一种覆膜砂再生生产线高效型布袋除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂加工设备技术领域，具体为一种覆膜砂再生生产线高效型布袋除尘装置。


背景技术：

2.覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
3.在现金技术中，覆膜砂生产过程使用的除尘装置，过滤净化步骤往往比较单一，不能保证净化的效果，为此，我们推出一种覆膜砂再生生产线高效型布袋除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂再生生产线高效型布袋除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂再生生产线高效型布袋除尘装置，包括第一处理罐、第二处理罐，所述第二处理罐设置在第一处理罐的右侧，所述第一处理罐的左端设有进气管，所述第一处理罐的内部上端设有气体收集室，所述气体收集室中安装有风机，所述进气管的一端贯穿至第一处理罐内部连接至气体收集室上，所述气体收集室的一侧等距连接有若干组出气管，所述出气管的一端贯穿至第一处理罐的外部连接至第二处理罐上，所述第二处理罐中设有第一过滤装置，所述第二处理罐的下端设有下尘斗，所述第二处理罐的下端连接有第一出气管且第一出气管的下端延伸至下尘斗中，所述下尘斗的内部左侧设有活性炭过滤网，所述下尘斗的左侧连接有第二出气管，所述第一处理罐的内部下端从左至右分别设有第一处理室、第二处理室，所述第二处理室中设有净化液且第二出气管的一端贯穿至第一处理罐的中延伸至第二处理室的内部，所述第二处理室的上端左侧连接有第三出气管，所述第三出气管位于第一处理室的内部，所述第一处理室中设有喷淋处理装置，所述第一处理室的上端左侧连接有排气管，且排气管的一端延伸至第一处理罐的外部。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第二处理罐与第一处理罐通过支架连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第一过滤装置包括第一滤网、第二滤网、第三滤网，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网的孔径依次变小且从左至右依次设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述喷淋处理装置包括进液管、分水管，所述进液管的下端等距安装有若干组分水管，且分水管的下端分别安装有高压喷头，进液管的一端延伸至第一处理罐的外部连接外部的水源。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述出气管至少为四组以上等距设置，且出气管为圆管出气管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过先对废气进行集中收集在气体收集室中，再通过在气体收集室内被风机快速分配至出气管，加快后续处理效率；通过第一过滤装置逐级过滤净化，进行首次净化；通过在下尘斗中被活性炭过滤网过滤，进行二次净化；通过第二处理室进行三次净化；通过第一处理室，经由喷淋处理装置喷淋处理，进行第四次净化，保障净化气体的洁净程度，多次净化提升净化的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型外部结构示意图；
13.图3为本实用新型出气管结构示意图。
14.图中：1、第一处理罐；2、第二处理罐；3、第三滤网；4、第二滤网；5、第一滤网；6、出气管；7、进气管；8、气体收集室；9、风机；10、进液管；11、分水管；13、第一出气管；14、下尘斗；15、活性炭过滤网；16、第二出气管；17、第二处理室；18、第三出气管；19、第一处理室；20、支架；21、排气管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂再生生产线高效型布袋除尘装置，包括第一处理罐1、第二处理罐2，所述第二处理罐2设置在第一处理罐1的右侧，所述第一处理罐1的左端设有进气管7，所述第一处理罐1的内部上端设有气体收集室8，所述气体收集室8中安装有风机9，所述进气管7的一端贯穿至第一处理罐1内部连接至气体收集室8上，所述气体收集室8的一侧等距连接有若干组出气管6，出气管6，中设有滤网，所述出气管6的一端贯穿至第一处理罐1的外部连接至第二处理罐2上，所述第二处理罐2中设有第一过滤装置，所述第二处理罐2的下端设有下尘斗14，所述第二处理罐2的下端连接有第一出气管13且第一出气管13的下端延伸至下尘斗14中，所述下尘斗14的内部左侧设有活性炭过滤网15，所述下尘斗14的左侧连接有第二出气管16，所述第一处理罐1的内部下端从左至右分别设有第一处理室19、第二处理室17，所述第二处理室17中设有净化液且第二出气管16的一端贯穿至第一处理罐1的中延伸至第二处理室17的内部，所述第二处理室17的上端左侧连接有第三出气管18，所述第三出气管18位于第一处理室19的内部，所述第一处理室19中设有喷淋处理装置，所述第一处理室19的上端左侧连接有排气管21，且排气管21的一端延伸至第一处理罐1的外部。
18.具体的，所述第二处理罐2与第一处理罐1通过支架20连接，使得两者连接稳定，便
于除尘过程保持较好的稳定性。具体的，所述第一过滤装置包括第一滤网5、第二滤网4、第三滤网3，所述第一滤网5、第二滤网4、第三滤网3的孔径依次变小且从左至右依次设置，逐级过滤处理效果好。具体的，所述喷淋处理装置包括进液管10、分水管11，所述进液管10的下端等距安装有若干组分水管11，且分水管11的下端分别安装有高压喷头，进液管10的一端延伸至第一处理罐1的外部连接外部的水源，进行最后一步的喷淋雾化净化处理。具体的，所述出气管6至少为四组以上等距设置，且出气管6为圆管出气管，多组设置使得出气效率高且每一组出气管6中的气体可同时进入第二处理罐2中被处理。
19.具体的，使用时，待处理的气体通过进气管7进入第一处理罐1的气体收集室8中，通过在这个空间内被风机9快速分配至出气管6，再进入第二处理罐2中，通过第一过滤装置逐级过滤净化效果好，净化后的气体通过第一出气管13进入下尘斗14，通过在下尘斗14中被活性炭过滤网15过滤后经由第二出气管16重新进入第一处理罐1，在第二处理室17中设有净化液（可以是高温水、也可以是带有净化功能的添加剂的液体），净化后通过在第二处理室17的上端左侧的第三出气管18排至第一处理室19，经由喷淋处理装置喷淋处理后洁净的气体通过排气管21排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。