一种搅拌隔离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种搅拌隔离过滤装置。


背景技术：

2.随着对环境保护和资源利用的重视程度越来越高，我国对于淤泥资源化处理的技术种类也在逐渐增多，而其中的淤泥固化处理技术因其兼具经济、环境效益的优势特点，被广泛应用于淤泥的处理。淤泥固化处理是在淤泥中掺加水泥系固化剂、工业废渣、废料、高分子添加剂、土壤固化剂等各类固化材料，利用固化材料与淤泥所发生的各类反应来改善淤泥(降低含水率、提高强度)。这些固化材料的添加往往是在搅拌池里完成。
3.目前淤泥固化工艺上常用的搅拌池一般采用简单的机械搅拌，在搅拌池加水将固化材料化为材料浆液，随后添加至淤泥中进行后续生产工艺。但是，由于固化材料来源复杂，粒径不均，现有的搅拌装置在使用中会造成固化材料搅拌不充分，溶解不完全，混合不均匀等问题。且大颗粒粒径的材料无法通过输料泵输送至后续工艺单元，且极易造成输料泵的堵塞，增加了设备的故障率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种固化材料搅拌溶解充分的搅拌隔离过滤装置。
5.本实用新型的一种搅拌隔离过滤装置，装置包括壳体、搅拌组件和输料泵，所述壳体内设有分隔组件，所述分隔组件将所述壳体内部分为搅拌区和输浆区，所述搅拌组件用于沿固定方向搅拌所述搅拌区内的浆液，输料泵的入口与所述输浆区连通，所述分隔组件包括一个框体、多个隔板和多个挡板，所述框体竖直设置在所述壳体内，多个所述隔板间隔设置在所述框体上，多个所述挡板一一对应的倾斜设置在所述隔板上，所述挡板朝所述固定方向倾斜设置，相邻的两个隔板和设置在其上的挡板一起构成过浆通道。
6.进一步的，所述挡板与所述隔板之间的夹角为130
°‑
140
°
。
7.进一步的，所述挡板与所述隔板之间的夹角为135
°
。
8.进一步的，相邻两个隔板之间的间隔为1～5cm，隔板的宽度为5～10cm，挡板的宽度3～8cm。
9.进一步的，所述壳体内设有两个卡槽，所述框体的两侧卡设在两个所述卡槽中。
10.进一步的，装置还包括电动葫芦，所述电动葫芦设置在所述框体的上方。
11.进一步的，所述框体、多个隔板和多个挡板均为3mm厚的钢材。
12.进一步的，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴竖直设置在所述搅拌区内，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端与所述电机的驱动端传动连接。
13.进一步的，所述搅拌叶为矩形框，所述搅拌叶的中心线固定在所述搅拌轴上。
14.进一步的，装置还包括输料泵，所述输料泵的入口与所述输浆区连通。
15.本实用新型的一种搅拌隔离过滤装置的工作原理如下：搅拌区内的固化材料由于旋转搅拌产生的离心力，根据质量不同产生的离心力不同，质量越大则产生的离心力越大，在经过挡板时所产生的反作用力也不同，因而，这样质量较轻的浆液将在离心力作用下，会通过过浆通道进入输料区，而大颗粒物由于反作用力的原因被反弹回搅拌区中继续搅拌，而且在这过程中，因为受到反作用力，大颗粒物质溶解的更快，从而实现了固化材料的充分搅拌，防止了大颗粒材料进入输料区，损坏输料泵。
16.本实用新型通过分隔搅拌区与输浆区，将搅拌区中未能及时溶解的、不可溶解的材料的大颗粒物隔离于输浆区之外，保护输浆区机械设备的安全，延长其使用寿命，同时延长搅拌区中材料颗粒物的搅拌时间，减少材料在搅拌过程中的损耗，提升材料利用率，并且在保障以上性能的同时，保证了输浆区浆液的过流量，保证后续生产过程的正常运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种搅拌隔离过滤装置的俯视图；
18.图2为本实用新型的一种搅拌隔离过滤装置的a-a剖视图；
19.图3为本实用新型的分隔组件的结构示意图。
20.1、壳体；11、搅拌区；12、输浆区；13、卡槽；2、搅拌组件；21、电机；22、搅拌桨；221、搅拌轴；222、搅拌叶；3、输料泵；4、分隔组件；41、框体；42、隔板；43、挡板；5、过浆通道。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-3所示，本实用新型的一种搅拌隔离过滤装置，装置包括壳体1、搅拌组件2和输料泵3，壳体1内设有分隔组件4，分隔组件4将壳体1内部分为搅拌区11和输浆区12，搅拌组件2用于沿固定方向搅拌搅拌区11内的浆液，输料泵3的入口与输浆区12连通，分隔组件4包括一个框体41、多个隔板42和多个挡板43，框体41竖直设置在壳体1内，多个隔板42间隔设置在框体41上，多个挡板43一一对应的倾斜设置在隔板42上，挡板43朝固定方向倾斜设置，相邻的两个隔板42和设置在其上的挡板43一起构成过浆通道5。
23.本实用新型的一种搅拌隔离过滤装置的工作原理如下：搅拌区11内的固化材料由于旋转搅拌产生的离心力，根据质量不同产生的离心力不同，质量越大则产生的离心力越大，在经过挡板43时所产生的反作用力也不同，因而，这样质量较轻的浆液将在离心力作用下，会通过过浆通道5进入输料区，而大颗粒物由于反作用力的原因被反弹回搅拌区11中继续搅拌，而且在这过程中，因为受到反作用力，大颗粒物质溶解的更快，从而实现了固化材料的充分搅拌，防止了大颗粒材料进入输料区，损坏输料泵3。
24.本实用新型通过分隔搅拌区11与输浆区12，将搅拌区11中未能及时溶解的、不可溶解的材料的大颗粒物隔离于输浆区12之外，保护输浆区12机械设备的安全，延长其使用寿命，同时延长搅拌区11中材料颗粒物的搅拌时间，减少材料在搅拌过程中的损耗，提升材料利用率，并且在保障以上性能的同时，保证了输浆区12浆液的过流量，保证后续生产过程的正常运行。
25.为了更好的将大颗粒物反作用弹回，挡板43与隔板42之间的夹角可以为130
°‑
140
°
，可根据实际材料种类、粒径调节挡板43的角度，适应不同固化材料的不同工况，例如：挡板43与隔板42之间的夹角可以为135
°
。
26.为了避免少量大颗粒物直接通过过浆通道5，相邻两个隔板42之间的间隔可以为1～5cm，隔板42的宽度为5～10cm，挡板43的宽度3～8cm。
27.框体41设置在壳体1中的方式有多种，在这里不做限定，在本实施例中，壳体1内可以设有两个卡槽13，框体41的两侧卡设在两个卡槽13中，在需要清洗维修时，可以将其从卡槽13中拿出，为了便于分隔组件4的清洗、维护与后期更换，节省人力，装置还可以包括电动葫芦(图中未示出)，电动葫芦设置在框体41的上方，通过电动葫芦将来吊起或放下。
28.其中框体41可以为中部中空的矩形框体。
29.为了保证分隔组件4的强度，框体41、多个隔板42和多个挡板43可以均为3mm厚的钢材。
30.搅拌组件2的结构有多种，在这里不做限定，例如：搅拌组件2可以包括电机21和搅拌桨22，搅拌桨22包括搅拌轴221和搅拌叶222，搅拌轴221竖直设置在搅拌区11内，搅拌叶222设置在搅拌轴221的一端，搅拌轴221的另一端与电机21的驱动端传动连接，其中，搅拌叶222可以为矩形框，搅拌叶222的中心线固定在搅拌轴221上。
31.以上未涉及之处，适用于现有技术。
32.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。