一种食品深加工新型固液分离膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品深加工技术领域，尤其涉及一种食品深加工新型固液分离膜设备。


背景技术：

2.食品深加工是指进行深度加工制作以体现其效益最大化的生产环节，尤其是植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果加工的过程中，不可避免的要用到固液分离膜设备，将加工过程中产生的固体物料和液体物料分离开来，从而方便工作人员收集储存。
3.现有的食品深加工固液分离膜设备，在利用外力对原料进行挤压的过程中，固体原料容易堵塞滤膜，从而造成分离效率低，并且一次挤压过滤无法彻底将固体原料中的水分挤出，分离效果差，且现有的固液分离膜设备取料困难，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种食品深加工新型固液分离膜设备。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种食品深加工新型固液分离膜设备，包括壳体，所述壳体的内腔设有超声波发生器，所述壳体的右侧靠近顶部处插接有进料管，所述壳体的左侧底部处插接有出料管，且所述出料管上设有与之相互匹配的阀门，所述壳体的内腔顶部中间位置处固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端固定连接有挤压板，所述挤压板的外侧壁与壳体内侧壁相互贴合，所述壳体内腔靠近中间位置处设有隔板，且所述隔板的前后两侧分别与壳体内腔前后两侧固定连接，所述超声波发生器固定连接在隔板的右侧中间位置处，所述隔板的顶部左侧处固定连接有滤膜，且所述滤膜的顶部设有清刮机构，所述隔板的右侧设有抖动机构。
7.进一步的，所述清刮机构包括刮板，所述壳体内腔左侧靠近中间位置处开设有凹槽，所述刮板位于凹槽内腔，且所述刮板的底部与滤膜的顶部相平齐，所述刮板上固定连接有螺纹套，且所述螺纹套内腔贯穿设有螺纹杆，所述壳体左侧靠近中间位置处固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有齿轮，所述挤压板的底部靠近左侧处开设有与螺纹杆相互匹配的第四开槽。
8.进一步的，所述壳体左侧靠近顶部处固定连接有矩形槽，且所述矩形槽内腔左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧圆心处固定连接有固定轴，且所述固定轴右端固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧靠近顶部处活动连接有连轴，且所述连轴右端活动连接有连接杆，所述矩形槽底部设有第一活动块，所述连接杆的底端与第一活动块铰接，所述齿轮的后侧啮合有齿条，且所述齿条的顶部与第一活动块固定连接，所述第一活动块的右侧固定连接有第一滑块，所述壳体左侧靠近顶
部处开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔。
9.进一步的，所述隔板右侧顶部处设有挡板，且所述挡板的前后两侧分别与壳体内腔前后两侧相互贴合，所述挡板的左侧开设有第一开槽，且所述第一开槽内腔插接有固定板，所述固定板的左侧与隔板固定连接，所述壳体右侧靠近中间位置处开设有第一开口，所述挡板的右侧贯穿第一开口内腔，并固定连接有拉环。
10.进一步的，所述壳体的右侧靠近底部处开设有第二开口，且所述第二开口内腔铰接有与之相互匹配的活动板，所述活动板的右侧顶部处固定连接有卡板，所述卡板的顶部开设有第二开槽，且所述第二开槽内腔插接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有第二滑块，所述壳体右侧靠近底部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。
11.进一步的，所述抖动机构包括支撑板，且所述支撑板固定连接在壳体右侧靠近底部处，所述支撑板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有转杆，所述壳体右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述转杆的左端贯穿第二轴承，延伸至壳体的内腔，并固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设有筛板，所述筛板的左右两侧均固定连接有第二活动块，所述隔板的右侧与壳体的内腔右侧均开设有第三开槽，两个所述第二活动块分别活动连接在相邻的第三开槽内腔，两个所述第二活动块上均开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的上下两端分别与第三开槽内腔顶部与底部固定连接，两个所述限位杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与第三开槽内腔顶部和第二活动块固定连接。
12.进一步的，所述壳体的内腔底部设有斜板，且所述斜板的两侧分别与壳体内腔底部和右侧固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过第一电机、转盘、固定轴、活动杆、连轴、连接杆、第一活动块、第一滑块、第一滑槽、齿条、齿轮、螺纹杆和螺纹套之间的相互配合在原料被挤压时通过刮板左右移动将滤膜上的原料刮除，并推送至隔板的右侧，避免滤膜堵塞，影响分离的效率；
15.2、通过第二电机、转杆、凸轮、第二活动块、限位杆和弹簧之间的相互配合带动筛板上下抖动，从而将二次分离时产生的水过滤走，且避免筛板堵塞；
16.3、通过活动板、卡板、竖板、推板、第二滑块和第二滑槽之间的相互配合方便工作人员取料，降低工作强度。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为图1中b处放大图；
21.图4为图1中c处放大图。
22.图中：1、壳体；2、电动伸缩杆；3、挤压板；4、进料管；5、出料管；6、活动板；7、第一电
机；8、转盘；9、活动杆；10、连接杆；11、第一活动块；12、齿条；13、滤膜；14、隔板；15、第二电机；16、转杆；17、凸轮；18、筛板；19、固定板；20、挡板；21、拉环；22、齿轮；23、螺纹杆；24、刮板；25、第二活动块；26、限位杆；27、弹簧；28、卡板；29、竖板；30、推板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种食品深加工新型固液分离膜设备，包括壳体1，壳体1的内腔设有超声波发生器，壳体1的右侧靠近顶部处插接有进料管4，壳体1的左侧底部处插接有出料管5，且出料管5上设有与之相互匹配的阀门，壳体1的内腔顶部中间位置处固定连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的动力端固定连接有挤压板3，挤压板3的外侧壁与壳体1内侧壁相互贴合，壳体1内腔靠近中间位置处设有隔板14，且隔板14的前后两侧分别与壳体1内腔前后两侧固定连接，超声波发生器固定连接在隔板14的右侧中间位置处，隔板14的顶部左侧处固定连接有滤膜13，且滤膜13的顶部设有清刮机构，隔板14的右侧设有抖动机构，隔板14右侧顶部处设有挡板20，且挡板20的前后两侧分别与壳体1内腔前后两侧相互贴合，挡板20的左侧开设有第一开槽，且第一开槽内腔插接有固定板19，固定板19的左侧与隔板14固定连接，壳体1右侧靠近中间位置处开设有第一开口，挡板20的右侧贯穿第一开口内腔，并固定连接有拉环21，使第一次分离更加充分完全，壳体1的右侧靠近底部处开设有第二开口，且第二开口内腔铰接有与之相互匹配的活动板6，活动板6的右侧顶部处固定连接有卡板28，卡板28的顶部开设有第二开槽，且第二开槽内腔插接有竖板29，竖板29的顶部固定连接有推板30，推板30的左侧固定连接有第二滑块，壳体1右侧靠近底部处开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，方便工作人员对固体原料的收集，降低了工作强度，壳体1的内腔底部设有斜板，且斜板的两侧分别与壳体1内腔底部和右侧固定连接，方便对液体原料的收集。
27.清刮机构包括刮板24，壳体1内腔左侧靠近中间位置处开设有凹槽，刮板24位于凹槽内腔，且刮板24的底部与滤膜13的顶部相平齐，刮板24上固定连接有螺纹套，且螺纹套内腔贯穿设有螺纹杆23，壳体1左侧靠近中间位置处固定连接有第一轴承，螺纹杆23的左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有齿轮22，挤压板3的底部靠近左侧处开设有与螺纹杆23相互匹配的第四开槽，壳体1左侧靠近顶部处固定连接有矩形槽，且矩形槽内腔左侧固定连接有
第一电机7，第一电机7的动力输出端固定连接有转盘8，转盘8的右侧圆心处固定连接有固定轴，且固定轴右端固定连接有活动杆9，活动杆9的右侧靠近顶部处活动连接有连轴，且连轴右端活动连接有连接杆10，矩形槽底部设有第一活动块11，连接杆10的底端与第一活动块11铰接，齿轮22的后侧啮合有齿条12，且齿条12的顶部与第一活动块11固定连接，第一活动块11的右侧固定连接有第一滑块，壳体1左侧靠近顶部处开设有第一滑槽，且第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，避免固体原料堵塞滤膜13，影响分离效率。
28.抖动机构包括支撑板，且支撑板固定连接在壳体1右侧靠近底部处，支撑板顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的动力输出端固定连接有转杆16，壳体1右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，转杆16的左端贯穿第二轴承，延伸至壳体1的内腔，并固定连接有凸轮17，凸轮17的顶部设有筛板18，筛板18的左右两侧均固定连接有第二活动块25，隔板14的右侧与壳体1的内腔右侧均开设有第三开槽，两个第二活动块25分别活动连接在相邻的第三开槽内腔，两个第二活动块25上均开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有限位杆26，限位杆26的上下两端分别与第三开槽内腔顶部与底部固定连接，两个限位杆26的外侧均套设有弹簧27，且弹簧27的上下两端分别与第三开槽内腔顶部和第二活动块25固定连接，避免固体原料堵塞筛板18，使得二次固液分离的效果更好。
29.工作原理：本实用新型在使用时，将食品原料通过进料管4注入进壳体1的内腔中，通过外接电源启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2工作带动挤压板3向下移动，并对原料进行挤压，通过第四开槽的设置避免压坏螺纹杆23，且当挤压板3挤压一次后启动电动伸缩杆2带动挤压板3向上移动，并同时通过外接电源启动第一电机7，第一电机7工作带动转盘8旋转，转盘8旋转通过固定轴带动活动杆9旋转，活动杆9旋转通过连轴带动连接杆10上下移动，连接杆10上下移动带动第一活动块11上下移动，且通过第一滑块在第一滑槽内腔滑动对第一活动块11限位，第一活动块11上下移动带动齿条12上下移动，齿条12上下移动带动齿轮22正反向旋转，齿轮22正反向旋转带动螺纹杆23正反向旋转，螺纹杆23正反向旋转通过螺纹套带动刮板24左右移动，当刮板24向右移动时将滤膜13顶部的固体原料推送至隔板14的右侧，可以多次启动电动伸缩杆2带动挤压板3对原料进行挤压，当初步固液分离后，拉动拉环21向右移动并带动挡板20向右移动，挡板20向右移动与固定板19相远离，从而使得固体原料掉落到筛板18的顶部，通过外接电源启动超声波发生器和第二电机15，通过超声波发生器工作发出的超声波能够进入原料分子内部，在分子间产生气泡或空穴，从而使分子间结合的水分子与固体原料分子分离开，第二电机15工作带动转杆16旋转，转杆16旋转带动凸轮17旋转，凸轮17旋转通过第二活动块25、限位杆26和弹簧27带动筛板18上下抖动，使得分离出来的水通过筛板18流到壳体1内腔底部，当二次分离完成后，通过打开阀门，对液体原料进行收集，向上推动推板30带动竖板29从第三开槽内腔脱离，拉动活动板6向右侧偏转，从而方便工作人员对筛板18顶部的固体原料进行收集。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。