一种陶粒制粒机防粘装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒制粒机技术领域，具体为一种陶粒制粒机防粘装置。


背景技术：

2.陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
3.现有陶粒制粒机锅身材料为普通金属材料，在加入细粉+雾化制粒的生产过程中，细粉容易粘连在锅底，厚度达到30～70cm.每班结束后需人工清理或采用机器清理，时间约需1.5～2小时，费工费时。
4.基于此，本实用新型设计了一种陶粒制粒机防粘装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶粒制粒机防粘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒制粒机防粘装置，包括锅体，所述锅体的内部设置有高分子耐磨耐温内衬，所述高分子耐磨耐温内衬包括聚丙烯基层、高分子碳化硅耐磨层和聚四氟乙烯涂膜层；
7.所述高分子碳化硅耐磨层设置在聚丙烯基层的表面，所述聚四氟乙烯涂膜层设置在高分子碳化硅耐磨层的表面；
8.所述高分子耐磨耐温内衬的表面设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉的另一端依次贯穿高分子耐磨耐温内衬和锅体。
9.优选的，所述锅体的表面开设有孔洞，所述孔洞的内壁设置有内螺纹，所述沉头螺钉的一端延伸到孔洞的内部，所述沉头螺钉与孔洞螺纹连接。
10.优选的，所述高分子耐磨耐温内衬的表面开设有沉头孔，所述沉头螺钉的钉头嵌设在沉头孔的内部。
11.优选的，所述高分子耐磨耐温内衬和锅体之间设置有塑焊层，所述高分子耐磨耐温内衬和锅体之间为塑焊在一起。
12.优选的，所述沉头螺钉的钉头处开设有十字槽，所述沉头螺钉的钉头做弧形设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在锅体的内部设置有高分子耐磨耐温内衬，高分子耐磨耐温内衬是由聚丙烯基层、高分子碳化硅耐磨层和聚四氟乙烯涂膜层所组成，聚丙烯材质具备韧性好，和易成型的优点，适合作为内衬的基材，并且在其表面的高分子碳化硅具有极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂和抗腐蚀等性能，能够增强基材的使用性能，极大延长其使用寿命，并且在高分子碳化硅的表面设置有聚四氟乙烯涂膜，该涂膜具有以下特性：不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐
高温到三百摄氏度；耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能，在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于三百摄氏度氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，因此在细粉加雾化制粒的生产过程中，能够使细粉与锅体之间不产生粘连，极大减少清理时间，提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型高分子耐磨耐温内衬截面图；
17.图3为本实用新型锅体正视剖面图；
18.图4为本实用新型沉头螺钉的示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、锅体；2、高分子耐磨耐温内衬；21、聚丙烯基层；22、高分子碳化硅耐磨层；23、聚四氟乙烯涂膜层；3、沉头螺钉；4、孔洞；5、沉头孔；6、塑焊层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒制粒机防粘装置，包括锅体1，锅体1的内部设置有高分子耐磨耐温内衬2，高分子耐磨耐温内衬2包括聚丙烯基层21、高分子碳化硅耐磨层22和聚四氟乙烯涂膜层23；
24.高分子碳化硅耐磨层22设置在聚丙烯基层21的表面，聚四氟乙烯涂膜层23设置在高分子碳化硅耐磨层22的表面；
25.高分子耐磨耐温内衬2的表面设置有沉头螺钉3，沉头螺钉3的另一端依次贯穿高分子耐磨耐温内衬2和锅体1。
26.具体的，锅体1的表面开设有孔洞4，孔洞4的内壁设置有内螺纹，沉头螺钉3的一端延伸到孔洞4的内部，沉头螺钉3与孔洞4螺纹连接。
27.具体的，高分子耐磨耐温内衬2的表面开设有沉头孔5，沉头螺钉3的钉头嵌设在沉头孔5的内部。
28.本实施例的工作原理为：在锅体1的内部设置有高分子耐磨耐温内衬2，高分子耐磨耐温内衬2是由聚丙烯基层21、高分子碳化硅耐磨层22和聚四氟乙烯涂膜层23所组成，聚丙烯材质具备韧性好，和易成型的优点，适合作为内衬的基材，并且在其表面的高分子碳化
硅具有极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂和抗腐蚀等性能，能够增强基材的使用性能，极大延长其使用寿命，并且在高分子碳化硅的表面设置有聚四氟乙烯涂膜，该涂膜具有以下特性：不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高温到三百摄氏度；耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能，在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于三百摄氏度氢氧化钠之外的所有强酸包括王水、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；
29.并且该锅体1中还设置有沉头螺钉3，用来进一步加固高分子耐磨耐温内衬2和锅体1之间的牢固程度，避免高分子耐磨耐温内衬2在使用的过程中脱落，同时在沉头螺钉3的安装处设置有沉头孔5，能够使沉头螺钉3与高分子耐磨耐温内衬2的内壁高度保持一致，从而提升整体的平整度，避免对产品的加工造成影响。
30.实施例二
31.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，高分子耐磨耐温内衬2和锅体1之间设置有塑焊层6，高分子耐磨耐温内衬2和锅体1之间为塑焊在一起，通过塑焊层6的设置，能够将高分子耐磨耐温内衬2和锅体1焊接为一体，从而提升该锅体1的整体性，进一步的避免在锅体1旋转的时候导致高分子耐磨耐温内衬2脱落。
32.实施例三
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，沉头螺钉3的钉头处开设有十字槽，沉头螺钉3的钉头做弧形设计，通过十字槽的设置，能够方便对沉头螺钉3进行上紧，同时沉头螺钉3的钉头为弧形设计，能够更好的与高分子耐磨耐温内衬2的内壁进行贴合，进一步提升平整度。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。