一种涂布固定挤压头结构的制作方法

1.本实用新型是一种涂布固定挤压头结构，属于涂布固定挤压头结构领域。


背景技术：

2.现有的当输送浆料的设备进行至输料收尾过程时，由于浆料量变少，使得充入涂布固定挤压头内压力腔的压力变小，导致由出料口挤出的浆料压力值、高度无法一致，容易对涂布工作造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种涂布固定挤压头结构，以解决现有的当输送浆料的设备进行至输料收尾过程时，由于浆料量变少，使得充入涂布固定挤压头内压力腔的压力变小，导致由出料口挤出的浆料压力值、高度无法一致，容易对涂布工作造成影响的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种涂布固定挤压头结构,其结构包括上唇板、下唇板，所述上唇板间隔位于下唇板上方，所述上唇板与下唇板之间两侧边缘均设有一固定密封块，两个固定密封块之间形成出料通道，所述上唇板与下唇板之间后部填充有密封条，所述出料通道内端部下方设有第一压力腔，所述第一压力腔朝向出料通道出口的一侧间隔设有第二压力腔，所述第一压力腔下端设有进料通道，所述进料通道端部透出下唇板下端面，所述进料通道顶部内壁嵌有加压座，所述加压座内设有空心的弹性加压片，所述加压座上端接有对弹性加压片进行充气的电动气筒，所述上唇板内部设有控制电动气筒运转的控制器。
5.进一步地，所述上唇板内部还设有为电动气筒供电的蓄电池结构。
6.进一步地，所述弹性加压片位于第一压力腔正上方。
7.进一步地，所述加压座为横截面为拱形结构。
8.进一步地，所述固定密封块与上唇板、下唇板采用焊接固定的方式相连接。
9.进一步地，所述电动气筒具有充气及抽气功能。
10.本实用新型的有益效果是：在进行浆料运输收尾工作时，工作人员可通过遥控器发送电信号至控制器，使得控制器控制电动气筒运转，电动气筒对加压座内的弹性加压片进行充气，使得弹性加压片膨胀，因受到加压座的限制，使得膨胀部分朝第一压力腔延伸，缩小了第一压力腔内的容积，增大了输入进来浆料的压力，使得出料口挤出的浆料压力值、高度一致，防止对涂布工作造成影响。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种涂布固定挤压头结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种涂布固定挤压头结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种涂布固定挤压头结构技术方案：其结构包括上唇板1、下唇板2，所述上唇板1间隔位于下唇板2上方，所述上唇板1与下唇板2之间两侧边缘均设有一固定密封块3，两个固定密封块3之间形成出料通道4，所述上唇板1与下唇板2之间后部填充有密封条5，所述出料通道4内端部下方设有第一压力腔6，所述第一压力腔6朝向出料通道4出口的一侧间隔设有第二压力腔7，所述第一压力腔6下端设有进料通道8，所述进料通道8端部透出下唇板2下端面，所述进料通道8顶部内壁嵌有加压座9，所述加压座9内设有空心的弹性加压片10，所述加压座9上端接有对弹性加压片10进行充气的电动气筒11，所述上唇板1内部设有控制电动气筒11运转的控制器12，所述上唇板1内部还设有为电动气筒11供电的蓄电池结构13，所述弹性加压片10位于第一压力腔6正上方，所述加压座9为横截面为拱形结构，所述固定密封块3与上唇板1、下唇板2采用焊接固定的方式相连接，所述电动气筒11具有充气及抽气功能。
16.例如，在进行浆料运输收尾工作时，工作人员可通过遥控器发送电信号至控制器12，使得控制器12控制电动气筒11运转，电动气筒11对加压座9内的弹性加压片10进行充气，使得弹性加压片10膨胀，因受到加压座9的限制，使得膨胀部分朝第一压力腔6延伸，缩小了第一压力腔6内的容积，增大了输入进来浆料的压力，使得出料口挤出的浆料压力值、高度一致，防止对涂布工作造成影响。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种涂布固定挤压头结构，其特征在于：其结构包括上唇板(1)、下唇板(2)，所述上唇板(1)间隔位于下唇板(2)上方，所述上唇板(1)与下唇板(2)之间两侧边缘均设有一固定密封块(3)，两个固定密封块(3)之间形成出料通道(4)，所述上唇板(1)与下唇板(2)之间后部填充有密封条(5)，所述出料通道(4)内端部下方设有第一压力腔(6)，所述第一压力腔(6)朝向出料通道(4)出口的一侧间隔设有第二压力腔(7)，所述第一压力腔(6)下端设有进料通道(8)，所述进料通道(8)端部透出下唇板(2)下端面，所述进料通道(8)顶部内壁嵌有加压座(9)，所述加压座(9)内设有空心的弹性加压片(10)，所述加压座(9)上端接有对弹性加压片(10)进行充气的电动气筒(11)，所述上唇板(1)内部设有控制电动气筒(11)运转的控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种涂布固定挤压头结构，其特征在于：所述上唇板(1)内部还设有为电动气筒(11)供电的蓄电池结构(13)。3.根据权利要求1所述的一种涂布固定挤压头结构，其特征在于：所述弹性加压片(10)位于第一压力腔(6)正上方。4.根据权利要求1所述的一种涂布固定挤压头结构，其特征在于：所述加压座(9)为横截面为拱形结构。5.根据权利要求1所述的一种涂布固定挤压头结构，其特征在于：所述固定密封块(3)与上唇板(1)、下唇板(2)采用焊接固定的方式相连接。

技术总结
一种涂布固定挤压头结构，其结构包括上唇板、下唇板，上唇板间隔位于下唇板上方，上唇板与下唇板之间两侧边缘均设有一固定密封块，两个固定密封块之间形成出料通道，上唇板与下唇板之间后部填充有密封条，出料通道内端部下方设有第一压力腔，第一压力腔朝向出料通道出口的一侧间隔设有第二压力腔，在进行浆料运输收尾工作时，工作人员可通过遥控器发送电信号至控制器，使得控制器控制电动气筒运转，电动气筒对加压座内的弹性加压片进行充气，使得弹性加压片膨胀，因受到加压座的限制，使得膨胀部分朝第一压力腔延伸，缩小了第一压力腔内的容积，增大了输入进来浆料的压力，使得出料口挤出的浆料压力值、高度一致，防止对涂布工作造成影响。成影响。成影响。


技术研发人员：江同精 杨友谊
受保护的技术使用者：福建英业强智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/4