一种防堵塞的涂布风刀口的制作方法

1.本实用新型涉及美纹纸领域，尤其涉及一种防堵塞的涂布风刀口。


背景技术：

2.美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸（因其用途的特殊性能，又称分色带纸），广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂，其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。
3.美纹纸经过硅油上料辊上涂上硅油，经过计量辊刮平硅油，美纹纸在经过胸辊，风刀位置在胸辊中间处，风刀口风量通过风机电机变频频率大小控制电机转速，将多余硅油液体吹下，达到要求定量作用，然而风刀吹到硅油液体后容易反弹，导致风刀口被硅油渣堵塞，从而使纸面涂硅油不均匀，达不到定量作用，影响产品质量，使用者不得不打开风刀清理，极大的浪费了美纹纸和硅油材料。
4.因此，有必要提供一种防堵塞的涂布风刀口解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防堵塞的涂布风刀口，解决了传统涂布风刀口无法防堵塞的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防堵塞的涂布风刀口，包括安装架，所述安装架内腔两侧的中心处均转动连接有胸辊，所述安装架正面的两侧均栓接有三角块，所述三角块的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的背面与安装架的正面焊接，所述支撑板的顶部栓接有活动座，所述活动座的内腔从左至右依次通过活动轴活动连接有第一活动件和第二活动件，所述第一活动件和第二活动件的内腔均栓接有通气管，所述通气管相向的一端连通有风刀，所述风刀的背面连通有风刀口，所述风刀口的形状为鹰嘴状，所述安装架正面的右侧设置有转动机构。
7.优选的，所述风刀口靠近胸辊的一侧呈下垂弯曲状，所述风刀口的宽度为15mm。
8.优选的，所述风刀口与胸辊的间隙为10mm，所述风刀口与胸辊的平行距离为135mm。
9.优选的，所述转动机构包括安装座、气缸、轴承和连接杆，所述安装架正面右侧的底部栓接有安装座，所述安装座的内腔通过活动轴活动连接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有轴承，所述轴承的内圈转动连接有连接杆，所述连接杆的左侧与第二活动件的右侧栓接。
10.优选的，所述安装座底部的右侧栓接有支撑块，且支撑块的左侧安装架的右侧栓接。
11.优选的，所述安装架两侧的顶部均栓接有警示牌，且警示牌的表面喷涂有警示标语。
12.优选的，所述安装架底部的两侧均栓接有安装板，且安装板顶部的四周均开设有安装孔。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防堵塞的涂布风刀口具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种防堵塞的涂布风刀口，
15.1、本实用新型通过风刀和风刀口的配合，风刀口的形状采用鹰嘴式，风刀口前面30mm处下垂弯曲，而且风刀口上口与下口的空间距离为15mm，极大的避免了硅油液体吹到风刀口上口，同时风刀口离胸辊的间隙为10mm和风刀口下口离胸辊的平行距离为135mm，避免了硅油液体反弹堵塞风刀口，同时避免了纸面涂硅油不均匀，达不到定量作用，进而影响产品质量，解决了传统涂布风刀口无法防堵塞的问题。
16.2、本实用新型通过风刀口靠近胸辊的一侧呈下垂弯曲状和风刀口的宽度为15mm，避免了硅油液体吹到风刀口上口，从而对风刀口造成堵塞，通过风刀口与胸辊的间隙为10mm和风刀口与胸辊的平行距离为135mm，避免了硅油液体反弹，从而堵住风刀口，通过安装座、气缸、轴承和连接杆的配合，便于使用者将风刀转动至距离胸辊最适宜的位置，通过支撑块的配合，提高了支撑块的稳定性，从而提高了气缸的稳定性，进而使风刀在转动时更加稳定，通过警示牌的配合，便于对使用者进行警示，避免使用者在操作时出现危险情况，通过安装板和安装孔的配合，便于使用者对安装架快速安装固定，提高了安装架的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种防堵塞的涂布风刀口的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示风刀、胸辊和风刀口的结构立体图；
19.图3为图2所示a区的结构放大图。
20.图中标号：1、安装架；2、三角块；3、活动座；4、第二活动件；5、转动机构；51、安装座；52、气缸；53、轴承；54、连接杆；6、通气管；7、第一活动件；8、风刀；9、胸辊；10、风刀口；11、支撑板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种防堵塞的涂布风刀口的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示风刀、胸辊和风刀口的结构立体图；图3为图2所示a区的结构放大图，一种防堵塞的涂布风刀口，包括安装架1，所述安装架1内腔两侧的中心处均转动连接有胸辊9，所述安装架1正面的两侧均栓接有三角块2，所述三角块2的顶部焊接有支撑板11，所述支撑板11的背面与安装架1的正面焊接，所述支撑板11的顶部栓接有活动座3，所述活动座3的内腔从左至右依次通过活动轴活动连接有第一活动件7和第二活动件4，所述第一活动件7和第二活动件4的内腔均栓接有通气管6，所述通气管6相向的一端连通有风刀8，所述风刀8的背面连通有风刀口10，所述风刀口10的形状为鹰嘴状，所述安装架1正面的右侧设置有转动机构5。
23.所述风刀口10靠近胸辊9的一侧呈下垂弯曲状，所述风刀口10的宽度为15mm，通过
风刀口10靠近胸辊9的一侧呈下垂弯曲状和风刀口10的宽度为15mm，避免了硅油液体吹到风刀口10上口，从而对风刀口10造成堵塞。
24.所述风刀口10与胸辊9的间隙为10mm，所述风刀口10与胸辊9的平行距离为135mm，通过风刀口10与胸辊9的间隙为10mm和风刀口10与胸辊9的平行距离为135mm，避免了硅油液体反弹，从而堵住风刀口10。
25.所述转动机构5包括安装座51、气缸52、轴承53和连接杆54，所述安装架1正面右侧的底部栓接有安装座51，所述安装座51的内腔通过活动轴活动连接有气缸52，所述气缸52的活塞杆栓接有轴承53，所述轴承53的内圈转动连接有连接杆54，所述连接杆54的左侧与第二活动件4的右侧栓接，通过安装座51、气缸52、轴承53和连接杆54的配合，便于使用者将风刀8转动至距离胸辊9最适宜的位置。
26.所述安装座51底部的右侧栓接有支撑块，且支撑块的左侧安装架1的右侧栓接，通过支撑块的配合，提高了支撑块的稳定性，从而提高了气缸52的稳定性，进而使风刀8在转动时更加稳定。
27.所述安装架1两侧的顶部均栓接有警示牌，且警示牌的表面喷涂有警示标语，通过警示牌的配合，便于对使用者进行警示，避免使用者在操作时出现危险情况。
28.所述安装架1底部的两侧均栓接有安装板，且安装板顶部的四周均开设有安装孔，通过安装板和安装孔的配合，便于使用者对安装架1快速安装固定，提高了安装架1的稳定性。
29.本实用新型提供的一种防堵塞的涂布风刀口的工作原理如下：
30.在使用时，使用者打开气缸52，此时气缸52通过活塞杆对轴承53进行抬升，从而带动连接杆54在轴承53的内圈转动，进而带动第二活动件4进行转动，随后第二活动件4带动通气管6进行转动，从而带动风刀8转动至距离胸辊9最佳的位置，同时风刀口10的形状采用鹰嘴式，风刀口10前面30mm处下垂弯曲，而且风刀口10上口与下口的空间距离为15mm，极大的避免了硅油液体吹到风刀口10上口，同时风刀口10离胸辊9的间隙为10mm和风刀口10下口离胸辊9的平行距离为135mm，避免了硅油液体反弹堵塞风刀口10，同时避免了纸面涂硅油不均匀，达不到定量作用，进而影响产品质量。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防堵塞的涂布风刀口具有如下有益效果：
32.本实用新型通过风刀8和风刀口10的配合，风刀口10的形状采用鹰嘴式，风刀口10前面30mm处下垂弯曲，而且风刀口10上口与下口的空间距离为15mm，极大的避免了硅油液体吹到风刀口10上口，同时风刀口10离胸辊9的间隙为10mm和风刀口10下口离胸辊9的平行距离为135mm，避免了硅油液体反弹堵塞风刀口10，同时避免了纸面涂硅油不均匀，达不到定量作用，进而影响产品质量，解决了传统涂布风刀口无法防堵塞的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。