一种水性漆生产用消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆技术领域，具体为一种水性漆生产用消泡装置。


背景技术：

2.水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆，水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。
3.水性漆在生产过程中会产生大量的气泡，然而传统水性漆生产用消泡装置对气泡的消除效果不理想，导致使用者对水性漆消泡后仍然会残留大量的气泡，无法提高去除气泡的效率，导致使用者工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性漆生产用消泡装置，便于使用者将连接杆移动到液面的位置，从而利用破碎锥将气泡扎破，达到消泡的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆生产用消泡装置，包括机箱，所述机箱内腔的顶部设置有消泡机构，所述机箱顶部的左侧连通有漏斗，所述机箱顶部的右侧连通有进液管，所述机箱底部的两侧均连通有出液管，所述机箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述机箱的正面栓接有盖板。
6.优选的，所述消泡机构包括第一电机、丝杆、加长螺纹套、第二电机、旋转轴、连接杆和破碎锥，所述机箱顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有加长螺纹套，所述加长螺纹套的底部栓接有箱体，且箱体内腔的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的底部栓接有连接杆，所述旋转轴的表面通过转套与箱体的底部转动连接，所述连接杆的表面从左至右均依次粘接有破碎锥，所述机箱顶部的中心处通过转套与丝杆的表面转动连接。
7.优选的，所述机箱底部的中心处栓接有固定箱，且固定箱内腔的底部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第一搅拌轴，所述机箱底部的中心处通过转套与第一搅拌轴的表面转动连接，所述第一搅拌轴的两侧从上至下均依次栓接有第一搅拌叶。
8.优选的，所述第一搅拌叶的外侧栓接有毛刷，所述毛刷的外侧与机箱的内腔活动连接。
9.优选的，所述机箱内腔的顶部从左至右均依次栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与加长螺纹套的两侧栓接，所述滑柱的底部栓接有限位块。
10.优选的，所述机箱内腔两侧的顶部从前至后均依次通过轴承转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部和底部从左至右均依次栓接有第二搅拌叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种水性漆生产用消泡装置，通过第一电机、丝杆、加长螺纹套、第二电机、旋转轴、连接杆和破碎锥的配合，便于使用者将连接杆移动到液面的位置，从而利用破碎锥将气泡扎破，达到消泡的目的，通过第三电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶的配合，便于使用者将消泡剂与水性漆混合，提高了消泡剂与水性漆的混合效率，从而进一步提高了装置消泡的效果，提高了消泡的效率。
13.2、本实用新型提供一种水性漆生产用消泡装置，通过毛刷的配合，对机箱内壁进行清洁，防止机箱内壁附着水性漆，通过滑柱、滑套和限位块的配合，对加长螺纹套进行限位，辅助加长螺纹套移动，同时对滑套进行限位，防止滑套脱落，通过第二搅拌轴和第二搅拌叶的配合，对机箱内部的上半部进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的消泡机构结构立体图；
17.图4为本实用新型的a区结构放大图。
18.图中标号：1、机箱；2、消泡机构；21、第一电机；22、丝杆；23、加长螺纹套；24、第二电机；25、旋转轴；26、连接杆；27、破碎锥；3、漏斗；4、第三电机；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、毛刷；8、滑柱；9、滑套；10、第二搅拌轴；11、第二搅拌叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种水性漆生产用消泡装置，包括机箱1，机箱1内腔的顶部设置有消泡机构2，机箱1顶部的左侧连通有漏斗3，机箱1顶部的右侧连通有进液管，机箱1底部的两侧均连通有出液管，机箱1底部的四周均栓接有支撑腿，机箱1的正面栓接有盖板，利用连接杆26和破碎锥27扎破气泡，同时利用消泡剂和水性漆混合，去除水性漆中的气泡，达到消泡的目的，提高了消泡的效果。
21.消泡机构2包括第一电机21、丝杆22、加长螺纹套23、第二电机24、旋转轴25、连接杆26和破碎锥27，机箱1顶部的中心处栓接有第一电机21，第一电机21的输出轴栓接有丝杆22，丝杆22的表面螺纹连接有加长螺纹套23，加长螺纹套23的底部栓接有箱体，且箱体内腔的顶部栓接有第二电机24，第二电机24的输出轴栓接有旋转轴25，旋转轴25的底部栓接有连接杆26，旋转轴25的表面通过转套与箱体的底部转动连接，连接杆26的表面从左至右均依次粘接有破碎锥27，机箱1顶部的中心处通过转套与丝杆22的表面转动连接，带动连接杆26移动到液面位置，使连接杆26与液面平齐，防止连接杆26不与液面平齐导致消泡效果低。
22.机箱1底部的中心处栓接有固定箱，且固定箱内腔的底部栓接有第三电机4，第三电机4的输出轴栓接有第一搅拌轴5，机箱1底部的中心处通过转套与第一搅拌轴5的表面转
动连接，第一搅拌轴5的两侧从上至下均依次栓接有第一搅拌叶6，使水性漆与消泡剂混合均匀，同时提高了混合的效率。
23.第一搅拌叶6的外侧栓接有毛刷7，毛刷7的外侧与机箱1的内腔活动连接，对机箱1的内壁进行清洁，防止水性漆附着。
24.机箱1内腔的顶部从左至右均依次栓接有滑柱8，滑柱8的表面滑动连接有滑套9，滑套9相向的一侧与加长螺纹套23的两侧栓接，滑柱8的底部栓接有限位块，防止加长螺纹套23从滑柱8上脱落，防止加长螺纹套23随着丝杆22转动，同时辅助加长螺纹套23进行移动，从而辅助连接杆26进行移动，提高了连接杆26的稳定性。
25.机箱1内腔两侧的顶部从前至后均依次通过轴承转动连接有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10的顶部和底部从左至右均依次栓接有第二搅拌叶11，当机箱1内的水性漆过多时，辅助对水性漆进行搅拌，使水性漆和消泡剂混合均匀。
26.具体使用时，使用者通过漏斗3向机箱1内添加水性漆，此时使用者开启第一电机21，此时第一电机21带动丝杆22顺时针转动，从而丝杆22带动加长螺纹套23向下移动，进而加长螺纹套23带动箱体向下移动，从而箱体带动连接杆26向下移动到液面的位置，随后使用者开启第二电机24，第二电机24带动旋转轴25转动，从而旋转轴25带动连接杆26转动，进而连接杆26带动破碎锥27将气泡扎破，同时对水性漆进行搅拌，同时使用者向进液管内添加消泡剂，使用者开启第三电机4，第三电机4带动第一搅拌轴5主动，从而第一搅拌轴5带动第一搅拌叶6转动，对水性漆和消泡剂进行混合，进一步提高了消泡的效果，随后消泡后的水性漆从出液管流出机箱1。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。