一种用于污水处理厂的超声振动膜处理装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理领域，尤其是一种用于污水处理厂的超声振动膜处理装置。


背景技术：

2.污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.污水处理过程中需要使用到mbr膜组件，mbr膜组件在使用一段时间后需要对其进行清洁处理，传统的清洁处理方式效率较低，清洁效果不足，花费时间较长。因此，针对上述问题提出一种用于污水处理厂的超声振动膜处理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于污水处理厂的超声振动膜处理装置用于解决现有技术中的普通清洁装置不便于对mbr膜组件进行清洁的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于污水处理厂的超声振动膜处理装置，包括固定底座、矩形支撑柱、移动块、机泵、超声喷头、驱动结构和调节结构；
6.所述固定底座的上表面处固定连接有矩形支撑柱,所述矩形支撑柱的内部开设有内腔，所述矩形支撑柱的内腔中滑动设置有移动块，所述矩形支撑柱的侧壁处滑动设置有移动板，所述移动块和移动板之间固定连接，所述移动板的侧壁处安装有驱动结构，所述驱动结构处安装设置有调节结构。
7.进一步地，所述矩形支撑柱的内腔底壁处固定安装有伺服驱动电机a，所述伺服驱动电机a的输出轴末端处固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端延伸至矩形支撑柱的内腔上壁处且与矩形支撑柱之间转动连接，所述螺纹杆贯穿移动块且与移动块之间螺纹配合。
8.进一步地，所述驱动结构包括固定壳、转动板和伺服驱动电机b，所述移动板的侧壁处固定连接有固定壳，所述固定壳的一侧侧壁处转动连接有转动板，所述固定壳的内腔中固定安装有伺服驱动电机b，所述伺服驱动电机b的输出轴末端延伸至转动板的侧壁处且与转动板之间固定连接。
9.进一步地，所述转动板的侧壁处固定安装有调节结构，所述调节结构包括第一连接臂a、第二连接臂b、转动件、伺服驱动电机c、电动推杆、第一固定臂和第二固定臂，所述转动板的侧壁处固定连接有第一连接臂a的一端，所述第一连接臂a的另一端处转动连接有第二连接臂b的一端，所述第二连接臂b的另一端处转动连接有转动件。
10.进一步地，所述第二连接臂b的侧壁处固定安装有伺服驱动电机c，所述伺服驱动电机c的输出轴末端延伸至转动件的侧壁处且与转动件之间固定连接。
11.进一步地，所述电动推杆的一端处转动连接有第一固定臂的一端，所述第一固定
臂的另一端与第二连接臂b的底面处固定连接，所述电动推杆的另一端处转动连接有第二固定臂的一端，所述第二固定臂的另一端与第一连接臂a的底面之间固定连接。
12.进一步地，所述固定底座的上表面处固定安装有机泵，所述机泵的输出端处固定连接有连接软管的一端，所述连接软管的另一端延伸至超声喷头处且与超声喷头之间固定安装。
13.通过本技术上述实施例，通过驱动结构可以较为方便的对污水处理的mbr 膜进行冲洗处理，方便调整冲洗的位置以及角度，使用较为方便，适合推广，本技术具有调节结构，通过调节结构可以对超声喷头的角度进行进一步的调整，使得冲洗更加灵活，进一步的提高了mbr膜的清洗效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、固定底座，2、矩形支撑柱，3、移动块，4、移动板，5、伺服驱动电机a，6、螺纹杆，7、固定壳，8、转动板，9、伺服驱动电机b，10、第一连接臂a，11、第二连接臂b，12、转动件，13、超声喷头，14、伺服驱动电机c，15、电动推杆，16、第一固定臂，17、第二固定臂，18、机泵，19、连接软管。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的调节结构可以适用于各种超声喷头，例如，在本实施例提供了如下一种超声喷头，本实施例中的调节结构可以用来进行辅助调节如下超声喷头。
26.该超声喷头包括超声波强力换能器、喷头体、变幅杆、射流接头、射流软管、谐振腔体、振幅调节器、喷嘴座和喷嘴，其特征是：超声波强力换能器下端连接压紧螺母，压紧螺母通过螺纹连接喷头体；喷头体一侧设有螺纹孔，螺纹孔上连接射流接头，射流接头外端连接射流软管；喷头体下端连接谐振腔体，谐振腔体外端通过螺纹连接锁紧螺母和振幅调节器，谐振腔体内腔上部为谐振腔，谐振腔中设有谐振环，谐振腔体内腔下部为喷嘴腔，喷嘴腔中设有喷嘴座，喷嘴座内设有喷嘴；喷头体下端螺纹连接变幅杆，变幅杆下端依次穿过喷头体内腔、谐振腔体的谐振腔伸入喷嘴座内喷嘴中，变幅杆末端与喷嘴的内腔表面吻合，进一步的，变幅杆包括连接在超声波强力换能器上的本体段，本体段前端连接第一圆柱体段，第一圆柱体段前端连接第二圆柱体段，第二圆柱体段前端连接圆锥体段。
27.当然本实施例也可以用于加热其他结构的头盔。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的骑行头盔进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种用于污水处理厂的超声振动膜处理装置，包括固定底座1、矩形支撑柱2、移动块3、机泵18、超声喷头13、驱动结构和调节结构；
29.所述固定底座1的上表面处固定连接有矩形支撑柱2,所述矩形支撑柱2 的内部开设有内腔，所述矩形支撑柱2的内腔中滑动设置有移动块3，所述矩形支撑柱2的侧壁处滑动设置有移动板4，所述移动块3和移动板4之间固定连接，所述移动板4的侧壁处安装有驱动结构，所述驱动结构处安装设置有调节结构，本技术通过驱动结构可以较为方便的对污水处理的mbr膜进行冲洗处理，方便调整冲洗的位置以及角度，使用较为方便，适合推广，本技术具有调节结构，通过调节结构可以对超声喷头13的角度进行进一步的调整，使得冲洗更加灵活，进一步的提高了mbr膜的清洗效果。
30.所述矩形支撑柱2的内腔底壁处固定安装有伺服驱动电机a5，所述伺服驱动电机a5的输出轴末端处固定连接有螺纹杆6的一端，所述螺纹杆6的另一端延伸至矩形支撑柱2的内腔上壁处且与矩形支撑柱2之间转动连接，所述螺纹杆6贯穿移动块3且与移动块3之间螺纹配合，通过伺服驱动电机a5 的工作可以带动螺纹杆6进行旋转，进而通过螺纹杆6的旋转可以带动移动块3进行上下移动，进而带动移动板4进行上下移动；所述驱动结构包括固定壳7、转动板8和伺服驱动电机b9，所述移动板4的侧壁处固定连接有固定壳7，所述固定壳7的一侧侧壁处转动连接有转动板8，所述固定壳7的内腔中固定安装有伺服驱动电机b9，所述伺服驱动电机b9的输出轴末端延伸至转动板8的侧壁处且与转动板8之间固定连接，通过
伺服驱动电机b9的工作可以带动转动板8进行旋转；所述转动板8的侧壁处固定安装有调节结构，所述调节结构包括第一连接臂a10、第二连接臂b11、转动件12、伺服驱动电机c14、电动推杆15、第一固定臂16和第二固定臂17，所述转动板8的侧壁处固定连接有第一连接臂a10的一端，所述第一连接臂a10的另一端处转动连接有第二连接臂b11的一端，所述第二连接臂b11的另一端处转动连接有转动件12，所述转动件12的一侧侧壁处固定安装有超声喷头13；所述第二连接臂b11的侧壁处固定安装有伺服驱动电机c14，所述伺服驱动电机c14的输出轴末端延伸至转动件12的侧壁处且与转动件12之间固定连接，通过伺服驱动电机c14的工作可以带动转动件12进行旋转，进而通过转动件12的旋转调整超声喷头13的角度，便于对mbr膜进行喷射清洗；所述电动推杆15 的一端处转动连接有第一固定臂16的一端，所述第一固定臂16的另一端与第二连接臂b11的底面处固定连接，所述电动推杆15的另一端处转动连接有第二固定臂17的一端，所述第二固定臂17的另一端与第一连接臂a10的底面之间固定连接，通过电动推杆15的伸缩作用可以带动第二连接臂b11进行调整角度，进而对超声喷头13的角度进行调整；所述固定底座1的上表面处固定安装有机泵18，所述机泵18的输出端处固定连接有连接软管19的一端，所述连接软管19的另一端延伸至超声喷头13处且与超声喷头13之间固定安装，通过机泵18的工作可以将清洁水通过连接软管19输送至超声喷头13处，通过超声喷头13喷出对mbr膜进行清洁处理。
31.本技术在使用时，首先，将本装置的固定底座1移动后固定在相应的安装位置处，将机泵18的输入端外接清洁水，需要对mbr膜进行清洁处理时，可以通过机泵18的工作将清洁水通过连接软管19输送至超声喷头13处，通过超声喷头13喷出对mbr膜进行清洁处理，清洁工作时，可以通过伺服驱动电机a5的工作可以带动螺纹杆6进行旋转，进而通过螺纹杆6的旋转可以带动移动块3进行上下移动，进而带动移动板4进行上下移动，进而带动超声喷头13进行上下移动，通过超声喷头13的上下移动可以调整冲洗的位置，通过电动推杆15的伸缩作用可以带动第二连接臂b11进行调整角度，进而对超声喷头13的角度进行调整，通过电动推杆15的伸缩作用可以带动第二连接臂b11进行调整角度，进而对超声喷头13的角度进行调整，可以有效的调整冲洗处理的灵活性。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构合理，使用方便，本技术通过驱动结构可以较为方便的对污水处理的mbr膜进行冲洗处理，方便调整冲洗的位置以及角度，使用较为方便，适合推广；
34.2.本技术具有调节结构，通过调节结构可以对超声喷头的角度进行进一步的调整，使得冲洗更加灵活，进一步的提高了mbr膜的清洗效果。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。