一种反应釜的自动投料装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜投料技术领域，尤其涉及一种反应釜的自动投料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
4.但是现有的反应釜的自动投料装置存在着不方便对导料板起到震动筛料功能，不方便对料物进行定量存放，不方便控制料物输送和不方便调整操控架位置高度的问题。
5.因此，发明一种反应釜的自动投料装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应釜的自动投料装置，以解决现有的反应釜的自动投料装置存在着不方便对导料板起到震动筛料功能，不方便对料物进行定量存放，不方便控制料物输送和不方便调整操控架位置高度的问题。一种反应釜的自动投料装置，包括投料仓，料物输送震动架结构，料物定速输送架结构，料物定量储存架结构，连接管，反应釜，搅拌电机，传动杆，导向罩，搅拌杆，可调节操控架结构，支撑杆，支撑管，固定螺栓和横向底板，所述的料物输送震动架结构安装在投料仓的内侧下部；所述的料物定速输送架结构安装在投料仓的下部四角处；所述的料物定量储存架结构安装在料物定速输送架结构的下部；所述的连接管焊接在反应釜的上部；所述的反应釜设置在料物定量储存架结构的下部；所述的搅拌电机螺栓安装在反应釜的中上部；所述的传动杆设置在反应釜的内侧，同时传动杆螺栓安装在搅拌电机的输出轴上；所述的导向罩和搅拌杆分别焊接在传动杆的上下两侧；所述的可调节操控架结构安装在投料仓的前侧下部；所述的支撑杆焊接在投料仓的下部四角处；所述的支撑管套接在支撑杆的外侧下部；所述的横向底板焊接在支撑管的下部；所述的料物定速输送架结构包括输料管，连接座，开孔，输送电机，输送杆和螺旋输送叶，所述的输料管焊接在投料仓的下部左右两侧；所述的连接座焊接在输料管的上部；所述的开孔开设在连接座的中间位置；所述的输送电机螺栓安装在连接座的上部；所述的输送杆贯穿开孔与输送电机的输出轴螺栓连接。
7.优选的，所述的料物定量储存架结构包括上侧管，上侧电磁阀，透明储存管，刻度线，下侧管和下侧电磁阀，所述的上侧管螺钉安装在输料管的下部；所述的上侧电磁阀螺纹连接在上侧管的下部；所述的下侧管胶接在透明储存管的下部；所述的下侧电磁阀螺纹连接在下侧管的内侧；所述的连接管套接在下侧管的外侧下部。
8.优选的，所述的料物输送震动架结构包括导料罩，密封垫圈，连接板，震动电机，工字型橡胶柱和缓冲弹簧，所述的导料罩设置在投料仓的内侧；所述的连接板焊接在导料罩
的内侧中间位置；所述的工字型橡胶柱螺钉安装在连接板的下部四角处；所述的缓冲弹簧套接在工字型橡胶柱的外侧。
9.优选的，所述的可调节操控架结构包括纵向滑轨，纵向滑块，顶紧螺栓，操控面板，控制器和操控按钮，所述的纵向滑轨焊接在投料仓的前侧下部；所述的纵向滑块滑动卡接在纵向滑轨的内侧；所述的操控面板设置在纵向滑轨的前侧；所述的控制器安装在操控面板的内侧上部；所述的操控按钮嵌入在操控面板的前侧下部。
10.优选的，所述的震动电机螺钉安装在连接板的下部。
11.优选的，所述的透明储存管胶接在上侧管的下部。
12.优选的，所述的螺旋输送叶设置在输料管的内侧，同时螺旋输送叶分别焊接在输送杆的外侧下部。
13.优选的，所述的纵向滑块焊接在操控面板后表面下部的左右两侧。
14.优选的，所述的密封垫圈胶接在导料罩的外侧下部，同时密封垫圈胶接在投料仓的底部四周位置。
15.优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在支撑管与支撑杆的前侧连接处。
16.优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向滑块与纵向滑轨的连接处。
17.优选的，所述的刻度线刻画在透明储存管的前侧中间位置，刻度线的刻度单位设置为厘米，刻度线的零度值设置在下侧。
18.优选的，所述的工字型橡胶柱螺钉安装在投料仓的底部。
19.优选的，所述的控制器采用fx2n-48系列的plc，所述的输送电机和驱动电机分别采用y2-1电机，所述的震动电机采用yh震动电机,所述的操控按钮与控制器的输入端电性连接，所述的搅拌电机、上侧电磁阀、下侧电磁阀、输送电机和震动电机分别与控制器的输出端电性连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1.本实用新型中，所述的震动电机螺钉安装在连接板的下部，有利于在使用时方便利用震动电机带动导料罩从工字型橡胶柱的上部震动，以便将投料仓内的料物缓慢向两侧导落。
22.2.本实用新型中，所述的透明储存管胶接在上侧管的下部，有利于在使用时方便对投料仓内向下掉落的料物进行暂存，同时能够根据刻度线上的数值对料物高度进行观察，打开下侧电磁阀后方便将透明储存管内的料物向反应釜内定量导落料物。
23.3.本实用新型中，所述的螺旋输送叶设置在输料管的内侧，同时螺旋输送叶分别焊接在输送杆的外侧下部，有利于在使用时方便利用输送电机通过输送杆带动螺旋输送叶旋转，进而方便对料物输送速度进行控制。
24.4.本实用新型中，所述的纵向滑块焊接在操控面板后表面下部的左右两侧，有利于在使用时方便纵向滑块在纵向滑轨内调整，从而方便使用者调整操控面板的高度。
25.5.本实用新型中，所述的密封垫圈胶接在导料罩的外侧下部，同时密封垫圈胶接在投料仓的底部四周位置，有利于在使用时能够增加投料仓与导料罩之间起到防护作用。
26.6.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在支撑管与支撑杆的前侧连接处，有利于在使用时方便利用固定螺栓对支撑管和支撑杆的连接处起到顶紧固定作用，且在拧松固定螺栓后方便调整支撑杆插接在支撑管内的长度，进而方便调整投料仓的高度。
27.7.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向滑块与纵向滑轨的连接处，有利于在使用时方便利用顶紧螺栓将纵向滑块固定在纵向滑轨的内侧，进而方便对操控面板的高度进行固定。
28.8.本实用新型中，所述的刻度线刻画在透明储存管的前侧中间位置，刻度线的刻度单位设置为厘米，刻度线的零度值设置在下侧，有利于在使用时方便使用者透过刻度线对透明储存管内的料物高度进行观察。
29.9.本实用新型中，所述的工字型橡胶柱螺钉安装在投料仓的底部，有利于在使用时可利用工字型橡胶柱对连接板起到防护作用，且避免震动电机直接将震感传输到投料仓的内壁上。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图。
31.图2是本实用新型的料物输送震动架结构的结构示意图。
32.图3是本实用新型的料物定速输送架结构的结构示意图。
33.图4是本实用新型的料物定量储存架结构的结构示意图。
34.图5是本实用新型的可调节操控架结构的结构示意图。
35.图6是本实用新型的电气接线示意图。
36.图中：
37.1、投料仓；2、料物输送震动架结构；21、导料罩；22、密封垫圈；23、连接板；24、震动电机；25、工字型橡胶柱；26、缓冲弹簧；3、料物定速输送架结构；31、输料管；32、连接座；33、开孔；34、输送电机；35、输送杆；36、螺旋输送叶；4、料物定量储存架结构；41、上侧管；42、上侧电磁阀；43、透明储存管；44、刻度线；45、下侧管；46、下侧电磁阀；5、连接管；6、反应釜；7、搅拌电机；8、传动杆；9、导向罩；10、搅拌杆；11、可调节操控架结构；111、纵向滑轨；112、纵向滑块；113、顶紧螺栓；114、操控面板；115、控制器；116、操控按钮；12、支撑杆；13、支撑管；14、固定螺栓；15、横向底板。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
39.实施例：
40.如附图1和附图3所示，本实用新型提供一种反应釜的自动投料装置，包括投料仓1，料物输送震动架结构2，料物定速输送架结构3，料物定量储存架结构4，连接管5，反应釜6，搅拌电机7，传动杆8，导向罩9，搅拌杆10，可调节操控架结构11，支撑杆12，支撑管13，固定螺栓14和横向底板15，所述的料物输送震动架结构2安装在投料仓1的内侧下部；所述的料物定速输送架结构3安装在投料仓1的下部四角处；所述的料物定量储存架结构4安装在料物定速输送架结构3的下部；所述的连接管5焊接在反应釜6的上部；所述的反应釜6设置在料物定量储存架结构4的下部；所述的搅拌电机7螺栓安装在反应釜6的中上部；所述的传动杆8设置在反应釜6的内侧，同时传动杆8螺栓安装在搅拌电机7的输出轴上；所述的导向罩9和搅拌杆10分别焊接在传动杆8的上下两侧；所述的可调节操控架结构11安装在投料仓1的前侧下部；所述的支撑杆12焊接在投料仓1的下部四角处；所述的支撑管13套接在支撑
杆12的外侧下部；所述的固定螺栓14螺纹连接在支撑管13与支撑杆12的前侧连接处，在使用时方便利用固定螺栓14对支撑管13和支撑杆12的连接处起到顶紧固定作用，且在拧松固定螺栓14后方便调整支撑杆12插接在支撑管13内的长度，进而方便调整投料仓1的高度；所述的横向底板15焊接在支撑管13的下部；所述的料物定速输送架结构3包括输料管31，连接座32，开孔33，输送电机34，输送杆35和螺旋输送叶36，所述的输料管31焊接在投料仓1的下部左右两侧；所述的连接座32焊接在输料管31的上部；所述的开孔33开设在连接座32的中间位置；所述的输送电机34螺栓安装在连接座32的上部；所述的输送杆35贯穿开孔33与输送电机34的输出轴螺栓连接；所述的螺旋输送叶36设置在输料管31的内侧，同时螺旋输送叶36分别焊接在输送杆35的外侧下部，在使用时方便利用输送电机34通过输送杆35带动螺旋输送叶36旋转，进而方便对料物输送速度进行控制。
41.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的料物定量储存架结构4包括上侧管41，上侧电磁阀42，透明储存管43，刻度线44，下侧管45和下侧电磁阀46，所述的上侧管41螺钉安装在输料管31的下部；所述的上侧电磁阀42螺纹连接在上侧管41的下部；所述的透明储存管43胶接在上侧管41的下部，在使用时方便对投料仓1内向下掉落的料物进行暂存，同时能够根据刻度线44上的数值对料物高度进行观察，打开下侧电磁阀46后方便将透明储存管43内的料物向反应釜6内定量导落料物；所述的刻度线44刻画在透明储存管43的前侧中间位置，刻度线44的刻度单位设置为厘米，刻度线44的零度值设置在下侧，在使用时方便使用者透过刻度线44对透明储存管43内的料物高度进行观察；所述的下侧管45胶接在透明储存管43的下部；所述的下侧电磁阀46螺纹连接在下侧管45的内侧；所述的连接管5套接在下侧管45的外侧下部。
42.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的料物输送震动架结构2包括导料罩21，密封垫圈22，连接板23，震动电机24，工字型橡胶柱25和缓冲弹簧26，所述的导料罩21设置在投料仓1的内侧；所述的密封垫圈22胶接在导料罩21的外侧下部，同时密封垫圈22胶接在投料仓1的底部四周位置，在使用时能够增加投料仓1与导料罩21之间起到防护作用；所述的连接板23焊接在导料罩21的内侧中间位置；所述的震动电机24螺钉安装在连接板23的下部，在使用时方便利用震动电机24带动导料罩21从工字型橡胶柱25的上部震动，以便将投料仓1内的料物缓慢向两侧导落；所述的工字型橡胶柱25螺钉安装在连接板23的下部四角处；所述的工字型橡胶柱25螺钉安装在投料仓1的底部，在使用时可利用工字型橡胶柱25对连接板23起到防护作用，且避免震动电机24直接将震感传输到投料仓1的内壁上；所述的缓冲弹簧26套接在工字型橡胶柱25的外侧。
43.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节操控架结构11包括纵向滑轨111，纵向滑块112，顶紧螺栓113，操控面板114，控制器115和操控按钮116，所述的纵向滑轨111焊接在投料仓1的前侧下部；所述的纵向滑块112滑动卡接在纵向滑轨111的内侧；所述的纵向滑块112焊接在操控面板114后表面下部的左右两侧，在使用时方便纵向滑块112在纵向滑轨111内调整，从而方便使用者调整操控面板114的高度；所述的顶紧螺栓113螺纹连接在纵向滑块112与纵向滑轨111的连接处，在使用时方便利用顶紧螺栓113将纵向滑块112固定在纵向滑轨111的内侧，进而方便对操控面板114的高度进行固定；所述的操控面板114设置在纵向滑轨111的前侧；所述的控制器115安装在操控面板114的内侧上部；所述的操控按钮116嵌入在操控面板114的前侧下部。
44.工作原理
45.本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整纵向滑块112在纵向滑轨111内的位置高度进行调整，调节完毕后将顶紧螺栓113拧紧，并对操控面板114的位置进行固定，根据需求利用控制器115控制上侧电磁阀42打开，同时利用输送电机34通过输送杆35带动螺旋输送叶36经过上侧管41向透明储存管43内添加料物进行暂存，添加完毕后将上侧电磁阀42和输送电机34关闭，并根据需求打开下侧电磁阀46将透明储存管43内的料物向反应釜6内添加，当投料仓1内料物产生聚集时，可打开震动电机24使其带动导料罩21震动并对投料仓1内的料物进行震匀，进而方便将料物向输料管31内输送。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。