用于铣刀磨削的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀领域，具体为用于铣刀磨削的除尘装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等。
3.传统的铣床在长时间使用铣刀对目标零件进行加工操作之后，铣床和铣刀上均会有碎屑或者灰尘，长时间不清理容易造成铣床加工效率降低，通过人工对铣刀和铣床进行吸尘时，铣刀的位置固定，同时铣刀表面需要多次进行吸尘清理，人工操控吸尘口进行吸尘消耗大量人力，同时吸尘效率不高。


技术实现要素：

4.本方案解决了通过人工对铣刀和铣床进行吸尘时，铣刀的位置固定，同时铣刀表面需要多次进行吸尘清理，人工操控吸尘口进行吸尘消耗大量人力，同时吸尘效率不高的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：用于铣刀磨削的除尘装置，包括外壳，所述外壳的一侧面设置有吸尘机构，所述外壳的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定安装有分隔板，所述分隔板的顶面设置有传动机构和真空泵，所述空腔的底部设置有回收箱，所述回收箱的顶面连通有进气管，所述进气管的一端贯穿分隔板且与真空泵的输入端相互连通。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与分隔板固定连接的两个限位板，两个所述限位板之间设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的中部固定连接有第一直齿轮，所述第二转轴的中部固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合连接。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一转轴的两端活动贯穿两个限位板，且第一转轴的一端固定连接有扇叶，所述扇叶的位置位于真空泵的输出端，所述第二转轴的两端活动贯穿两个限位板，且第二转轴远离扇叶的一端固定安装有转盘，所述转盘上通过固定销转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有连接杆。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述吸尘机构包括开设在外壳的一侧面的滑槽，所述滑槽的内侧壁开设有导向滑孔，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑槽的内部固定安装有导向杆，所述导向杆活动贯穿滑块，所述滑块的一端与连接杆固定连接。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述滑块的另一端设置有卡合机构，所述卡合机构的一侧设置有软管，所述软管的顶端固定安装有吸尘口。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述卡合机构包括与滑块固定连接的卡座，所述卡座的一侧面开设有卡槽，所述卡槽的两侧槽壁上均固定安装有磁石，所述软管与磁
石对应的位置固定安装有铁片。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述回收箱的一侧面连通有进尘管，所述进尘管的一端贯穿外壳且与软管相互连通。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述外壳的前端面铰接有箱门，所述箱门的外表面固定安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过磁石与铁片磁性连接，使得软管与卡座卡合时，减少吸尘口掉落导致其出现损伤的概率，通过真空泵开启，操作者方便将吸尘口取下，再对目标设备表面的碎屑进行吸尘操作，碎屑或者灰尘通过软管和进尘管进入回收箱的内部，过滤网将碎屑或者灰尘过滤掉后，气流通过真空泵排出，排出的气流对传动机构提供动力，从而减少能源的消耗，提高真空泵吸尘的工作效率，同时提高了操作者使用真空泵的效率。
15.2、本实用新型在使用时，通过真空泵运转，将空气从真空泵的输出端排出，气流对扇叶吹动，使得第一转轴转动，配合第二直齿轮与第一直齿轮传动，使得第二转轴带动转盘转动，通过转盘转动带动传动杆带动连接杆在导向滑孔内移动，从而带动滑块在滑槽的内部纵向往复移动，从而方便吸尘口在没有操作者操作的情况下，对目标铣刀进行全面的吸尘，降低人工操作的工作强度，同时，提高吸尘的工作效率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳外部结构示意图；
19.图3为本实用新型传动机构结构示意图；
20.图4为本实用新型吸尘机构结构示意图；
21.图5为本实用新型卡合机构结构立体示意图。
22.图中：1、外壳；2、回收箱；3、进气管；4、真空泵；5、传动机构； 6、吸尘机构；7、分隔板；8、进尘管；9、箱门；10、把手；501、第二直齿轮；502、扇叶；503、限位板；504、第一直齿轮；505、连接杆；506、传动杆；507、第一转轴；508、第二转轴；509、转盘；601、滑块；602、导向杆；603、导向滑孔；604、软管；605、滑槽；606、卡合机构；607、吸尘口；6061、卡座；6062、卡槽；6063、磁石；6064、铁片。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，用于铣刀磨削的除尘装置，包括外壳1，外壳1 的一侧面设置有吸尘机构6，外壳1的内部开设有空腔，空腔的中部固定安装有分隔板7，分隔板7的顶面设置有传动机构5和真空泵4，空腔的底部设置有回收箱2，回收箱2的顶面连通有进气管3，进气管3的一端贯穿分隔板7且与真空泵4的输入端相互连通，进气管3的底端设置有过滤网。
25.上述的传动机构5包括与分隔板7固定连接的两个限位板503，两个限位板503之间设置有第一转轴507和第二转轴508，第一转轴507的中部固定连接有第一直齿轮504，第二转轴508的中部固定连接有第二直齿轮501，第二直齿轮501与第一直齿轮504啮合连接，第一转轴507的两端活动贯穿两个限位板503，且第一转轴507的一端固定连接有扇叶502，扇叶502的位置位于真空泵4的输出端，第二转轴508的两端活动贯穿两个限位板503，且第二转轴508远离扇叶502的一端固定安装有转盘509，转盘509上通过固定销转动连接有传动杆506，传动杆506的一端转动连接有连接杆505；通过真空泵4运转，将空气从真空泵4的输出端排出，气流对扇叶502吹动，使得第一转轴507转动，配合第二直齿轮501与第一直齿轮504传动，使得第二转轴508带动转盘509转动，通过转盘509 转动带动传动杆506带动连接杆505在导向滑孔603内移动，从而带动滑块601在滑槽605的内部纵向往复移动，从而方便吸尘口607在没有操作者操作的情况下，对目标设备进行全面的吸尘，降低人工操作的工作强度，同时，提高吸尘的工作效率。
26.上述的吸尘机构6包括开设在外壳1的一侧面的滑槽605，滑槽605 的内侧壁开设有导向滑孔603，连接杆505与导向滑孔603滑动连接，滑槽605的内部滑动设置有滑块601，滑槽605的内部固定安装有导向杆602，导向杆602活动贯穿滑块601，滑块601的一端与连接杆505固定连接，滑块601的另一端设置有卡合机构606，卡合机构606的一侧设置有软管 604，软管604的顶端固定安装有吸尘口607，卡合机构606包括与滑块 601固定连接的卡座6061，卡座6061的一侧面开设有卡槽6062，卡槽6062 的两侧槽壁上均固定安装有磁石6063，软管604与磁石6063对应的位置固定安装有铁片6064；通过磁石6063与铁片6064磁性连接，使得软管 604与卡座6061卡合时，减少吸尘口607掉落导致其出现损伤的概率，通过真空泵4开启，操作者方便将吸尘口607取下，再对目标设备表面的碎屑进行吸尘操作，碎屑或者灰尘通过软管604和进尘管8进入回收箱2 的内部，过滤网将碎屑或者灰尘过滤掉后，气流通过真空泵4排出，排出的气流对传动机构5提供动力。
27.上述的回收箱2的一侧面连通有进尘管8，进尘管8的一端贯穿外壳 1且与软管604相互连通。
28.上述的外壳1的前端面铰接有箱门9，箱门9的外表面固定安装有把手10。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过磁石6063与铁片6064 磁性连接，使得软管604与卡座6061卡合时，减少吸尘口607掉落导致其出现损伤的概率，通过真空泵4开启，操作者方便将吸尘口607取下，再对目标设备表面的碎屑进行吸尘操作，碎屑或者灰尘通过软管604和进尘管8进入回收箱2的内部，过滤网将碎屑或者灰尘过滤掉后，气流通过真空泵4排出，排出的气流对传动机构5提供动力；通过真空泵4运转，将空气从真空泵4的输出端排出，气流对扇叶502吹动，使得第一转轴 507转动，配合第二直齿轮501与第一直齿轮504传动，使得第二转轴508 带动转盘509转动，通过转盘509转动带动传动杆506带动连接杆505在导向滑孔603内移动，从而带动滑块601在滑槽605的内部纵向往复移动，从而方便吸尘口607在没有操作者操作的情况下，对目标铣刀进行全面的吸尘，降低人工操作的工作强度，同时，提高吸尘的工作效率。
30.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。