一种齿辊式破碎机新型齿辊的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种齿辊式破碎机新型齿辊。


背景技术：

2.目前的齿板式破碎机的齿辊主要由主轴、辊筒及弧形齿板构成，辊筒固定于主轴上且随主轴转动，辊筒外侧沿圆周方向布置有数块弧形齿板，工作时两个轴线平行且直径一致的齿辊做相对运转，将进入两个齿辊之间的物料挤压、碾碎；弧形齿板的固定方式很多，大多拆卸不便，实际生产中齿板的更换与维护带来很多不便，另外弧形齿板在齿辊破碎过程中齿板容易松动，严重时会造成弧形齿板脱落，造成事故，影响破碎机的使用效果或者造成重大损失。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种齿辊式破碎机新型齿辊，安装牢固且稳定性极好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿辊式破碎机新型齿辊，包括辊筒、衬块、齿板、楔块、高强度螺栓、破碎齿和主轴，齿板为圆环结构，齿板外表面均匀设有破碎齿，且齿板内侧均匀设有梯形凸台，齿板的梯形凸台之间设有衬块和楔块，楔块通过高强度螺栓与齿板固定连接，衬块通过高强度螺栓与辊筒连接，辊筒截面为圆环结构，且辊筒外表面均与齿板上的梯形凸台和衬块的内侧面紧密贴合，辊筒内设有主轴。
5.进一步的，楔块的厚度小于衬块的厚度，且楔块上设有与衬块相对应的倾斜面，楔块和衬块与齿板上的凸台紧密配合。
6.进一步的，破碎齿相邻两排为由高、低两种齿型组成，且破碎齿以辊筒为中心相邻两排错落分布，且破碎齿的每排齿尖的距离为半个齿宽的距离，破碎齿的齿型为沿旋转方向的弧形凸起，且破碎齿的端面为弧形凸起。
7.进一步的，齿板由八组带凸台的弧形块组成，齿板上均有设有与高强度螺栓相对应的定位孔。
8.进一步的，衬块截面为燕尾状，各个衬块之间形成燕尾槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿辊式破碎机新型齿辊，本装置通过高强度螺栓将齿板上的梯形凸台和楔块同衬块形成的燕尾槽紧密连接紧固的方式，有效保证设备运转的稳定性和安全性的前提下，大大减少了齿板安装时的难度，通过旋动高强度螺栓的拆装方式，大大缩短了齿板的安装拆卸时间，使现场更容易更换齿板，同时通过高低两种齿型的破碎齿错落的分布的方式，使得物料在切削时，破碎齿的齿尖开始接触物料，防止物料切削时因接触面积过大而出现的翻滚的现象，更加有利于切削，节约了工作时间，提高了生产效率，为人们提供便利。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型局部结构示意图；
12.图3为本实用新型破碎齿分布示意图；
13.图4为本实用新型衬块结构示意图；
14.图5为本实用新型楔块结构示意图；
15.图6为本实用新型破碎齿结构示意图。
16.图中：1辊筒、2衬块、3齿板、4楔块、5高强度螺栓、6破碎齿、7主轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种齿辊式破碎机新型齿辊，包括辊筒1、衬块2、齿板3、楔块4、高强度螺栓5、破碎齿6和主轴7，齿板3为圆环结构，齿板3外表面均匀设有破碎齿6，且齿板3内侧均匀设有梯形凸台，齿板3的梯形凸台之间设有衬块2和楔块4，楔块4通过高强度螺栓5与齿板3固定连接，衬块2通过高强度螺栓5与辊筒1连接，辊筒1截面为圆环结构，且辊筒1外表面均与齿板3上的梯形凸台和衬块2的内侧面紧密贴合，辊筒1内设有主轴7，当通过高强度螺栓5紧固楔块4与齿板3时，随着高强度螺栓5旋入楔块4的同时，楔块4会随着与衬块2相贴合的倾斜面向外移动，直至齿板3与辊筒1紧密贴合，从而形成固定在辊筒1外表面的齿板，以此完成整个齿辊的安装，楔块4的厚度小于衬块2的厚度，且楔块4上设有与衬块2相对应的倾斜面，楔块4和衬块2与齿板3上的凸台紧密配合，破碎齿6相邻两排为由高、低两种齿型组成，且破碎齿6以辊筒1为中心相邻两排错落分布，且破碎齿6的每排齿尖的距离为半个齿宽的距离，破碎齿6的齿型为沿旋转方向的弧形凸起，且破碎齿6的端面为弧形凸起，破碎齿6此结构最大限度降低阻力，有利于切削，切削时相邻两排的破碎齿6的齿尖开始接触物料，防止物料切削时因接触面积过大而出现的翻滚的现象，更加有利于切削，节约了工作时间，提高了生产效率，齿板3由八个带凸台的弧形块组成，齿板3上均有设有与高强度螺栓5相对应的定位孔，衬块2截面为燕尾状，各个衬块2之间形成燕尾槽，通过高强度螺栓5将齿板3上的梯形凸台和楔块4同衬块2形成的燕尾槽紧密连接紧固的方式，有效保证齿辊式破碎机设备运转稳定性和安全性的前提下，拆装只需旋动高强度螺栓5即可，以此大大减少了齿板3安装时的难度，并大大缩短了齿板3的安装拆卸时间，很大程度上提高了生产效率。
19.在使用时：首先通过高强度螺栓5在将衬块2均匀固定在辊筒1外表面，相邻衬块2之间形成燕尾槽，然后在将齿板3上的梯形凸台和楔块4放入衬块2形成的燕尾槽内，通过高强度螺栓5将齿板3和楔块4上相对应的螺纹孔和定位孔连接，在高强度螺栓5旋紧的同时，楔块4随着与衬块2相贴合的倾斜面向外移动，直至齿板3上的梯形凸台与辊筒1的外表面紧密贴合，以此完成齿辊的安装，本实用新型通过高强度螺栓5将齿板3与楔块4紧固在衬块2形成的燕尾槽内的安装形式，有效保证齿辊式破碎机设备运转稳定性和安全性的前提下，
拆装只需旋动高强度螺栓5即可，以此大大减少了齿板3安装时的难度，并大大缩短了齿板3的安装拆卸时间，同时破碎齿6相邻两排为由高、低两种齿型组成，且破碎齿6以辊筒1为中心相邻两排错落分布，且破碎齿6的每排齿尖的距离为半个齿宽的距离，破碎齿6的齿型为沿旋转方向的弧形凸起，且破碎齿6的端面为弧形凸起，破碎齿6此结构最大限度降低阻力，有利于切削，切削时相邻两排的破碎齿6的齿尖开始接触物料，防止物料切削时因接触面积过大而出现的翻滚的现象，更加有利于切削，节约了工作时间，很大程度上提高了生产效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种齿辊式破碎机新型齿辊，包括辊筒（1）、衬块（2）、齿板（3）、楔块（4）、高强度螺栓（5）、破碎齿（6）和主轴（7），其特征在于：齿板（3）为圆环结构，齿板（3）外表面均匀设有破碎齿（6），且齿板（3）内侧均匀设有梯形凸台，齿板（3）的梯形凸台之间设有衬块（2）和楔块（4），楔块（4）通过高强度螺栓（5）与齿板（3）固定连接，衬块（2）通过高强度螺栓（5）与辊筒（1）连接，辊筒（1）截面为圆环结构，且辊筒（1）外表面均与齿板（3）上的梯形凸台和衬块（2）的内侧面紧密贴合，辊筒（1）内设有主轴（7）, 破碎齿（6）相邻两排为由高、低两种齿型组成，且破碎齿（6）以辊筒（1）为中心相邻两排错落分布，且破碎齿（6）的每排齿尖的距离为半个齿宽的距离，破碎齿（6）的齿型为沿旋转方向的弧形凸起，且破碎齿（6）的端面为弧形凸起。2.根据权利要求1所述的一种齿辊式破碎机新型齿辊，其特征在于：楔块（4）的厚度小于衬块（2）的厚度，且楔块（4）上设有与衬块（2）相对应的倾斜面，楔块（4）和衬块（2）与齿板（3）上的凸台紧密配合。3.根据权利要求1所述的一种齿辊式破碎机新型齿辊，其特征在于：齿板（3）由八组带凸台的弧形块组成，齿板（3）上均有设有与高强度螺栓（5）相对应的定位孔。4.根据权利要求1所述的一种齿辊式破碎机新型齿辊，其特征在于：衬块（2）截面为燕尾状，各个衬块（2）之间形成燕尾槽。

技术总结
本实用新型公开了一种齿辊式破碎机新型齿辊，包括辊筒、衬块、齿板、楔块、高强度螺栓、破碎齿和主轴，齿板外表面均匀设有破碎齿，且齿板内侧均匀设有梯形凸台，齿板的梯形凸台之间设有衬块和楔块，楔块通过高强度螺栓与齿板固定连接，衬块通过高强度螺栓与辊筒连接，且辊筒外表面均与齿板上的梯形凸台和衬块的内侧面紧密贴合，本装置通过高强度螺栓将齿板和楔块同衬块形成的燕尾槽紧密连接的紧固方式，有效保证设备运转的稳定性和安全性的前提下，减少了齿板安装难度和时间，同时通过高低两种齿型的破碎齿错落的分布的方式，切削过程中破碎齿的齿尖开始接触物料，更加有利于切削，节约了工作时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：史喜梅
受保护的技术使用者：新乡市嘉阳机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/22