一种PCB板全自动点胶装置的制作方法

一种pcb板全自动点胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体为一种pcb板全自动点胶装置。


背景技术：

2.点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。它主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.点胶机左右两侧分别安装输送装置，可对pcb板进行上下料，但是现有的输送装置大多是摆放在点胶机的一侧，输送装置容易受到碰撞而发生偏移，需要将输送装置的位置进行调整，而输送装置的调整难度大，需耗费一定的时间，不便于点胶机输送机构的快速安装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板全自动点胶装置，具备拆装方便、防偏移和调整简便等优点，解决了点胶机一侧的输送装置容易受到碰撞而发生偏移，而输送装置的调整难度大，需耗费一定的时间，不便于点胶机输送机构快速安装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板全自动点胶装置，包括机体，所述机体的左右两侧均活动连接有固定箱，两个所述固定箱相对的一侧均固定连接有安装块，所述机体的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装块分别与两个安装槽的内部活动插接，所述安装槽前后两侧的内壁均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的另一端均固定连接有推块，两个所述推块相对的一侧分别与安装块的正面和背面抵持，所述机体的正面转动连接有t形杆，所述t形杆的后端与前侧推块的正面转动连接，两个所述固定箱的顶部均固定安装有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的顶端均固定安装有输送机构，所述机体底部的四个角均固定连接有支撑块。
8.优选的，两个所述安装块的顶部均固定连接有卡块，两个所述安装槽的内顶壁均开设有方形槽，两个所述卡块的顶部分别与两个方形槽的内部活动连接，通过两个安装块顶部的卡块分别与机体两侧安装槽内顶壁的方形槽内部插接配合，使两个固定箱和其上方的输送机构固定安装在机体的左右两侧，便于点胶机输送机构的快速安装。
9.优选的，后侧所述推块的背面固定连接有固定杆，所述安装槽后侧的内壁开设有导孔，所述固定杆的后端分别与导孔的内部活动插接，通过后侧推块背面的固定杆和导孔内部插接配合，使安装块的前后移动调整更加稳定。
10.优选的，所述机体的正面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与安装槽前侧的内壁连通，所述t形杆的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，通过两个t形杆分别与机体两侧螺纹槽内部螺纹连接，可使两侧安装块前后移动调整后位置固定，从而使两个输送机构前后移动调整后
的位置固定。
11.优选的，所述t形杆的后端固定连接有连接块，前侧所述推块的正面开设有圆槽，所述连接块与圆槽的内部转动连接，通过t形杆后端的连接块与前侧推块的圆槽内转动连接，使转动t形杆即可带动前侧推块进行前后移动调整。
12.优选的，两个所述固定箱的底部均固定安装有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的底端均固定连接有连接板，两个所述连接板底部的前后两侧均固定安装有滚轮，控制第二伸缩气缸向下收缩，使固定箱高度下降，使安装块顶部的卡块从方形槽内向下移出，即可将固定箱从机体一侧移出，便于点胶机一侧输送机构的拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板全自动点胶装置，具备以下有益效果：
14.1、该pcb板全自动点胶装置，通过设置安装块和卡块，固定箱移动至机体一侧时，固定箱侧面的安装块与机体一侧的安装槽内部插接，然后启动第二伸缩气缸，使固定箱高度上升，带动安装块向上移动，使安装块顶部的卡块与安装槽内顶壁的方形槽内部插接配合，使固定箱固定安装在机体的一侧，从而使输送机构固定在机体的一侧，进而便于点胶机对pcb板的输送。
15.2、该pcb板全自动点胶装置，通过设置伸缩弹簧、推块和t形杆，转动机体正面的t形杆，使t形杆在螺纹槽内向里旋入或向外旋出，使带动前侧推块向后移动或向前移动，通过两个伸缩弹簧的弹力和恢复力作用，使推动安装块向后移动或向前移动，通过t形杆与螺纹槽的内部螺纹连接，使固定箱调整后固定，使输送机构对准机体的进、出料口，便于点胶机一侧输送机构的位置调整。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型安装块侧面结构剖视图；
18.图3为本实用新型机体结构示意图。
19.其中：1、机体；2、固定箱；3、安装块；4、安装槽；5、伸缩弹簧；6、推块；7、t形杆；8、第一伸缩气缸；9、输送机构；10、支撑块；11、卡块；12、方形槽；13、固定杆；14、导孔；15、螺纹槽；16、连接块；17、圆槽；18、第二伸缩气缸；19、连接板；20、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种pcb板全自动点胶装置，包括机体1，机体1的左右两侧均活动连接有固定箱2，两个固定箱2相对的一侧均固定连接有安装块3，机体1的左右两侧均开设有安装槽4，两个安装块3分别与两个安装槽4的内部活动插接，两个安装块3的顶部均固定连接有卡块11，两个安装槽4的内顶壁均开设有方形槽12，两个卡块11的顶部分别与两个方形槽12的内部活动连接，设置安装块3和卡块11，固定箱2移动至机体1一侧时，固定箱2侧面的
安装块3与机体1一侧的安装槽4内部插接，然后启动第二伸缩气缸18，使固定箱2高度上升，带动安装块3向上移动，使安装块3顶部的卡块11与安装槽4内顶壁的方形槽12内部插接配合，使固定箱2固定安装在机体1的一侧，从而使输送机构9固定在机体1的一侧，进而便于点胶机对pcb板的输送，安装槽4前后两侧的内壁均固定连接有伸缩弹簧5，两个伸缩弹簧5的另一端均固定连接有推块6，两个推块6相对的一侧分别与安装块3的正面和背面抵持，后侧推块6的背面固定连接有固定杆13，安装槽4后侧的内壁开设有导孔14，固定杆13的后端分别与导孔14的内部活动插接，通过后侧推块6背面的固定杆13和导孔14内部插接配合，使安装块3的前后移动调整更加稳定，机体1的正面转动连接有t形杆7，机体1的正面开设有螺纹槽15，螺纹槽15与安装槽4前侧的内壁连通，t形杆7的侧表面与螺纹槽15的内部螺纹连接，设置伸缩弹簧5、推块6和t形杆7，当点胶机一侧的输送机构9偏移时，使用者手拖住固定箱2的底部并控制第二伸缩气缸18向上回缩，使连接板19底部的两个滚轮20离开地面，再转动机体1正面的t形杆7，使t形杆7在螺纹槽15内向里旋入或向外旋出，使带动前侧推块6向后移动或向前移动，通过两个伸缩弹簧5的弹力和恢复力作用，使推动安装块3向后移动或向前移动，通过t形杆7与螺纹槽15的内部螺纹连接，使固定箱2前后移动调整后固定，对输送机构9进行前后移动调整操作，且第一伸缩气缸8的伸缩可对输送机构9的高度进行调整，使输送机构9对准机体1的进、出料口，便于点胶机一侧输送机构9的位置调整，t形杆7的后端与前侧推块6的正面转动连接，t形杆7的后端固定连接有连接块16，前侧推块6的正面开设有圆槽17，连接块16与圆槽17的内部转动连接，通过t形杆7后端的连接块16与前侧推块6的圆槽17内转动连接，使转动t形杆7即可带动前侧推块6进行前后移动调整，两个固定箱2的顶部均固定安装有第一伸缩气缸8，两个第一伸缩气缸8的顶端均固定安装有输送机构9，两个固定箱2的底部均固定安装有第二伸缩气缸18，两个第二伸缩气缸18的底端均固定连接有连接板19，两个连接板19底部的前后两侧均固定安装有滚轮20，控制第二伸缩气缸18向下收缩，使固定箱2高度下降，使安装块3顶部的卡块11从方形槽12内向下移出，即可将固定箱2从机体1一侧移出，便于点胶机一侧输送机构9的拆卸，机体1底部的四个角均固定连接有支撑块10。
22.在使用时，固定箱2移动至机体1一侧时，固定箱2侧面的安装块3与机体1一侧的安装槽4内部插接，然后启动第二伸缩气缸18，使固定箱2高度上升，带动安装块3向上移动，使安装块3顶部的卡块11与安装槽4内顶壁的方形槽12内部插接配合，使固定箱2固定安装在机体1的一侧，从而使输送机构9固定在机体1的一侧，当点胶机一侧的输送机构9偏移时，使用者手拖住固定箱2的底部并控制第二伸缩气缸18向上回缩，使连接板19底部的两个滚轮20离开地面，再转动机体1正面的t形杆7，使t形杆7在螺纹槽15内向里旋入或向外旋出，使带动前侧推块6向后移动或向前移动，通过两个伸缩弹簧5的弹力和恢复力作用，使推动安装块3向后移动或向前移动，通过t形杆7与螺纹槽15的内部螺纹连接，使固定箱2前后移动调整后固定，对输送机构9进行前后移动调整操作，且第一伸缩气缸8的伸缩可对输送机构9的高度进行调整，使输送机构9对准机体1的进、出料口，该pcb板全自动点胶装置，安装效果好且输送机构9的调整操作十分简便，进而便于点胶机输送机构9的快速安装。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。