一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机领域，尤其涉及一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构。


背景技术：

2.pcb板上进行点胶，主要对电子产品pcb芯片进行粘接密封以及防水保护工作，可以很好的地延长电子产品pcb电路板上芯片的使用效果和工作寿命，对一些电子设备敏感的电路板以及一些电子元器件做好长期有效的保护，做到pcb板的防水，防尘，防腐蚀；以及柔韧的胶体，有较好的抗震动冲击及变形的能力，提升pcb板的防护能力。
3.点胶机一般是通过上料轨道将pcb板进行输送并点胶，但是，现有的情况是通过皮带进行输送，输送的过程中，需要控制皮带与pcb板的接触范围，如果接触范围过多，可能造成pcb板的损坏，并在输送的过程中，需要在指定位置将输送停下，进行点胶，造成pcb板点胶的缺陷。
4.因此本实用新型的发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构，包括安装基板，所述安装基板的一侧设置同步组件，所述同步组件的同步带设置在同步轮上，在同步电机的驱动下，所述同步带能发生旋转，在所述安装基板上还设置有夹板组件，所述夹板组件能组成夹持通道，所述夹持通道内设置同步带，且同步带的上端面始终有露出部分，露出部分供物料输送，且在所述安装基板上设置顶起组件，所述顶起组件能将同步带上的物料顶起，使物料与同步带分开。
7.优选地，所述夹板组件包括上夹板和下夹板，所述下夹板设置在安装基板上，所述上夹板上设置腰形孔，且通过所述腰形孔设置在下夹板上，所述下夹板上设置凸台，且凸台与上夹板之间具有间隙并组成夹持通道，且夹持通道的高度大于同步带的厚度。即凸台保证同步带的下方保持稳定，上夹板通过腰形孔调节上夹板，控制同步带的上端面的露出部分，保证物料与同步带的接触范围，特别是窄板边的pcb板进行输送时，确保尽可能小的接触范围，保证pcb板的成品率，而且夹持通道的高度略高于同步带，保证同步带上方的物料与上夹板抵靠，实现高效运输。
8.优选地，所述同步组件包括同步电机，所述同步电机的输出轴上连接同步轮，所述同步轮设置多个，且同步轮上设置同步带，在所述同步电机的驱动下，同步带能进行旋转。即在同步带旋转的过程中，实现对物料的输送，达到连续不断的物料的输送，实现高效的点胶。
9.优选地，所述顶起组件包括顶起气缸，所述顶起气缸上设置顶起块，所述顶起块上连接顶起连接板，所述顶起连接板上设置顶起板，且所述顶起板位于同步带的内侧，且在所述顶起气缸的驱动下，所述顶起板能将物料顶起，使物料与同步带分离。
10.优选地，所述顶起组件还包括顶起压板，所述顶起压板设置在夹板组件上，且所述顶起压板的露出部分位于顶起板的正上方，且所述顶起压板通过条形孔与夹板组件连接。即顶起板将物料顶起时，顶起压板的露出部分压出物料，对顶起板的顶起距离做限位，保证物料与同步带的分离的及时，也能通过条形孔调节位置。
11.优选地，所述顶起气缸位于安装基板的另一侧，所述顶起块通过安装基板上的贯穿孔与安装基板的内侧的顶起连接板连接。保证了顶起气缸的稳定工作，因此通过贯穿孔的设置，既能对顶起块进行限位，仅能沿贯穿孔的位置进行移动，同时将驱动部分和工作部分分离，保证了安全和后续维修的方便。
12.优选地，所述顶起连接板与安装基板之间还设置有滑轨和滑块。即滑轨设置在安装基板上，滑块设置在顶起连接板上，保证了顶起气缸驱动的过程中，整个顶起组件的移动的稳定。
13.本实用新型一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构的有益效果是，通过夹板组件对输送的物料进行限位，保证物料能稳定的进行输送，而且通过腰形孔进行不同位置的调节，根据不同的要求去调节物料与同步带的接触位置，保证物料的完整，提高加工质量。
附图说明
14.图1为用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构的结构示意图。
15.图2为同步组件和夹板组件的连接示意图。
16.图3为夹板组件的示意图。
17.图4为顶起组件的部分示意图。
18.图5为顶起组件的另一部分的示意图。
19.图6为同步电机与顶起气缸的位置示意图。
20.图中：
21.1、安装基板，2、同步组件，3、夹板组件，4、顶起组件，
22.21、同步带，22、同步轮，23、同步电机，
23.31、上夹板，32、下夹板，33、腰形孔，34、凸台，35、夹持通道，
24.41、顶起气缸，42、顶起块，43、顶起连接板，44、顶起板，45、顶起压板，46、条形孔，47、贯穿孔，48、滑轨，49、滑块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.参见附图1
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6所示，本实施例中的一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构，包括安装基板1，安装基板1的一侧设置同步组件2，同步组件2的同步带21设置在同步轮22上，
在同步电机23的驱动下，同步带21能发生旋转，在安装基板1上还设置有夹板组件3，夹板组件3能组成夹持通道35，夹持通道35内设置同步带21，且同步带21的上端面始终有露出部分，露出部分供物料输送，且在安装基板1上设置顶起组件4，顶起组件4能将同步带21上的物料顶起，使物料与同步带21分开。
27.夹板组件3包括上夹板31和下夹板32，下夹板32设置在安装基板1上，上夹板31上设置腰形孔33，且通过腰形孔33设置在下夹板32上，下夹板32上设置凸台34，且凸台34与上夹板31之间具有间隙并组成夹持通道35，且夹持通道35的高度大于同步带21的厚度。即凸台34保证同步带21的下方保持稳定，上夹板31通过腰形孔33调节上夹板31，控制同步带21的上端面的露出部分，保证物料与同步带21的接触范围，特别是窄板边的pcb板进行输送时，确保尽可能小的接触范围，保证pcb板的成品率，而且夹持通道35的高度略高于同步带21，保证同步带21上方的物料与上夹板31抵靠，实现高效运输，特别是上夹板31与同步带21之间具有一定间隙，而且这个间隙的距离小于物料的厚度，保证物料能沿上夹板31的侧面进行输送。
28.同步组件2包括同步电机23，同步电机23的输出轴上连接同步轮22，同步轮22设置多个，且同步轮22上设置同步带21，在同步电机23的驱动下，同步带21能进行旋转。即在同步带21旋转的过程中，实现对物料的输送，达到连续不断的物料的输送，实现高效的点胶。
29.顶起组件4包括顶起气缸41，顶起气缸41上设置顶起块42，顶起块42上连接顶起连接板43，顶起连接板43上设置顶起板44，且顶起板44位于同步带21的内侧，且在顶起气缸41的驱动下，顶起板44能将物料顶起，使物料与同步带21分离。
30.顶起组件4还包括顶起压板45，顶起压板45设置在夹板组件3上，且顶起压板45的露出部分位于顶起板44的正上方，且顶起压板45通过条形孔46与夹板组件3连接。即顶起板44将物料顶起时，顶起压板45的露出部分压出物料，对顶起板44的顶起距离做限位，保证物料与同步带21的分离的及时，也能通过条形孔46调节位置。
31.顶起气缸41位于安装基板1的另一侧，顶起块42通过安装基板1上的贯穿孔47与安装基板1的内侧的顶起连接板43连接。保证了顶起气缸41的稳定工作，因此通过贯穿孔47的设置，既能对顶起块42进行限位，仅能沿贯穿孔47的位置进行移动，同时将驱动部分和工作部分分离，保证了安全和后续维修的方便。
32.顶起连接板43与安装基板1之间还设置有滑轨48和滑块49。即滑轨48设置在安装基板1上，滑块49设置在顶起连接板43上，保证了顶起气缸41驱动的过程中，整个顶起组件4的移动的稳定。
33.一种用于点胶机的可调式上料轨道夹板机构的有益效果是，通过夹板组件3对输送的物料进行限位，保证物料能稳定的进行输送，而且通过腰形孔33进行不同位置的调节，根据不同的要求去调节物料与同步带21的接触位置，保证物料的完整，提高加工质量。
34.工作原理：安装基板1对应设置两组，且两个安装基板1的内侧分别设置同步组件2、夹板组件3和顶起组件4，物料进行输送时，调节两个安装基板1的距离，同时调节上夹板31的位置，保证物料与两个同步带21的接触范围，同步带21进行输送，输送到指定位置后，顶起气缸41工作，将物料顶起与顶起压板45进行配合，将物料与同步带21分离后保证夹持，进行后续的点胶，保证了物料输送的稳定，实现了工件物料的高效输送。
35.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技
术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。