一种火山灰生产车间用除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于车间除尘装置技术领域，具体涉及一种火山灰生产车间用除尘装置。


背景技术：

2.火山灰由火山活动产生，就是细微的火山碎屑物，在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。并且火山灰颗粒微小属于可吸入颗粒物，一旦被人吸入后，会累积在呼吸系统中，引发许多疾病，并且颗粒物的直径越小，进入呼吸道的部位越深。
3.现有的除尘装置多在使用过程中存在许多问题，静电类除尘不适合在大型车间内使用，滤网类除尘，会存在滤网堵塞和需要频繁更换滤网等问题，并且除尘不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火山灰生产车间用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火山灰生产车间用除尘装置，包括箱体、抽风装置、移动装置和移动装置，箱体设置在上方位置，抽风装置包括抽风机，进灰口、出灰口和内部隔板，箱体内设置内部隔板，内部隔板将抽风装置与喷淋吸收装置分隔，内部隔板靠近上方位置设置出灰口，移动装置包括底部支撑板、轮子和推把，底部支撑板上方位置设置推把，喷淋吸收装置包括碱液池、碱液、吸入管、水泵、排出管和喷淋喷头，碱液池放置在箱体右侧下方位置，吸入管一端放置在碱液池中，且吸入管另一端与水泵连接，排出管一端喷淋喷头相连接，且排出管另一端与水泵连接，底部支撑板设置推把和轮子便于移动，可满足车间内不同角落的除尘需求。
6.进一步的，排出管设置在整个箱体外侧，利用金属配件固定在箱体上，排出管一端与水泵相连接，且排出管另一端穿过在箱体上端面与箱体内部喷淋喷头相接，水泵工作时，碱液从喷淋喷头呈伞状喷出后，与进入的火山泥灰尘反应，随后再落入碱液池中，通过这样的设计为了使火山灰与碱液实现彻底反应。
7.进一步的，碱液池设置在箱体内部右下方位置，碱液池中放置碱液，吸入管一端浸入碱液中，另一端穿过箱体左侧与水泵相连，水泵开泵前通过吸入管吸取碱液池中碱液，开泵后，在水泵内叶轮的作用下，水泵内压力增加，推动碱液通过上方排出管流出，通过这样的设计为了使碱液喷洒更加均匀，与火山灰接触更加充分。
8.进一步的，脚轮靠近底部支撑板前方设置为固定轮，靠近底部支撑板后方设置为活动脚轮，脚轮和底部支撑板利用金属配件通过螺丝装配相固定，通过这样的设计为了使整个装置移动起来更加方便。
9.进一步的，箱体为一密闭装置，箱体左侧面和箱体右侧面分别设置有开合门，且开合门与箱体之间设置密封圈，通过这样的设计为了方便对箱体内部进行拆卸。
10.进一步的，抽风装置其进灰口尺寸要大于出灰口尺寸，且出灰口位置高于进灰口位置，通过这样的设计为了改变抽风装置的内外压强。
11.进一步的，推把与底部支撑板焊接固定，且推把上下位置设置两个横向固定杆，通过这样的设计为了增加整个结构的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用化学除尘，利用火山灰本身会于碱液反应生成沉淀物这一特性，本除尘装置设置在火山灰与喷淋的碱液反应接触后落入碱液池中，这时那些在接触过程中未进行反应的和反应进行不彻底的火山灰会在落入碱液池中后继续反应，直至反应结束，并且碱液池中碱液可进行循环使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种火山灰生产车间用除尘装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种火山灰生产车间用除尘装置的箱体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种火山灰生产车间用除尘装置的把手结构示意图；
16.图中：1、箱体；2、抽风装置；21、抽风机；22、进灰口；23、出灰口； 24、内部隔板；3、移动装置；31、底部支撑板；311、固定轮；312、活动脚轮；33、推把；331、横向固定杆；4、喷淋吸收装置；41、碱液池；42、碱液；43、吸入管；44、水泵；45、排出管；46、喷淋喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种火山灰生产车间用除尘装置，包括箱体1、抽风装置2、移动装置3和喷淋吸收装置4，其特征在于：箱体1设置在移动装置3上方位置，抽风装置2包括抽风机21，进灰口22、出灰口23和内部隔板24，箱体1内设置内部隔板24，内部隔板24 将抽风装置2与喷淋吸收装置4分隔，内部隔板24靠近上方位置设置出灰口 23，移动装置3包括底部支撑板31、固定轮311、活动脚轮312和推把33，底部支撑板31下方设置轮子，底部支撑板31上方位置设置推把33，喷淋吸收装置4包括碱液池41、碱液42、吸入管43、水泵44、排出管45和喷淋喷头46，碱液池41放置在箱体1右侧下方位置，吸入管43一端放置在碱液池 41中，吸入管43另一端与水泵44连接，排出管45一端与喷淋喷头46相连接，排出管45另一端在箱体1外侧和水泵44连接，底部支撑板31设置推把 33、固定轮311和活动脚轮312便于移动，满足车间内不同角落的除尘需求。
19.优选的，排出管45设置在整个箱体1外侧，利用金属配件固定在箱体1 上，排出管45一端与水泵44相连接，排出管45另一端穿过在箱体1上端面与箱体1内部喷淋喷头46相接，水泵44工作时，碱液42从喷淋喷头46呈伞状喷出后，与进入的火山泥灰尘反应，随后再落入碱液池41中，通过这样的设计为了使火山灰与碱液42实现彻底反应。
20.优选的，碱液池41设置在箱体1内部右下方位置，碱液池41中放置碱液42，吸入管43一端浸入碱液42中，另一端穿过箱体1左侧与水泵44相连，水泵44开泵前通过吸入管43吸取碱液池41中碱液42，开泵后，在水泵44 内叶轮的作用下，水泵44内压力增加，推动碱液42通过上方排出管45流出，通过这样的设计为了使碱液42喷洒更加均匀，与火山灰接触更加充分。
21.优选的，水泵44开泵前通过吸入管43吸取碱液池41中碱液42，开泵后，在水泵44内叶轮的作用下，水泵44内压力增加，推动碱液42通过上方排出管45流出，通过这样的设计为了使碱液42喷洒更加均匀，与火山灰接触更加充分。
22.优选的，排出管45一端连接喷淋喷头46，水泵44工作时，碱液42从喷淋喷头46呈伞状喷出后，与进入的火山泥灰尘反应，随后再落入碱液池41 中，通过这样的设计为了使火山灰与碱液42实现彻底反应。
23.优选的，底部支撑板31下方对称位置分别设置固定轮311和活动脚轮 312，底部支撑板31与固定轮311和活动脚轮312利用金属配件装配固定，通过这样的设计为了使整个装置移动起来更加方便。
24.优选的，箱体1为一密闭装置，箱体1左侧面和箱体1右侧面分别设置有开合门，且开合门与箱体1之间设置密封圈，通过这样的设计为了方便对箱体1内部进行拆卸。
25.优选的，抽风装置2其进灰口22尺寸要大于出灰口23尺寸，且出灰口 23位置高于进灰口22位置，通过这样的设计为了改变抽风装置2的内外压强。
26.优选的，推把33与底部支撑板31焊接固定，且推把33上下位置设置两个横向固定杆331，通过这样的设计为了增加整个结构的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将整个装置移动到需要除尘的位置，然后将抽风机21和水泵44通电，抽风机21工作后，车间内火山灰从进灰口22进入抽风装置2内，然后火山灰从出灰口23进入喷淋吸收装置4，水泵44开始工作时会将吸入管43的碱液42在水泵44内部加压然后经过排出管45从喷淋喷头46喷洒出来，喷洒下的碱液42 与进入喷淋吸收装置4的火山灰接触反应，然后火山灰随着碱液42一起落入碱液池41中继续反应，直至反应结束。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。