一种高效自动点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体为一种高效自动点胶装置。


背景技术：

2.点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。它主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现有的点胶机构为一个可移动的安装臂，安装臂移动到载具内摆放的材料处进行点胶操作，由于安装臂在移动时会发生一定的晃动，可能会使安装臂上的胶筒底端针头处的胶水被甩出，使污染点胶机台面，导致点胶机台面的清理难度增大，且针头底端的残胶落在载具上时，还需对载具进行清洁，操作十分不便，不利于点胶机台面的清洁使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效自动点胶装置，具备防污染、清理方便和高效点胶等优点，解决了安装臂移动时会发生晃动，可能会使安装臂上的胶筒底端针头处的胶水被甩出，使污染点胶机台面，且针头底端的残胶落在载具上时，还需对载具进行清洁，操作十分不便，不利于点胶机台面清洁使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动点胶装置，包括安装台，所述安装台顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端固定连接有u形板，所述u形板的正面固定安装有点胶机构，所述安装台的顶部固定安装有放置板，所述放置板的底部固定连接有连接块，所述安装台的顶部开设有方形槽，所述连接块与方形槽的内部活动连接，所述连接块的内部螺纹连接有第一螺杆，所述方形槽左右两侧的内壁均活动连接有第一滑块，右侧所述第一滑块的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆的右端固定连接，所述第一螺杆的左端与左侧第一滑块的右侧转动连接，所述连接块的内部螺纹连接有第二螺杆，所述方形槽前后两侧的内壁均活动连接有第二滑块，后侧所述第二滑块的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆的后端固定连接，所述第二螺杆的前端与前侧第二滑块的背面转动连接。
8.优选的，所述方形槽左右两侧的内壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别与两个第一滑槽的内部滑动连接，通过两个第一滑块分别与方形槽左右两侧内壁的第一滑槽的内部滑动连接，使得连接块前后移动时，可带动两个第一滑块的前后移动，从而便于安装台上放置板的前后移动点胶操作。
9.优选的，所述方形槽前后两侧的内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别与两个第二滑槽的内部滑动连接，通过两个第二滑块分别与方形槽前后两侧内壁的第二滑槽的内部滑动连接，使得连接块左右移动时，可带动两个第二滑块的左右移动，从而便于安
装台上放置板的左右移动点胶操作。
10.优选的，所述放置板顶部的四个角均固定安装有l形固定块，所述放置板的顶部设有载具，所述载具的四个角分别与四个l形固定块的内部相适配，所述载具的顶部活动连接有盖板，放置板上的四个l形固定块的内部可对载具的四个角进行定位，使放置板上的载具摆放固定。
11.优选的，所述盖板的顶部开设有通槽，所述盖板的顶部开设有两个储胶槽，点胶机构底端针头可下降至通槽内进行点胶，且针头处的残胶可点滴在通槽旁边的储胶槽内，使点胶机的点胶操作更加环保。
12.优选的，所述盖板底部的四个角均固定连接有插杆，四个所述l形固定块的顶部均开设有插孔，四个所述插杆的底端分别与四个插孔的内部活动插接，通过盖板底部的四个插杆分别与四个l形固定块顶部的插孔插接配合，使盖板对放置板上的载具进行覆盖，防止点胶时残胶污染载具，从而便于点胶机的点胶操作。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效自动点胶装置，具备以下有益效果：
14.1、该高效自动点胶装置，通过设置第一螺杆和第二螺杆，放置板可受第一螺杆或第二螺杆的转动进行左右或前后的移动，使载具上摆放的材料移动至点胶机构的针头下方，替代了传统点胶机构移动点胶的方式，防止点胶机构针头处的残胶被甩出至安装台面上，从而降低安装台面的清理难度，进而便于点胶机台面的清洁使用。
15.2、该高效自动点胶装置，通过设置盖板，盖板上设有九个通槽，载具上固定摆放有九个待点胶的材料，且九个待点胶材料分别与九个通槽处对应，便于点胶机构下降高度后对通槽中的材料进行点胶，且点胶机构底端针头处的残胶可滴在通槽旁边的储胶槽中，由于盖板对载具进行了覆盖，防止残胶污染载具，且盖板便于取出清理，从而便于点胶机的高效点胶。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型安装台顶部结构剖视图；
18.图3为本实用新型放置板结构俯视图；
19.图4为本实用新型盖板结构俯视图。
20.其中：1、安装台；2、电动推杆；3、u形板；4、点胶机构；5、放置板；6、连接块；7、方形槽；8、第一螺杆；9、第一滑块；10、第一电机；11、第二螺杆；12、第二滑块；13、第二电机；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、l形固定块；17、载具；18、盖板；19、通槽；20、储胶槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种高效自动点胶装置，包括安装台1，安装台1顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆2，两个电动推杆2的顶端固定连接有u形板3，u形板3的正面固定安装
有点胶机构4，安装台1的顶部固定安装有放置板5，放置板5顶部的四个角均固定安装有l形固定块16，放置板5的顶部设有载具17，载具17的四个角分别与四个l形固定块16的内部相适配，载具17的顶部活动连接有盖板18，设置盖板18，盖板18上开设有九个通槽19，载具17上固定摆放有九个待点胶的材料，且九个待点胶材料分别与九个通槽19处对应，便于点胶机构4下降高度后对通槽19中的材料进行点胶，且点胶机构4底端针头处的残胶可滴在通槽19旁边的储胶槽20中，由于盖板18对载具17进行了覆盖，可防止载具17的污染，盖板18便于取出清理，从而便于点胶机的高效点胶，盖板18底部的四个角均固定连接有插杆，四个l形固定块16的顶部均开设有插孔，四个插杆的底端分别与四个插孔的内部活动插接，通过盖板18底部的四个插杆分别与四个l形固定块16顶部的插孔插接配合，使盖板18对放置板5上的载具17进行覆盖，防止点胶时残胶污染载具17，从而便于点胶机的点胶操作，盖板18的顶部开设有通槽19，盖板18的顶部开设有两个储胶槽20，点胶机构4底端针头可下降至通槽19内进行点胶，且针头处的残胶可点滴在通槽19旁边的储胶槽20内，使点胶机的点胶操作更加环保，放置板5的底部固定连接有连接块6，安装台1的顶部开设有方形槽7，连接块6与方形槽7的内部活动连接。
23.连接块6的内部螺纹连接有第一螺杆8，方形槽7左右两侧的内壁均活动连接有第一滑块9，方形槽7左右两侧的内壁均开设有第一滑槽14，两个第一滑块9分别与两个第一滑槽14的内部滑动连接，通过两个第一滑块9分别与方形槽7左右两侧内壁的第一滑槽14的内部滑动连接，使得连接块6前后移动时，可带动两个第一滑块9的前后移动，从而便于安装台1上放置板5的前后移动点胶操作，右侧第一滑块9的左侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端与第一螺杆8的右端固定连接，第一螺杆8的左端与左侧第一滑块9的右侧转动连接，连接块6的内部螺纹连接有第二螺杆11，方形槽7前后两侧的内壁均活动连接有第二滑块12，方形槽7前后两侧的内壁均开设有第二滑槽15，两个第二滑块12分别与两个第二滑槽15的内部滑动连接，通过两个第二滑块12分别与方形槽7前后两侧内壁的第二滑槽15的内部滑动连接，使得连接块6左右移动时，可带动两个第二滑块12的左右移动，从而便于安装台1上放置板5的左右移动点胶操作，后侧第二滑块12的正面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端与第二螺杆11的后端固定连接，第一电机10和第二电机13均可进行正反转的切换，第二螺杆11的前端与前侧第二滑块12的背面转动连接，设置第一螺杆8和第二螺杆11，放置板5可受第一螺杆8或第二螺杆11的转动进行左右或前后的移动，使载具17上摆放的材料移动至点胶机构4的针头下方，替代了传统点胶机构4移动点胶的方式，防止点胶机构4针头处的残胶被甩出至安装台1面上，从而降低安装台1面的清理难度，进而便于点胶机的清洁使用。
24.在使用时，放置板5可受第一螺杆8或第二螺杆11的转动进行左右或前后的移动，使载具17上摆放的材料移动至点胶机构4的针头下方，通过盖板18上开设的九个通槽19，载具17上固定摆放有九个待点胶的材料，且九个待点胶材料分别与九个通槽19处对应，使控制两个电动推杆2向下回缩，使u形板3上的点胶机构4下降高度后对通槽19中的材料进行点胶，由于盖板18对载具17进行了覆盖，可防止载具17的污染，且点胶机构4底端针头处的残胶可滴在通槽19旁边的储胶槽20中，使取出盖板18即可对盖板18上的两个储胶槽20内的残胶进行处理，该高效自动点胶装置，替代了传统点胶机构4移动点胶的方式，防止点胶机构4针头处的残胶被甩出至安装台1面上，从而降低安装台1面的清理难度，进而便于点胶机的
清洁使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。