一种硫脲生产用提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫脲生产技术领域，具体为一种硫脲生产用提纯设备。


背景技术：

2.硫脲是一种有机含硫化合物，分子式ch4n2s，白色而有光泽的晶体，味苦，密度1.41g/cm3，熔点176～178℃。用于制造药物、染料、树脂、压塑粉等的原料，也用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等。
3.在硫脲生产的过程，需要用到提纯设备对硫脲液进行加热提纯。
4.然而目前硫脲生产用的提纯设备在使用时，设备内部加热后，硫脲液随着温度的上升会产生蒸汽，蒸汽产生后会被直接排出，提纯设备无法对蒸汽进行利用，并且设备无法进行保温，设备产生热量后，热量会随着设备的外壳散去，其的保温效果价差，而且目前设备在使用时，只能依靠蒸汽自身的浮力向上流动，蒸汽上升速度慢，设备无法及时将蒸汽排出，导致设备内部蒸汽聚集，影响硫脲的提纯效率，为此，提出一种硫脲生产用提纯设备，来解决此问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硫脲生产用提纯设备，具备可对蒸汽进行利用和可加快蒸汽排出速度的优点，解决了目前硫脲提纯设备在使用时无法对蒸汽进行利用和蒸汽排出速度慢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫脲生产用提纯设备，包括外壳，所述外壳内腔的底部安装有提纯室，所述提纯室的表面开设有两个排气口，所述外壳的表面固定套接有防护壳，所述防护壳的内部安装有加热管，所述外壳内腔的底部连通有排水管，所述外壳的顶部设有旋转电机，所述外壳的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定套接有搅拌叶，所述搅拌杆的表面固定套接有扇叶，所述提纯室的底部连通有排料管，所述排料管的底端贯穿至外壳的底部，所述外壳的表面连通有排气管。
7.优选的，所述外壳的顶部通过螺丝安装有上盖，所述上盖的内部开设有进料口，所述进料口的内部卡接有密封塞。
8.优选的，所述搅拌杆的顶端栓接连接杆，所述连接杆的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与提纯室栓接的圆形滑块。
9.优选的，所述旋转电机的输出端贯穿至上盖的底部并栓接有十字卡块，所述十字卡块的表面套设有与连接杆栓接的定位块，所述定位块的内部开设有与十字卡块卡接的十字卡槽。
10.优选的，所述上盖的内部内嵌有密封轴承，所述密封轴承的内部同与旋转电机输出端的表面转动套接。
11.优选的，所述排水管和排料管的表面均安装有阀门，所述外壳的底部安装有两个支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在提纯室的表面设置外壳，并在提纯室的表面开设排气口，使蒸汽产生后可以进入外壳的内部，从而利用蒸汽对提纯室的表面进行加热，避免提纯室表面会出现热量流失的情况，不仅实现了设备对蒸汽的利用，而且还提高了设备的保温效果；
14.本实用新型通过旋转电机带动搅拌杆、搅拌叶和扇叶旋转，使搅拌叶可以对硫脲液进行搅拌，从而加快硫脲液内部蒸汽的排出速度，并通过扇叶吹动蒸汽，可以加快蒸汽从提纯室内部的排放速度，避免了蒸汽堆积，提高了设备的提纯效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
17.图3为本实用新型定位块俯视图；
18.图4为本实用新型图1中b处局部放大示意图。
19.图中：1、外壳；2、提纯室；3、排气口；4、防护壳；5、加热管；6、排水管；7、旋转电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、扇叶；11、排料管；12、上盖；13、进料口；14、密封塞；15、连接杆；16、滑槽；17、圆形滑块；18、十字卡块；19、定位块；20、十字卡槽；21、密封轴承；22、阀门；23、支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种硫脲生产用提纯设备，包括外壳1，外壳1内腔的底部安装有提纯室2，提纯室2的表面开设有两个排气口3，外壳1的表面固定套接有防护壳4，防护壳4的内部安装有加热管5，外壳1内腔的底部连通有排水管6，外壳1的顶部设有旋转电机7，外壳1的内部设有搅拌杆8，搅拌杆8的表面固定套接有搅拌叶9，搅拌杆8的表面固定套接有扇叶10，提纯室2的底部连通有排料管11，排料管11的底端贯穿至外壳1的底部，外壳1的表面连通有排气管，通过在提纯室2的表面设置外壳1，并在提纯室2的表面开设排气口3，使蒸汽产生后可以进入外壳1的内部，从而利用蒸汽对提纯室2的表面进行加热，避免提纯室2表面会出现热量流失的情况，不仅实现了设备对蒸汽的利用，而且还提高了设备的保温效果，通过旋转电机7带动搅拌杆8、搅拌叶9和扇叶10旋转，使搅拌叶9可以对硫脲液进行搅拌，从而加快硫脲液内部蒸汽的排出速度，并通过扇叶10吹动蒸汽，可以加快蒸汽从提纯室2内部的排放速度，避免了蒸汽堆积，提高了设备的提纯效率。
22.扇叶10，台扇和吊扇的组成成分，通过电机带动，转动以产生风的部件。
23.常见的风扇扇叶10的截面一般呈曲线。
24.风扇的扇叶10宽窄和角度是有设计的，要看电机的负荷功率而定。
25.如果不考虑电机功率只看转速一定的话，更要看扇叶10的角度，如果扇叶10的角度一样当然是扇叶10宽的风大。
26.而且扇叶10的设计和制作都呈现为规则性的对称结构，这样的话能够产生均匀和稳定的风源。
27.加热管5是在无缝金属管内，如碳钢管、钛管、不锈钢管和铜管，装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。
28.它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化如铅、锌、锡和巴氏合金。
29.加热管5适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模、熔化盐、碱及低熔点合金等。
30.加热管5具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便和安全可靠等特点。
31.进一步的，外壳1的顶部通过螺丝安装有上盖12，上盖12的内部开设有进料口13，进料口13的内部卡接有密封塞14，通过上盖12、进料口13和密封塞14的设置，上盖12用于对外壳1的顶部进行密封，进料口13用于加料，密封塞14则用于对进料口13进行密封，避免提纯室2内部蒸汽泄露。
32.进一步的，搅拌杆8的顶端栓接连接杆15，连接杆15的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有与提纯室2栓接的圆形滑块17，通过连接杆15、滑槽16和圆形滑块17的设置，滑槽16和圆形滑块17对连接杆15起到了限位的作用，使连接杆15可以跟随旋转电机7的转动而转动。
33.进一步的，旋转电机7的输出端贯穿至上盖12的底部并栓接有十字卡块18，十字卡块18的表面套设有与连接杆15栓接的定位块19，定位块19的内部开设有与十字卡块18卡接的十字卡槽20，通过十字卡块18、定位块19和十字卡槽20的设置，使上盖12与外壳1分离时，搅拌杆8不会跟随上盖12一起分离，从而减轻了上盖12拆散的难度。
34.进一步的，上盖12的内部内嵌有密封轴承21，密封轴承21的内部同与旋转电机7输出端的表面转动套接，通过密封轴承21的设置，增加了旋转电机7带动搅拌杆8转动时的稳定性。
35.进一步的，排水管6和排料管11的表面均安装有阀门22，外壳1的底部安装有两个支腿23，通过阀门22的设置，两个上盖12分别用于排放提纯室2内部提纯后的硫脲液和外壳1内部蒸汽形成的水珠，通过支腿23的设置，支腿23用于对外壳1进行支撑。
36.工作原理：在使用，将硫脲液通过进料口13加入提纯室2的内部并启动加热管5，使加热管5产生热量对硫脲液进行加热，待硫脲液加热到一定温度后产生蒸汽进行提纯，蒸汽产生后，会向上浮动通过排气口3进入外壳1的内部，蒸汽进入外壳1的内部后会充斥外壳1的内部，对提纯室2进行包裹，从而实现对蒸汽的利用；
37.蒸汽产生后，启动旋转电机7，使旋转电机7带动搅拌杆8、搅拌叶9和扇叶10旋转，搅拌叶9旋转后会对提纯室2内部的硫脲液进行搅拌，从而使硫脲液内部的蒸汽可以快速的排放出来，而扇叶10旋转，会加快提纯室2内部蒸汽的流动速度，从而使提纯室2内部的蒸汽快速通过排气口3进入外壳1的内部，从而使蒸汽可以通过外壳1表面的排气管排出。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。