一种实验室用小型高速分散均质装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种实验室用小型高速分散均质装置。


背景技术：

2.在化学研究中，时常需要将材料进行均质分化，达到科研和使用的目的原料中液滴和微小固体颗粒的粉碎通过现有的均质器来实现的。
3.现有的分散均质装置一般采用单方向的搅拌实现均值分化，但部分物质易发生沉淀和分层，采用单方向的均质分散装置，容易导致分散不均匀的问题。


技术实现要素：

4.为了改善现有的分散均质装置一般采用单方向的搅拌实现均值分化，但部分物质易发生沉淀和分层，采用单方向的均质分散装置，容易导致分散不均匀的问题，本技术提供一种实验室用小型高速分散均质装置。
5.本技术提供一种实验室用小型高速分散均质装置，采用如下的技术方案：
6.一种实验室用小型高速分散均质装置，包括分散筒、搅拌电机、转轴和搅拌叶，所述搅拌电机的输出端贯穿所述分散筒，并与所述分散筒内腔相连通，所述转轴固定连接于所述搅拌电机的输出端上，所述搅拌叶环绕所述转轴外表面，并与所述转轴固定连接，所述分散筒顶部螺接有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有动力电机，所述动力电机输出端上设有连接杆，所述连接杆的其中一端与所述动力电机的输出端固定连接，所述连接杆的另一端与所述连接环固定连接，所述连接环上设有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿所述连接环，并与所述搅拌电机固定连接；
7.所述分散筒上设有连接卡环，所述连接卡环与所述分散筒转动连接，所述连接卡环上开设有贯穿孔，所述搅拌电机的输出端通过所述贯穿孔贯穿所述贯穿孔，并与所述连接卡环转动连接。
8.可选的，所述分散筒底部设有底座，所述底座与所述分散筒固定连接，所述分散筒顶部开设有螺纹，所述螺纹与所述顶盖内部开设的内螺纹相适配。
9.可选的，所述连接杆呈矩形板状结构，所述连接杆的其中一端开设有圆孔，所述连接杆通过圆孔套设于所述动力电机的输出端上，并与所述动力电机固定连接。
10.可选的，所述搅拌电机顶部设有固定块，所述固定块与所述搅拌电机固定连接，所述固定块顶部开设有螺纹孔。
11.可选的，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶环绕所述转轴的外表面均匀排列，且每个所述搅拌叶上均开设有多个漏孔。
12.可选的，所述连接卡环分为两层，两层所述连接卡环之间开设有卡槽，所述卡槽的宽度等于所述分散筒的厚度。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
14.本技术通过动力电机、连接杆、搅拌杆、搅拌电机、转轴和搅拌叶等结构间的配合设置，能够使搅拌叶在竖直搅拌的同时，在动力电机的作用下进行水平搅拌，通过两个不同方向上的同步搅拌，避免了当搅拌物质容易出现分层时，传统的单方向搅拌装置搅拌不均匀的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型整体视结构示意图；
16.图2是本实用新型搅拌电机与搅拌叶连接结构示意图；
17.图3是本实用新型分散筒与连接卡环连接结构示意图；
18.附图标记说明：1、底座；2、分散筒；3、连接卡环；4、螺纹；5、顶盖；6、动力电机；7、连接杆；8、连接环；9、搅拌杆；10、搅拌电机；11、固定块；12、螺纹孔；13、转轴；14、搅拌叶；15、密封项圈；16、贯穿孔；17、卡槽。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.请参阅图1-3，一种实验室用小型高速分散均质装置，包括分散筒2、搅拌电机10、转轴13和搅拌叶14，搅拌电机10的输出端贯穿分散筒2，并与分散筒2内腔相连通，使搅拌电机10的输出端能够插入分散筒2内部，转轴13固定连接于搅拌电机10的输出端上，搅拌叶14环绕转轴13外表面，并与转轴13固定连接，使搅拌电机10在转动过程中能够带动转轴13转动，从而带动与转轴13固定连接的搅拌叶14同步转动，对分散筒2内部的物体进行搅拌，达到分散均质的目的，分散筒2顶部螺接有顶盖5，将分散筒2密封起来，避免搅拌过程中分散筒2内部的物体溢出，顶盖5顶部固定连接有动力电机6，动力电机6输出端上设有连接杆7，连接杆7的其中一端与动力电机6的输出端固定连接，连接杆7的另一端与连接环8固定连接，连接环8上设有搅拌杆9，搅拌杆9的底部贯穿连接环8，并与搅拌电机10固定连接，使动力电机6在转动过程中能够带动连接杆7同步进行转动，从而带动通过搅拌干9与连接杆7连接的搅拌电机10环绕分散筒2进行转动，当搅拌电机10转动时，搅拌电机10输出端上的搅拌叶14在竖直转动的同时同步水平转动，不仅搅拌更加均匀而且通过竖直方向和水平方向同步转动，避免了传统的叫搅拌装置一般采用一个方向转动，当搅拌物品出现分层时，搅拌不均匀的问题；
21.分散筒2分为两段，两端分散筒2上设有连接卡环3，两端分散筒2之间通过连接卡环3转动连接，连接卡环3上开设有贯穿孔16，使搅拌电机10的输出端能够通过贯穿孔16贯穿贯穿孔16，并与连接卡环3转动连接，搅拌电机10转动时能够对分散筒2内部的物质进行搅拌。
22.参照图1，分散筒2底部设有底座1，底座1与分散筒2固定连接，用于增加底部面积，防止分散筒2在搅拌过程中倾倒，分散筒2顶部开设有螺纹4，螺纹4与顶盖5内部开设的内螺纹相适配，采用螺接的连接方式，便于对顶盖5进行安装和拆卸，分散筒2上转动连接有连接卡环3，顶盖5上固定连接有动力电机6，动力电机6的输出端上设有连接杆7，连接杆7呈矩形板状结构，连接杆7的其中一端开设有圆孔，连接杆7通过圆孔套设于动力电机6的输出端上，并与动力电机6固定连接，连接杆7的另一端与连接环8固定连接，搅拌杆9贯穿连接环8
与搅拌电机10固定连接，当动力电机6通电转动时，能够带动连接杆7转动，从而带动搅拌杆9和与搅拌杆9固定连接的搅拌电机10环绕分散筒2转动。
23.参照图2，搅拌电机10的输出端上固定连接有转轴13，转轴13与电机输出端相连接的一端设有密封项圈，用于密封搅拌电机10与连接卡环3的连接处，防止分散筒2内部的搅拌物质外泄，转轴13的外表面上设有搅拌叶14，搅拌叶14的数量为多个，多个搅拌叶14环绕转轴13的外表面均匀排列，且每个搅拌叶14上均开设有多个漏孔，用于降低搅拌时的阻力，提高转速，搅拌电机10上设有固定块11，固定块11与搅拌电机10固定连接，固定块11上方开设有螺纹孔12，搅拌杆9的底端通过螺纹孔12与固定块螺接，当搅拌电机10转动时，带动搅拌叶14在分散筒2内部竖直方向搅拌，同时通过动力电机6和搅拌杆9、连接杆7、连接环8的作用带动搅拌电机10环绕分散筒2水平转动，使搅拌电机10输出端上的搅拌叶14在竖直转动的过程中能够同步水平运转，多个方向同步对分散筒2内部的物质进行搅拌，避免了当搅拌物质容易出现分层时，传统的单方向搅拌，容易导致物质搅拌不均匀的问题。
24.参照图3，分散筒2分为两段，连接卡环3分为两层，两层连接卡环3之间留设有卡槽17，卡槽17的宽度等于分散筒2的厚度，两段分散筒2之间通过连接卡环3转动连接，连接卡环3上开设有贯穿孔16，贯穿孔16的内径等于搅拌电机10输出端的直径，时搅拌电机10的输出端能够通过贯穿孔16插入分散筒2内部，对分散筒2内部的物质进行搅拌。
25.本技术的实施原理为：在使用时，打开顶盖5将物质导入分散筒2内部，然后盖好顶盖5，将搅拌杆9底部贯穿连接环8，并与搅拌电机10顶部的固定块11上开设的螺纹孔12螺接，安装完毕后，同步打开动力电机6和搅拌电机10，搅拌电机10的输出端贯穿连接卡环3，并插入分散筒2内部，通过搅拌带年纪19带动其输出端上的转轴13和搅拌叶14转动，对物质进行竖直方向的搅拌，同时，动力电机6通过连接杆7、连接环8和搅拌杆9推动搅拌电机10环绕分散筒2进行水平方向的转动，通过多个方向同步进行搅拌，避免了部分容易出现分层的物质采用传统单方向搅拌设备，容易导致搅拌不均匀的问题。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。