一种粉状香精加工用涡流式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及香精加工技术领域，尤其涉及一种粉状香精加工用涡流式粉碎机。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，具有一定香气的混合物，分为液态、固态等类型；
3.固态粉状香精在加工时需要对原料进行有效的粉碎处理，才能进行更好的制备，现有粉碎设备在对香精处理时，往往仅通过单次简单的切割或研磨处理，整体的处理质量较差，并且对于原料的加入及成品的输出，均存在使用上的不便，从而降低了整体的处理效率，因此亟需一种高效高质量的香精粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉碎效果差的缺点，而提出的一种粉状香精加工用涡流式粉碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉状香精加工用涡流式粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部焊接有多个支架，所述粉碎箱的侧壁焊接有加料箱，所述粉碎箱的内壁固定有处理台，所述处理台的上端开设有碎化槽，所述碎化槽的底部贯穿开设有落料孔，所述粉碎箱的上端焊接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴焊接有丝杆，所述丝杆的底部焊接有转轴，所述处理台的底部焊接有细化箱，所述加料箱的内部设有进料机构，所述丝杆侧壁设有预处理机构，所述细化箱内部设有细化处理机构。
7.优选地，所述进料机构包括焊接于加料箱底部的送料电机，所述送料电机的输出轴焊接有绞龙转轴，所述粉碎箱的外壁固定有输送筒，所述输送筒的侧壁贯穿插设有与粉碎箱内部连通的进料管。
8.优选地，所述预处理机构包括与丝杆侧壁螺纹连接的压块，所述粉碎箱的内顶部焊接有两个导杆，两个所述导杆均与压块贯穿滑动连接，所述丝杆为往复丝杠。
9.优选地，所述细化处理机构包括焊接于细化箱底部的粗滤网，所述转轴与粗滤网贯穿转动连接，所述转轴的周向侧壁固定有转筒，所述转筒的周向侧壁固定有多个切割刃。
10.优选地，所述处理台的上端贯穿开设有出料槽，所述处理台的上端焊接有风机，所述粉碎箱的上端贯穿插设有出料管，所述风机的出风口与出料管连通，所述风机的进风口与出料槽连通，所述出料槽的底部固定有细滤网。
11.优选地，所述粉碎箱的底部贯穿转动连接有加速轴，所述加速轴的周向侧壁焊接有多个细化杆，所述加速轴与转轴共同套设有皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过绞龙转轴的转动将加料箱内部的原料经进料管加入至碎化槽
中，实现原料的自动有效加料，可实现连续加工，而不需要人为干预，降低人力劳动强度；
14.2、本装置中，通过预处理和细化处理的双重粉碎，使得香精能够得到有效的处理，并且设备损伤更小，同时设置细化杆，其高速转动进一步细化飘散的香精，提高处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粉状香精加工用涡流式粉碎机的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种粉状香精加工用涡流式粉碎机的侧视图。
17.图3为本实用新型提出的一种粉状香精加工用涡流式粉碎机中细化箱部分的放大示意图。
18.图中：1粉碎箱、2支架、3加料箱、4处理台、5碎化槽、6落料孔、7粉碎电机、8丝杆、9转轴、10细化箱、11出料槽、12风机、 13出料管、14送料电机、15绞龙转轴、16输送筒、17进料管、18 压块、19导杆、20加速轴、21皮带、22细化杆、23细滤网、24粗滤网、25转筒、26切割刃。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种粉状香精加工用涡流式粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部焊接有多个支架2，粉碎箱1的侧壁焊接有加料箱3，粉碎箱1的内壁固定有处理台4，处理台4的上端开设有碎化槽5，碎化槽5的底部贯穿开设有落料孔6，粉碎箱1的上端焊接有粉碎电机7，粉碎电机7的输出轴焊接有丝杆8，丝杆8的底部焊接有转轴9，处理台4的底部焊接有细化箱10，加料箱3的内部设有进料机构，丝杆8侧壁设有预处理机构，细化箱10内部设有细化处理机构。
21.进料机构包括焊接于加料箱3底部的送料电机14，送料电机14 的输出轴焊接有绞龙转轴15，粉碎箱1的外壁固定有输送筒16，输送筒16的侧壁贯穿插设有与粉碎箱1内部连通的进料管17，绞龙转轴15位于输送筒16内部，进料管17将粉碎箱1与输送筒16连通。
22.预处理机构包括与丝杆8侧壁螺纹连接的压块18，粉碎箱1的内顶部焊接有两个导杆19，两个导杆19均与压块18贯穿滑动连接，丝杆8为往复丝杠，丝杆8的转动，将使得压块18做往复运动，从而有效持续的冲击原料。
23.细化处理机构包括焊接于细化箱10底部的粗滤网24，转轴9与粗滤网24贯穿转动连接，转轴9的周向侧壁固定有转筒25，转筒25 的周向侧壁固定有多个切割刃26，转筒25起到转动研磨的作用，而切割刃26则进一步细化处理香精。
24.处理台4的上端贯穿开设有出料槽11，处理台4的上端焊接有风机12，粉碎箱1的上端贯穿插设有出料管13，风机12的出风口与出料管13连通，风机12的进风口与出料槽11连通，出料槽11的底部固定有细滤网23。
25.粉碎箱1的底部贯穿转动连接有加速轴20，加速轴20的周向侧壁焊接有多个细化杆22，加速轴20与转轴9共同套设有皮带21，加速轴20轴径小于转轴9，故而转轴9向加速轴20的传动为加速传动。
26.本实用新型中，在需要对香精原料进行粉碎加工时，首先将待加工原料加入加料
箱3中，然后启动送料电机14、粉碎电机7和风机 12，送料电机14将带动绞龙转轴15转动，从而通过绞龙转轴15的转动将加料箱3内部的原料经进料管17加入至碎化槽5中，实现原料的自动有效加料；
27.粉碎电机7将会带动丝杆8转动，从而使得压块18在丝杆8的驱动下，受导杆19的限制而做往复运动，使得压块18能够在往复运动过程中不断冲击挤压碎化槽5内部的原料，使得原料得到初步的碎化处理，达到预处理目的，提高整体质量与效率；
28.预处理后的原料经落料孔6进入细化箱10中，而转轴9随丝杆8同步转动，进而带动转筒25转动，使得切割刃26不断转动而切割粉碎预处理后的原料，使得彻底细化后的原料得以穿过粗滤网24而进入粉碎箱1内底部，达到细化处理的目的；
29.在风机12的驱动下，细化后的香精将会被抽吸至出料槽11中，继而由出料管13排出，得到有效的收集，并且大小不合格的香精会被细滤网23拦截，从而保证处理质量；
30.由于皮带21的连接，使得加速轴20在转轴9带动下加速转动，从而使得其上的细化杆22高速转动，不断的刮擦细滤网23表面积累的香精，保证细滤网23的通畅，同时能够通过高速转动进一步细化飘散的香精，提高处理效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。