一种轻质隔墙板废料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑废料处理设备技术领域，尤其涉及一种轻质隔墙板废料破碎机。


背景技术：

2.在进行城镇化建设中，轻质隔墙板是一种经常使用的材料，但是在轻质隔墙板的生产、运输及使用中，会存在报废的情况，特别是在轻质隔墙板生产的过程中，会存在大量的生产废料或者轻质隔墙板的残次品。这些建筑废料因为硬度和体积相对来说比较小，并且这些废料是可以再次利用的，若直接废弃则造成了大量的资源浪费。若再次利用需要将轻质隔墙板使用破碎机进行破碎，但是现有的破碎机一般体积较大，在破碎轻质墙板的过程中造成了大量的功率浪费，并且占地面积大，并不适合破碎轻质隔墙板使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轻质隔墙板废料破碎机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轻质隔墙板废料破碎机，包括机体，所述机体上设置有用于破碎废料的工作部，所述工作部包括两个旋转轴，且两旋转轴中轴线在同一竖直平面上，所述旋转轴上均设置有多个破碎刀片，两所述旋转轴上的破碎刀片相互啮合，两所述旋转轴上均连接有动力装置。
5.优选地，所述旋转轴为六棱柱旋转轴，所述破碎刀片的中心位置设置有六边形通孔，所述破碎刀片套接在旋转轴上。
6.优选地，每两个相邻的所述破碎刀片之间设置有间隔环，所述间隔环的厚度与破碎刀片的厚度相等。
7.优选地，所述破碎刀片的齿部上设置有用于挤压废料的耐磨块，所述耐磨块上设置有凸起与设置在破碎刀片的齿部上的凹槽啮合，所述耐磨块与所述破碎刀片的齿部螺接。
8.优选地，所述破碎刀片齿部的根部在耐磨块的下方设置有防止废料卡在根部的挡块，所述挡块的厚度大于所述耐磨块的厚度。
9.优选地，每个所述破碎刀片上相同位置的耐磨块组成的平面与所述旋转轴的中轴线具有夹角。
10.优选地，所述机体设置有防护壳，所述工作部设置在防护壳内，所述防护壳的侧壁上设置有进料口，所述防护壳的顶部螺接有活动板。
11.本实用新型的有益效果在于：设置两个电机分别设置在两个旋转轴的两端，防止旋转轴发生偏转，产生受力不均的情况，增大控制效果。旋转轴为六棱柱旋转轴，旋转轴上均设置有多个破碎刀片，破碎刀片的中心位置设置有六边形通孔，破碎刀片套接在旋转轴上。将旋转轴设置为六棱柱，并在旋转轴的两端通过固定环将破碎刀片组固定，并通过套接
的方式将破碎刀片固定在旋转轴上，省去了多余固定装置的设置，精简了结构。每两个相邻的所述破碎刀片之间设置有间隔环，间隔环的厚度与破碎刀片的厚度相等，两旋转轴上的破碎刀片相互啮合，每个破碎刀片均设置在间隔环处，同一旋转轴上的两个破碎刀片之间的间隔环处均有另一个旋转轴上的破碎刀片啮合在内，使用双旋转轴的结构，并且两组破碎刀片相互啮合更加利于对废料的破碎，防止有地方破碎不到，增强破碎效果。每个破碎刀片的齿部组成的破碎面是一条倾斜的曲线，每个破碎刀片上相同位置的耐磨块组成的平面与旋转轴的中轴线具有夹角，由于两组破碎刀片啮合，使得在每次破碎废料时，都是一个破碎刀片的耐磨块与废料接触，减少接触面积，但是在接触点增大了压强进而能够实现更大的咬合力，使得旋转轴的转动时，对废料的破碎是从废料的一边一点点开始的，增强了破碎机的破碎能力，提高了破碎质量，提高了破碎效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
13.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
14.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型工作部的结构示意图；
16.图5为本实用新型破碎刀片的整体结构示意图；
17.其中：1、机体；101、防护壳；102、活动板；103、进料口；2、驱动电机； 201、减速机构；3、旋转轴；301、破碎刀片；3011、耐磨块；3012、挡块；302、间隔环；4、锁紧环。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-5所示：一种轻质隔墙板废料破碎机，包括机体1，机体1上设置有用于破碎废料的工作部，机体1设置有防护壳101，工作部设置在防护壳101 内，防护壳101的侧壁上设置有进料口103，进料口103在设置时向下具有一定角度，便于废料进入破碎机，减少废料堆积。防护壳101的顶部螺接有活动板102。设置活动板102使得在检修时更加的方便，也可以通过活动板102来判断破碎刀片301的磨损情况，在维修时也增加了可曹组空间，提高使用效果。工作部包括两个旋转轴3，且两旋转轴3在同一竖直平面上，两旋转轴3上均连接有动力装置，两个旋转轴3分别连接有驱动电机2，并通过减速机构201与旋转轴3连接，使用减速机构201将驱动电机2的高转速转变为低转速却大扭矩的力，增大破碎机的破碎功率，增
强咬合力。并且两个电机分别设置在两个旋转轴3的两端，防止旋转轴3发生偏转，产生受力不均的情况，增大控制效果。旋转轴3为六棱柱旋转轴3，旋转轴3上均设置有多个破碎刀片301，破碎刀片 301的中心位置设置有六边形通孔，破碎刀片301套接在旋转轴3上，并且在旋转轴3两端设置有锁紧环4将破碎刀片301锁紧在旋转轴3上。将旋转轴3设置为六棱柱，并在旋转轴3的两端通过固定环将破碎刀片301组固定，并通过套接的方式将破碎刀片301固定在旋转轴3上，省去了多余固定装置的设置，精简了结构。每两个相邻的所述破碎刀片301之间设置有间隔环302，间隔环 302的厚度与破碎刀片301的厚度相等，两旋转轴3上的破碎刀片301相互啮合，每个破碎刀片301均设置在间隔环302处，同一旋转轴3上的两个破碎刀片301 之间的间隔环302处均有另一个旋转轴3上的破碎刀片301啮合在内，使用双旋转轴3的结构，并且两组破碎刀片301相互啮合更加利于对废料的破碎，防止有地方破碎不到，增强破碎效果。在旋转轴3上的六棱柱的凸楞在制作时每条凸楞并不是一条直线，而是沿着旋转轴3的表面具有一定的角度，这样使得将破碎刀片301安装到旋转轴3上时，每个破碎刀片301的齿部组成的破碎面是一条倾斜的曲线，每个破碎刀片301上相同位置的耐磨块3011组成的平面与旋转轴3的中轴线具有夹角，由于两组破碎刀片301啮合，使得在每次破碎废料时，都是一个破碎刀片301的耐磨块3011与废料接触，减少接触面积，但是在接触点增大了压强进而能够实现更大的咬合力，使得旋转轴3的转动时，对废料的破碎是从废料的一边一点点开始的，增强了破碎机的破碎能力，提高了破碎质量，提高了破碎效果。
22.破碎刀片301的齿部与废料接触部设置有耐磨块3011，设置耐磨块3011并配合相互啮合的破碎刀片301通过挤压实现对废料的破碎，在使用中通过耐磨块3011作用于废料上，在长时间使用中耐磨块3011会发生磨损，在检修时若发现磨损过大的耐磨块3011直接更换耐磨块3011就可以，延长破碎刀片301 的使用寿命，避免了更换破碎刀片301时增加生产成本。在耐磨块3011上设置有凸起与设置在破碎刀片301的齿部上的凹槽啮合，耐磨块3011与破碎刀片301 的齿部螺接，设置凸起与凹槽，使得在安装时有定位的作用，防止耐磨块3011 发生偏转，增强结构稳定性。破碎刀片301的齿部的根部在耐磨块3011的下方设置有防止废料卡在根部的挡块3012，设置挡块3012不但减少了耐磨块3011 的安装体积，还使得在破碎刀片301的根部设置有阻挡物，防止在使用时废料卡在破碎刀片301的根部，防止在使用时废料对破碎刀片301的破坏，进而延长破碎刀片301的使用寿命，防止破碎刀片301发生形变，增强结构强度。挡块3012的厚度大于所述耐磨块3011的厚度，在使用时与挡块3012接触的废料会在高度差的挤压下向耐磨块3011的方向，防止废料对破碎刀片301的损伤，延长设备使用寿命，增强设备结构强度。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。