提高工作效率；借助遮挡结构5和挤压辊51对较大尺寸的塑料模板进行挤碎，再由上料架4运输较小的塑料模板进破碎料筒2中进行破碎，提高了塑料模板的破碎效果。
41.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，上料架4包括传送带和位于传送带两侧的限位板41，遮挡结构5包括挡板52和两个设于挡板52一侧的延伸板53，挡板52和两个延伸板53均位于传送带的上方，挡板52的下端与传送带的上端接触，两个延伸板53分别与两个限位板41连接，传送带、两个限位板41、挡板52以及两个延伸板53形成半包围结构，废弃的塑料模板放置在传送带上运输时，由两个限位板41对废弃的塑料模板进行限位，保证废弃的塑料模板稳定地运输。通过延伸板53与限位板41之间的连接，实现了挡板52结构与上料架4之间的连接。较大尺寸的废弃模板向下滑动
至挡板52结构内，并且在挤压辊51的挤压下，使较大尺寸的废弃模板变小，进而再由传送带将较小尺寸的塑料模板运输至破碎料筒2中。
42.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，挡板52的下端设有位于两个延伸板53之间的防漏凸起部54，防漏凸起部54远离挡板52的一端为尖端结构55，防漏凸起部54固定在挡板52下端，且垂直于挡板52设置，可以有效地阻挡较大尺寸的废弃模板、经挤压辊51挤碎后的较小尺寸的废弃模板穿过挡板52而脱离传送带。尖端结构55设置在挡板52远离挡板52的一端，因此较大尺寸的废弃模板、经挤压辊51挤碎后的较小尺寸的废弃模板随着传送带移动而沿尖端结构55位于防漏凸起部54上，阻挡效果更好。
43.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，挡板52、延伸板53以及防漏凸起部54一体成型，提高了挡板52、延伸板53以及防漏凸起部54之间的连接稳定性，且强度较高，保证挡板52、延伸板53以及防漏凸起部54可以长时间的工作。
44.请参阅图2，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，废弃模板用破碎装置还包括支撑架12，支撑架12设于安装座1的一侧，用于支撑上料架4，设置支撑架12在安装座1的一侧，且靠近安装座1安装，将上料架4安装在支撑架12上后，使上料架4可以更快速、准确地与破碎料筒2之间形成出料、进料的过程，稳定且方便。设置支撑架12上设置行走轮，因此可以驱动支撑架12和上料架4发生移动，操作便捷、快速。
45.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，安装座1为框架结构，出料口11设于框架结构上；驱动机构3包括驱动电机31和传动齿轮组件32，传动齿轮组件32设于框架结构的上端面，驱动电机31设于框架结构内，框架结构的安装座1固定在地面上，而出料口11即在框架结构本身结构上，无需专门进行加工；驱动机构3中的驱动电机31安装在框架结构内部，减少对外部空间的需求，传动齿轮组件32安装在框架结构上端面，并且与破碎料筒2内的破碎辊连接，进而驱动破碎辊转动，将废弃的塑料模板破碎掉。破碎辊为多个，两两为一组设置在破碎料筒2内，且各组破碎辊自上向下依次设置。
46.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，废弃模板用破碎装置还包括存放箱13，存放箱13位于框架结构内，且位于出料口11的下方；存放箱13用于存放破碎后的塑料模板，设置存放箱13在框架结构内，并且位于出料口11的下方，使破碎后的塑料模板直接穿过出料口11落在存放箱13内，由存放箱13对破碎后的塑料模板进行收集、回收，便于后续处理。将存放箱13安装在框架结构内，不会占用外部空间。
47.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，破碎料筒2上设有进料缺口21，上料架4的上端穿过进料缺口21且位于破碎料筒2内，设置进料缺口21在破碎料筒2的筒壁上，而倾斜设置的上料架4位于破碎料筒2的一侧，上料架4的上侧下端面支撑于进料缺口21上，上料架4的上端位于破碎料筒2内，放置于上料架4上的废弃塑料模板随上料架4向上移动进而穿过进料缺口21进入到破碎料筒2内。设置进料缺口21降低了破碎料筒2的高度，减小了上料架4的倾斜度，提供了其运输性能。
48.请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实
施方式，废弃模板用破碎装置还包括除尘机构，除尘机构设于破碎料筒2的上方，用于向破碎料筒2内喷水，设置除尘机构在破碎料筒2上，在使用破碎辊将废弃的塑料模板破碎后会产生较多的浮沉、碎屑，并且向上漂浮，通过除尘机构清理掉浮沉和碎屑等，防止浮沉向外漂浮，避免影响工作环境。
49.请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的废弃模板用破碎装置的一种具体实施方式，破碎料筒2上设有安装孔22，除尘机构包括进水管道6、喷头以及支撑杆61，进水管道6的一端用于与水源连接，另一端穿过安装孔22位于破碎料筒2的上方；喷头的数量为多个，均固设于进水管道6的另一端，用于朝向破碎料筒2内喷水；支撑杆61的下端与破碎料筒2固定连接，上端设有用于支撑进水管道6的顶托62，进水管道6穿过安装孔22进入到破碎料筒2内，在进水管道6位于破碎料筒2内的一端处安装多个喷头，高压水源进入进水管道6中，并借助进水管道6上的多个喷头朝向破碎料筒2中喷水，进而将产生的浮沉等阻隔于破碎料筒2内，浮沉不会从破碎料筒2飘出。在进水管道6的另一端安装连通环形管，多个喷头均布安装在环形管上，因此可以实现均匀地喷水，除尘效果更好。为了确保进水管道6的稳定性，设置支撑杆61的下端固定在破碎料筒2的筒壁上，上端向上延伸，并且使用支撑杆61上的顶托62支撑起进水管道6。设置支撑杆61为两个，分别固定在破碎料筒2的内外壁上。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。