一种便于拆卸的单滤袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种便于拆卸的单滤袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，因此在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，袋式除尘器被广泛使用。
3.现有的单滤袋式除尘器在使用过程中，因为机身结构较为复杂，不便于进行拆卸，进行后期维护，同时现有的单滤袋式除尘器在使用时，滤袋安装拆卸较为麻烦，更换效率较低。
4.因此，发明一种便于拆卸的单滤袋式除尘器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的单滤袋式除尘器，以现有设备存在的设备不便拆卸和滤袋更换效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的单滤袋式除尘器，包括机身壳体，所述机身壳体的内部设置有滤筒，且滤筒的右侧设置有引导板，所述机身壳体右侧外壁开设有进气口，且机身壳体的固定连接有集尘斗，所述集尘斗的底部固定连接有连接头，且连接头的内部设置有限位块，所述连接头与限位块之间设置有弹簧，且限位块的外侧头部连接有限位卡盘，并且连接头的底部连接有滤袋组件，所述机身壳体的顶部固定连接有顶盖，且顶盖的右侧设置有气泵，且气泵的左端贯穿顶盖右侧外壁设置有分化管，并且分化管的底部设置有高压喷头，所述顶盖的左侧外壁开设有排气口。
7.优选的，所述滤筒等间距分布于机身壳体的顶部，且滤筒与机身壳体之间为卡合连接，并且机身壳体与顶盖之间为螺钉紧固连接。
8.优选的，所述限位块、弹簧和限位卡盘均关于连接头的纵向中心线对称，且限位块与连接头之间为滑动连接，所述限位块与弹簧之间为嵌套连接，且限位块与限位卡盘之间为螺纹连接，并且限位块的内侧头部呈斜面设计。
9.优选的，所述滤袋组件包括安装头、卸袋盘和滤袋主体，且安装头的外部连接有卸袋盘，并且安装头的底部固定连接有滤袋主体。
10.优选的，所述卸袋盘与安装头之间为滑动连接，且卸袋盘的顶部外形与安装头头部底部外形相吻合，所述安装头的顶部和卸袋盘的底部均呈斜面设计，且安装头的顶部和卸袋盘的底部均与限位块内侧头部斜面相吻合。
11.优选的，所述高压喷头等间距分布于分化管的底部，且高压喷头与滤筒一一对应，并且高压喷头的纵向中心线与滤筒的纵向中心线重合。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过在结构上进行调整，将过滤和降尘分开实现，并且分别置于机身壳体和顶盖中，并且顶盖和机身壳体之间为螺钉紧固连接，同时滤筒与机身壳体的顶部之间为卡合
连接，从而方便各个组件进行拆卸和组装，简化了设备结构，便于推广；
14.2、通过在连接头中设置的限位块、弹簧和限位卡盘以及滤袋组件中安装头和卸袋盘的设计，通过安装头和卸袋盘外形的特殊设计，以及彼此之间的关系，在连接头、限位块、弹簧和限位卡盘的配合下，实现滤袋组件的快速安装和拆卸，操作简单方便，能够有效提升滤袋组件的更换效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型机身壳体内部的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型高压喷头分布的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型连接头内部的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型滤袋组件的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机身壳体；2、滤筒；3、引导板；4、进气口；5、集尘斗；6、连接头；7、限位块；8、弹簧；9、限位卡盘；10、滤袋组件；101、安装头；102、卸袋盘；103、滤袋主体；11、顶盖；12、气泵；13、分化管；14、高压喷头；15、排气口。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于拆卸的单滤袋式除尘器，包括机身壳体1，所述机身壳体1的内部设置有滤筒2，且滤筒2的右侧设置有引导板3，所述机身壳体1右侧外壁开设有进气口4，且机身壳体1的固定连接有集尘斗5，所述集尘斗5的底部固定连接有连接头6，且连接头6的内部设置有限位块7，所述连接头6与限位块7之间设置有弹簧8，且限位块7的外侧头部连接有限位卡盘9，并且连接头6的底部连接有滤袋组件10，所述机身壳体1的顶部固定连接有顶盖11，且顶盖11的右侧设置有气泵12，且气泵12的左端贯穿顶盖11右侧外壁设置有分化管13，并且分化管13的底部设置有高压喷头14，所述顶盖11的左侧外壁开设有排气口15。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述滤筒2等间距分布于机身壳体1的顶部，且滤筒2与机身壳体1之间为卡合连接，并且机身壳体1与顶盖11之间为螺钉紧固连接，提高设备净化的能力，同时方便对设备内部组件进行安装和拆卸。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位块7、弹簧8和限位卡盘9均关于连接头6的纵向中心线对称，且限位块7与连接头6之间为滑动连接，所述限位块7与弹簧8之间为嵌套连接，且限位块7与限位卡盘9之间为螺纹连接，并且限位块7的内侧头部呈斜面设计，便于通过对称的限位块7、弹簧8和限位卡盘9使限位块7时刻紧贴于滤袋组件10，通过斜面设计的限位块7，便于滤袋组件10直接接触，进行操作。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述滤袋组件10包括安装头101、卸袋盘102和滤袋主体103，且安装头101的外部连接有卸袋盘102，并且安装头101的底部固定连接有滤袋主体103，通过结构上的调整，便于滤袋组件10进行拆卸和安装。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述卸袋盘102与安装头101之间为滑动连接，且卸袋盘102的顶部外形与安装头101头部底部外形相吻合，所述安装头101的顶部和卸袋盘102的底部均呈斜面设计，且安装头101的顶部和卸袋盘102的底部均与限位块7内侧头部斜面相吻合，便于通过安装头101和卸袋盘102之间的配合，对限位块7进行施压，从而便于完成滤袋组件10的安装和拆卸。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述高压喷头14等间距分布于分化管13的底部，且高压喷头14与滤筒2一一对应，并且高压喷头14的纵向中心线与滤筒2的纵向中心线重合，在过滤完成后，通过高压喷头14便于将吸附在滤筒2外部的粉尘清落。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在进行气体除尘时，浑浊气体通过进气口4进入机身壳体1内部，气体通过引导板3进行引导，气体输入至滤筒2的下方，通过滤筒2的过滤，进入顶盖11中，最后通过排气口15排出；
32.过滤完成后，气泵12通电运行，给分化管13增压，分化管13通过高压喷头14近些排泄，在泄压过程中，吸附在滤筒2外壁上的粉尘被冲落，最后通过集尘斗5落于连接头6处，最后粉尘通过连接头6进入滤袋组件10中排出；
33.粉尘收集完成后，通过操作滤袋组件10中安装头101向上移动，使限位块7与卸袋盘102接触，并挤压卸袋盘102，此时因为反作用力，限位块7挤压弹簧8在连接头6中滑动，直至限位块7全部缩入连接头6中，当限位块7滑过卸袋盘102时，在弹簧8的反作用力下，限位块7复位，落于卸袋盘102的底部，此时向下拉动安装头101，当安装头101头部底部与卸袋盘102顶部紧密贴合时，因为反作用力，卸袋盘102的底部挤压限位块7，使限位块7挤压弹簧8划入连接头6内部，当限位块7完全缩入连接头6中，取下安装头101，从而完成滤袋组件10的拆卸，当重新安装时，直接将安装头101伸入连接头6中，安装头101顶部挤压限位块7，限位块7挤压弹簧8划入连接头6内部，当安装头101顶部滑过限位块7时，在弹簧8的反作用力下，限位块7复位落于安装头101头部底部，从而实现滤袋组件10的安装，简单方便，易操作。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。