分子量大电荷高的无机高分子水处理药剂制备用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理剂生产设备领域，尤其涉及分子量大电荷高的无机高分子水处理药剂制备用干燥装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝（pac）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝；对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
3.一般聚合氯化铝制备完成后都是液体状态，但是为了运输存储的方便要将液体状态的聚合氯化铝变成粉末状，因此需要使用干燥装置，一般使用干燥塔，传统的干燥塔干燥效率比较低，干燥效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计合理，干燥效率高、干燥效果好的的分子量大电荷高的无机高分子水处理药剂制备用干燥装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.分子量大电荷高的无机高分子水处理药剂制备用干燥装置，包括干燥罐；所述干燥罐内中心垂直设置分液管，所述分液管顶端开口、底端密封，分液管顶端伸出干燥罐顶部后与驱动机构连接；所述分液管中部及下部外壁沿轴向设置若干组喷洒单元，所述喷洒单元内包括若干个沿分液管周向均匀分布的且与分液管连通的分液支管，所述分液支管端部设置雾化喷头；所述干燥罐内壁沿轴向均匀设置若干组干燥单元，所述干燥单元包括由支架固定在干燥罐内壁的环形布气管，所述布气管上沿布气管周向均匀设置若干热风喷头，所述喷洒单元和干燥单元错位间隔设置，所述干燥罐顶部还设置收粉单元。
7.作为优选，所述喷洒单元至少设置三组，所述雾化喷头朝干燥罐内壁方向斜向下设置。
8.作为优选，所述干燥单元至少设置四组，所述热风喷头包括朝分液管方向斜向上设置的上热风喷头及朝分液管方向斜向下设置的下热风喷头。
9.作为优选，所述收粉单元包括设置在干燥罐内顶部的收粉罩；所述收粉罩通过收粉管与储粉罐连接，所述收粉管上设置抽风机。
10.作为优选，所述驱动机构包括设置在干燥罐上方支座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设置第一锥齿轮，所述分液管顶端外壁设置与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
11.作为优选，所述分液管顶端上方设置进液管，所述进液管下端插入分液管顶端，且进液管下端外壁与分液管顶端内壁之间设置轴承。
12.作为优选，所述布气管与设置在干燥罐外的进气管连接，所述进气管上沿气流流
动方向依次设置进风机、空气过滤器和空气加热器。
13.本实用新型的有益效果是：
14.第一：雾化喷头将聚合氯化铝溶液喷出，分液管旋转，雾化的小液滴有斜向下的运动方向，也会有旋转切向的运动方向，同时上热风喷头和下热风喷头从斜向下、斜向上两个方向对小液滴进行干燥，并且形成一个上下气流的对冲，能够延长小液滴与热风的接触时间，干燥效果更好，干燥效率更高；
15.第二：设置收粉单元，并且收粉单元设置在干燥罐的顶部，可以避免干燥后粉末堆积在干燥罐底部，并且由于收粉的气流是向上的，下热风喷头喷出的气流是向下的，小液滴能够形成先向下再向上的一个干燥过程，提升干燥效率和效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：10是干燥罐、11是分液管、20是驱动机构、21是驱动电机、22是第一锥齿轮、23是第二锥齿轮、30是喷洒单元、31是分液支管、32是雾化喷头、40是干燥单元、41是布气管、42是热风喷头、42.1是上热风喷头、42.2是下热风喷头、50是收粉单元、51是收粉罩、52是收粉管、53是储粉罐、54是抽风机、60是进液管、61是轴承、70是进气管、71是进风机、72是空气过滤器、73是空气加热器。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.分子量大电荷高的无机高分子水处理药剂制备用干燥装置，包括干燥罐10；所述干燥罐10内中心垂直设置分液管11，所述分液管11顶端开口、底端密封，分液管11顶端伸出干燥罐10顶部后与驱动机构20连接；所述分液管11中部及下部外壁沿轴向设置若干组喷洒单元30，所述喷洒单元30内包括若干个沿分液管11周向均匀分布的且与分液管11连通的分液支管31，所述分液支管31端部设置雾化喷头32；所述干燥罐10内壁沿轴向均匀设置若干组干燥单元40，所述干燥单元40包括由支架固定在干燥罐10内壁的环形布气管41，所述布气管41上沿布气管41周向均匀设置若干热风喷头42，所述喷洒单元30和干燥单元40错位间隔设置，所述干燥罐10顶部还设置收粉单元50。
20.作为优选，所述喷洒单元30至少设置三组，所述雾化喷头32朝干燥罐10内壁方向斜向下设置。
21.作为优选，所述干燥单元40至少设置四组，所述热风喷头42包括朝分液管11方向斜向上设置的上热风喷头42.1及朝分液管11方向斜向下设置的下热风喷头42.2。
22.作为优选，所述收粉单元50包括设置在干燥罐10内顶部的收粉罩51；所述收粉罩51通过收粉管52与储粉罐53连接，所述收粉管52上设置抽风机54。
23.作为优选，所述驱动机构20包括设置在干燥罐10上方支座上的驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴端部设置第一锥齿轮22，所述分液管11顶端外壁设置与第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轮23。
24.作为优选，所述分液管11顶端上方设置进液管60，所述进液管60下端插入分液管11顶端，且进液管60下端外壁与分液管11顶端内壁之间设置轴承61。
25.作为优选，所述布气管41与设置在干燥罐10外的进气管70连接，所述进气管70上沿气流流动方向依次设置进风机71、空气过滤器72和空气加热器73。
26.本设备工作原理：
27.先通气，进气管70上的进风机71先打开，让热风充满干燥罐10，干燥罐10内温度逐渐上升，当达到设定值时，打开驱动电机21，分液管11开始转动，进液管60向分液管11中通入聚合氯化铝溶液；雾化喷头32喷出小液滴，上热风喷头42.1及下热风喷头42.2喷出的热风将小液滴干燥成粉末，打开抽风机54，干燥后的粉末从收粉罩51沿着收粉管52进入储粉罐53。
28.雾化喷头32将聚合氯化铝溶液喷出，分液管11旋转，雾化的小液滴有斜向下的运动方向，也会有切向的运动方向，同时上热风喷头42.1和下热风喷头42.2从斜向下、斜向上两个方向对小液滴进行干燥，并且形成一个上下气流的对冲，能够延长小液滴与热风的接触时间，干燥效果更好，干燥效率更高；设置收粉单元50，并且收粉单元50设置在干燥罐10的顶部，可以避免干燥后粉末堆积在干燥罐10底部，并且由于收粉的气流是向上的，下热风喷头42.2喷出的气流是向下的，小液滴能够形成先向下再向上的一个过程，提升干燥效率和效果。
29.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。