一种负压振动筛的气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻屑中的气液分离技术领域，尤其涉及石油钻井中钻井液的气液分离技术领域，更具体的是涉及一种负压振动筛的气液分离装置。


背景技术：

2.石油勘探就是为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况，认识生油、储油、油气运移、聚集、保存等条件，综合评价含油气远景，确定油气聚集的有利地区，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，搞清油气层情况和产出能力的过程，为国家增加原油储备及相关油气产品，随着环境管理日益严格和污染减排形势日趋严峻，实现经济高效、绿色环保的石油开采已然成为发展的大趋势。
3.现有的钻井固控系统中钻井液振动筛筛面上下均是大气压，钻井液的透筛主要根据筛箱的振动运动对钻井液产生的惯性力以及钻井液自身的位能实现，随着科技的发展和环保意识的增强，对石油机械的要求越来越高，低含液率的新型负压振动筛受到井队的青睐，负压振动筛的技术发展成为振动筛发展的关键之一。
4.但是，通过现有技术中钻井液振动筛处理后的钻屑中仍然含有大量的钻井液，即处理后的钻屑中含液率较高，从而导致钻井液浪费和对环境的污染较大。因此，我们迫切的需要一种可以降低钻屑中钻井液含量的负压振动筛气液分离装置。


技术实现要素：

5.基于以上问题，本实用新型提供了一种负压振动筛的气液分离装置，用于解决现有技术中处理后的钻屑中含液率较高，从而导致钻井液浪费和对环境污染较大的问题。本实用新型中当进入分离箱的液体与隔板的底面接触后，真空腔内在负压机构的作用下产生负压并作用在筛网上，使筛网上下面产生压力差，待处理钻屑在负压、重力和机械振动的共同作用下，进行固液分离，相比普通振动筛重力和机械振动筛的共同作用，处理后的钻屑含液率更低，将钻屑包裹的钻井液进行回收，从而提高了钻井液的回收率，使钻屑更干燥，进而可以节省钻井液和降低对环境的污染。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种负压振动筛的气液分离装置，包括负压吸盘，所述负压吸盘的下端安装有分离箱，所述分离箱内从上到下依次分为相互连通的进液仓和收集仓，所述收集仓内安装有隔板，且收集仓通过隔板分为大气腔和真空腔，所述分离箱的上部安装有与真空腔连通的负压机构，所述分离箱的下部设有与大气腔连通的出液口，所述隔板的底面与分离箱间留有过液间隙。
8.负压机构的优选结构为：所述负压机构包括安装在分离箱上部的负压管，所述负压管连接有负压泵或真空泵。
9.优选的，所述分离箱的上部安装有油雾分离器，所述负压管与油雾分离器连接。
10.优选的，所述收集仓上开有掏沙口，所述掏沙口上安装有掏沙门。
11.优选的，所述隔板包括从上到下依次成型为一体的水平段、倾斜段和竖直段，所述水平段与分离箱的内壁连接。
12.优选的，所述进液仓和收集仓间安装有二次过滤网。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.(1)本实用新型中当进入分离箱的液体与隔板的底面接触后，真空腔内在负压机构的作用下产生负压并作用在筛网上，使筛网上下面产生压力差，待处理钻屑在负压、重力和机械振动的共同作用下，进行固液分离，相比普通振动筛重力和机械振动筛的共同作用，处理后的钻屑含液率更低，将钻屑包裹的钻井液进行回收，从而提高了钻井液的回收率。
15.(2)本实用新型中被负压泵吸附到负压管中的气体，先通过油雾分离器过滤，以及将气体中的油污吸附后，再通过负压管到达负压泵内，并通过负压泵排出，这样可以排出更加清洁的气体，有利于对环境的保护。
16.(3)本实用新型中在收集仓上开有掏沙口，通过掏沙口便于更换二次过滤网和便于观察收集仓内的情况。
17.(4)本实用新型中进液仓和收集仓间安装有二次过滤网，通过二次过滤筛网可以防止振动筛破损后大量未过筛的钻屑进入收集仓并堵塞油雾分离器，同时也可以进一步的过滤掉液体中的固体。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视结构简图；
19.图2为本实用新型隔板安装在收集仓内的正面剖视结构简图；
20.图3为本实用新型隔板的正面剖视结构简图；
21.附图标记：1出液口，2大气腔，3隔板，31竖直段，32倾斜段，33水平段，4真空腔，5收集仓，6二次过滤网，7进液仓，8负压吸盘，9分离箱，10油雾分离器，11负压管，12负压泵，13掏沙口，14过液间隙。
具体实施方式
22.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例：
24.如图1-3所示，一种负压振动筛的气液分离装置，包括负压吸盘8，负压吸盘8的下端安装有分离箱9，分离箱9内从上到下依次分为相互连通的进液仓7和收集仓5，收集仓5内安装有隔板3，且收集仓5通过隔板3分为大气腔2和真空腔4，分离箱9的上部安装有与真空腔4连通的负压机构，分离箱9的下部设有与大气腔2连通的出液口1，隔板3的底面与分离箱9间留有过液间隙14。其中，负压吸盘8、进液仓7、隔板3、收集仓5均由钢板焊接而成，这样便于生产且成本更低，收集仓5内的液体可以通过出液口1自动进行排液，也可人工强制性排液。
25.负压机构的优选结构为：负压机构包括安装在分离箱9上部的负压管11，负压管11连接有负压泵12或真空泵，真空泵或负压泵12的排气口可直通大气，也可配置消声器。
26.工作原理：在负压钻井液振动筛中，负压泵12或真空泵持续抽压，当待处理的钻井
液进入到负压吸盘8上方的筛网时，真空腔内在负压机构的作用下产生负压并作用在筛网上，使筛网上下面产生压力差，在负压、重力、机械振动的共同作用下钻井液和空气透过筛网，经过负压吸盘8落入分离箱9内，当分离箱9内的液体不断升高并与隔板3接触时，真空腔4不再通过出液口1与大气连通，真空腔4内由真空泵或负压泵12产生负压，由于连通原理，收集仓5中的液体经出液口1排入到循环罐中，进行下一级钻井液循环，负压泵12或真空泵持续产生负压，气体经负压管11由负压泵12排入大气，相比普通振动筛重力和机械振动筛的共同作用，处理后的钻屑含液率更低，将钻屑包裹的钻井液进行回收，从而提高了钻井液的回收率，使钻屑更干燥，同时也可以节省钻井液和降低对环境的污染。
27.优选的，分离箱9的上部安装有油雾分离器10，负压管11与油雾分离器10连接，被负压泵12或真空泵吸附到负压管11中的气体，先通过油雾分离器10过滤，以及将气体中的油污吸附后，再通过负压管11到达负压泵12内，并通过负压泵12排出，这样可以排出更加清洁的气体，有利于对环境的保护。
28.优选的，收集仓5上开有掏沙口13，掏沙口13上安装有掏沙门，通过掏沙口13便于更换二次过滤网6和便于观察收集仓5内的情况。
29.优选的，隔板3包括从上到下依次成型为一体的水平段33、倾斜段32和竖直段31，水平段33与分离箱9的内壁连接，通过水平段33便于隔板3与分离箱9的连接，通过倾斜段32便于，隔板3将收集仓5分为真空腔4和大气腔2，通过竖直段31与分离箱9内底面间的距离便于确定过液间隙14。
30.优选的，进液仓7和收集仓5间安装有二次过滤网6，通过二次过滤筛网可以防止振动筛破损后大量未过筛的钻屑进入收集仓5并堵塞油雾分离器10，同时也可以进一步的过滤掉液体中的固体，二次滤网和油雾分离器10处还可以设计用于零部件更换的安装门，便于观察和更换零部件。
31.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。