一种1,4-环己二酮的连续生产装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种1,4-环己二酮的连续生产装置。


背景技术：

2.随着现代工业的快速发展，化工制药生产过程中不可缺少的就是1,4-环己二酮，1,4-环己二酮是一种化学物质，分子式为c6h8o2，用于制药、合成电导体材料等，浅黄色晶体,溶于水，溶于甲醇和乙醇，用途在于分析试剂、医药，液晶中间体。
3.根据中国专利（公开号：cn213113164u）提出的一种苯甲酸连续生产装置，该文件中粗料口和液料口实现反应原料的分别添加，通过设置过滤体实现过滤，但是反应原料长时间存放箱容易出现沉积现象，直接添加会影响各个反应原料直接的快速混合反应，且反应后的物料过滤时容易出现堵塞现象，过滤效果不好，容易出现网孔堵塞的现象，功能不完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种1,4-环己二酮的连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的反应原料长时间存放箱容易出现沉积现象，直接添加会影响各个反应原料直接的快速混合反应，且反应后的物料过滤时容易出现堵塞现象，过滤效果不好，容易出现网孔堵塞的现象，功能不完善的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种1,4-环己二酮的连续生产装置，包括螺栓、反应釜壳体、呈环形阵列安装在反应釜壳体上的若干个加料筒以及通过支撑杆安装在反应釜壳体下方的分料箱，所述加料筒上设置有加料管且加料筒通过具有电磁阀一的连通管与反应釜壳体相连通，所述加料筒内设置有用与对反应原料进行拨动以避免反应原料沉积的搅拌组件一，所述反应釜壳体内设置有用于对多种反应原料进行混合拨料以使得多种原料能够快速混合反应的搅拌组件二；
6.所述反应釜壳体下表面设置有具有电磁阀二的下料管，所述分料箱下表面设置有出料管，所述分料箱内通过弹性支撑组件可上下滑动安装有筛网，所述反应釜壳体外表面设置有双轴电机，所述反应釜壳体的外表面分别通过固定块转动安装有转轴四和转轴五，所述转轴四与搅拌组件一和搅拌组件二之间通过传动组件相连接，所述分料箱内设置有用于配合弹性支撑组件使用以使得筛网能够不断上下运动的上下调节组件。
7.采用上述方案，通过设置多个加料筒来分别添加不同的反应原料，并配合传动组件连接的搅拌组件一和搅拌组件二使用，搅拌组件一能够对加料筒内的反应原料进行预处理避免沉积现象，搅拌组件二能够对加入到反应釜壳体内的多个反应原料进行快速混合搅拌，有效提升反应速率，且利用链轮一、链轮二和链条配合传动轮和传动带使用，使得加料筒和反应釜壳体内的搅拌处理作业能够连续有效进行，结构简单，通过设置筛网配合弹性支撑组件和上下调节组件使用，利用弹簧的弹性配合凸轮的转动驱使筛网能够不断上下往
复运动，进而能够对筛网进行震荡，保证筛网筛选的同时能够避免筛网的网孔出现堵塞，保证下料作业的顺利进行，通过设置转轴四和转轴五，利用螺栓配合能够对双轴电的位置进行上下调节，进而利用插块和插槽能够驱使转轴四或转轴五转动，从而实现搅拌和震荡筛选的间歇进行，且使用一个双轴电机就可以实现，整体机械联动性强，完善功能多样性。
8.上述方案中，需要说明的是，所述电磁阀一、电磁阀二和双轴电机均与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件一包括转动安装在加料筒上的转轴一，固定安装在转轴一外表面的若干个拨料板一，所述搅拌组件二包括转动安装在反应釜壳体上的转轴二，固定安装在转轴二外表面的若干个拨料板二。
10.作为一种优选的实施方式，所述弹性支撑组件包括滑块和弹簧，所述滑块的数量为四个且四个滑块分成两组对称安装在筛网的前后两侧，所述分料箱内壁的前后两侧面均开设有两个供滑块上下滑动的滑槽，所述弹簧位于滑槽内且弹簧两端分别与滑块和滑槽内壁相连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述双轴电机的两个输出轴上均开设有插槽，所述转轴四和转轴五相对的一端均固定有与插槽相配合使用的插块，所述插块和插槽的形状均为棱柱形。
12.作为一种优选的实施方式，所述反应釜壳体的外表面竖直开设有三组螺纹孔，且每组所述螺纹孔的数量为两个，所述螺栓的数量为两个且与一组所述螺纹孔相配合使用。
13.作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括固定安装在若干个转轴一外表面的若干个链轮一，且若干个链轮一之间通过链条传动连接，所述转轴四的外表面和转轴二的外表面均固定有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述转轴四的外表面固定安装有与链条配合使用的链轮二。
14.作为一种优选的实施方式，所述上下调节组件包括转动安装在分料箱上的转轴三，固定安装在转轴三外表面的凸轮，安装在筛网下表面且与凸轮表面相贴合的安装架，固定安装在转轴三端部的锥齿轮一，固定安装在转轴五端部且与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
15.作为一种优选的实施方式，所述反应釜壳体内部安装有匀料板，所述匀料板上开设有下料孔，所述匀料板位于连通管的下方，所述转轴二与匀料板之间转动连接且转轴二的外表面固定有与匀料板上表面相贴合的推料板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该1,4-环己二酮的连续生产装置通过设置多个加料筒来分别添加不同的反应原料，并配合传动组件连接的搅拌组件一和搅拌组件二使用，搅拌组件一能够对加料筒内的反应原料进行预处理避免沉积现象，搅拌组件二能够对加入到反应釜壳体内的多个反应原料进行快速混合搅拌，有效提升反应速率，且利用链轮一、链轮二和链条配合传动轮和传动带使用，使得加料筒和反应釜壳体内的搅拌处理作业能够连续有效进行，结构简单；
18.该1,4-环己二酮的连续生产装置通过设置筛网配合弹性支撑组件和上下调节组件使用，利用弹簧的弹性配合凸轮的转动驱使筛网能够不断上下往复运动，进而能够对筛网进行震荡，保证筛网筛选的同时能够避免筛网的网孔出现堵塞，保证下料作业的顺利进行；
19.该该1,4-环己二酮的连续生产装置通过设置转轴四和转轴五，利用螺栓配合能够对双轴电的位置进行上下调节，进而利用插块和插槽能够驱使转轴四或转轴五转动，从而实现搅拌和震荡筛选的间歇进行，且使用一个双轴电机就可以实现，整体机械联动性强，完善功能多样性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型右视的结构示意图；
22.图3为本实用新型反应釜壳体剖面的结构示意图；
23.图4为本实用新型加料筒剖面的结构示意图；
24.图5为本实用新型分料箱剖面的结构示意图。
25.图中：1、反应釜壳体；2、加料筒；3、加料管；4、连通管；5、转轴一；6、拨料板一；7、链轮一；8、链条；9、转轴二；10、拨料板二；11、下料管；12、匀料板；13、分料箱；14、筛网；15、滑块；16、弹簧；17、安装架；18、凸轮；19、转轴三；20、锥齿轮一；21、锥齿轮二；22、螺栓；23、双轴电机；24、转轴四；25、转轴五；26、插块；27、链轮二；28、传动轮；29、传动带；30、出料管；31、推料板。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种1,4-环己二酮的连续生产装置包括螺栓22、反应釜壳体1、呈环形阵列安装在反应釜壳体1上的若干个加料筒2以及通过支撑杆安装在反应釜壳体1下方的分料箱13，加料筒2上设置有加料管3且加料筒2通过具有电磁阀一的连通管4与反应釜壳体1相连通，反应釜壳体1内部安装有匀料板12，匀料板12上开设有下料孔，匀料板12位于连通管4的下方，转轴二9与匀料板12之间转动连接且转轴二9的外表面固定有与匀料板12上表面相贴合的推料板31，通过设置有匀料板12，并在转轴二9上安装有推料板31，进而使得转轴二9转动时能够带动推料板31转动，从而能够利用推料板31配合匀料板12使用将反应原料快速推动使其经过下料孔落下，提升反应原料的混合效果，进而提升反应效率。
29.加料筒2内设置有用与对反应原料进行拨动以避免反应原料沉积的搅拌组件一，反应釜壳体1内设置有用于对多种反应原料进行混合拨料以使得多种原料能够快速混合反应的搅拌组件二，搅拌组件一包括转动安装在加料筒2上的转轴一5，固定安装在转轴一5外表面的若干个拨料板一6，搅拌组件二包括转动安装在反应釜壳体1上的转轴二9，固定安装在转轴二9外表面的若干个拨料板二10，利用转轴一5带动拨料板一6使用，利用转轴二9带动拨料板二10使用，进而使得拨料板一6转动时能够对反应原料进行预处理避免发生沉积现象，拨料板二10转动能够快速提升各个反应原料的混合效率，有效提升反应速度。
30.反应釜壳体1下表面设置有具有电磁阀二的下料管11，分料箱13下表面设置有出
料管30，分料箱13内通过弹性支撑组件可上下滑动安装有筛网14，弹性支撑组件包括滑块15和弹簧16，滑块15的数量为四个且四个滑块15分成两组对称安装在筛网14的前后两侧，分料箱13内壁的前后两侧面均开设有两个供滑块15上下滑动的滑槽，弹簧16位于滑槽内且弹簧16两端分别与滑块15和滑槽内壁相连接，通过设置滑块15和滑槽配合使用能够对筛网14进行支撑，使得筛网14上下运动稳定性更好，且利用弹簧16的设置能够对筛网14的上下运动提供一个作用力，进一步保证筛网14上下运动的顺利进行。
31.反应釜壳体1外表面设置有双轴电机23，反应釜壳体1的外表面分别通过固定块转动安装有转轴四24和转轴五25，双轴电机23的两个输出轴上均开设有插槽，转轴四24和转轴五25相对的一端均固定有与插槽相配合使用的插块26，插块26和插槽的形状均为棱柱形，利用插块26和插槽配合使用保证双轴电机23启动时能够带动转轴四24或转轴五25同步转动。
32.反应釜壳体1的外表面竖直开设有三组螺纹孔，且每组螺纹孔的数量为两个，螺栓22的数量为两个且与一组螺纹孔相配合使用，通过设置螺纹孔配合螺栓22使用，进而能够对双轴电机23的位置进行稳定调节，满足实际使用需要。
33.转轴四24与搅拌组件一和搅拌组件二之间通过传动组件相连接，传动组件包括固定安装在若干个转轴一5外表面的若干个链轮一7，且若干个链轮一7之间通过链条8传动连接，转轴四24的外表面和转轴二9的外表面均固定有传动轮28，两个传动轮28通过传动带29传动连接，转轴四24的外表面固定安装有与链条8配合使用的链轮二27，通过设置链轮一7和链条8配合使用使得多个加料筒2能够同步转动，并利用链轮二27的设置使得转轴四24转动时转轴一5能够同步转动，且传动轮28和传动带29的使用使得转轴四24转动时转轴二9也能同步转动，整体联动性强。
34.分料箱13内设置有用于配合弹性支撑组件使用以使得筛网14能够不断上下运动的上下调节组件，上下调节组件包括转动安装在分料箱13上的转轴三19，固定安装在转轴三19外表面的凸轮18，安装在筛网14下表面且与凸轮18表面相贴合的安装架17，固定安装在转轴三19端部的锥齿轮一20，固定安装在转轴五25端部且与锥齿轮一20相啮合的锥齿轮二21，通过设置相互啮合的锥齿轮一20和锥齿轮二21使得转轴五25转动时转轴三19能够同步转动，且利用凸轮18的转动配合安装架17使用能够驱使筛网14不断上下运动，进而能够对筛网14进行有效震荡，避免网孔堵塞。
35.在使用时，先拧出螺栓22将双轴电机23向上移动至顶端的插槽与转轴四24上的插块26配合使用，拧入螺栓22对双轴电机23进行固定，启动双轴电机23，将反应原料分别经过加料管3加入到多个加料筒2内，在插块26和插槽的作用下使得转轴四24转动，在链轮一7、链轮二27和链条8的作用下使得转轴一5跟随转轴四24同步转动，在传动轮28和传动带29的作用下使得转轴二9跟随转轴四24同步转动，转轴一5带动拨料板一6转动对反应原料进行预处理搅拌避免沉积，转轴二9带动拨料板二10转动对各个反应原理进行快速混合搅拌提升反应效率，且转轴二9带动推料板31转动配合匀料板12实现反应原料的快速落下，反应完成后拧出螺栓22向下移动双轴电机23，使得双轴电机23顶端的插槽与转轴四24上的插块26脱离且底端的插槽与转轴五25上的插块26配合使用，此时反应后的物料经过下料管11落下后进入到分料箱13内，经过筛网14进行筛选，同时转轴五25转动时在锥齿轮一20和锥齿轮二21的啮合作用下带动转轴三19同步转动，转轴三19带动凸轮18转动，配合弹簧16的作用
使得筛网14能够不断上下往复运动，进而对筛网14进行有效震荡，避免网孔出现堵塞的现象，筛选后的固体物质留在上方，液体物质流下经过出料管30排出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。