一种沥青搅拌的粉尘处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青搅拌设备领域，尤其涉及一种沥青搅拌的粉尘处理设备。


背景技术：

2.沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。现有沥青搅拌站主要由冷料系统、干燥系统、热料提升系统、振动筛系统、热料仓系统、计量搅拌系统、除尘系统、控制系统等部分组成。冷料系统连接干燥系统，干燥系统连接热料提升系统，热料提升系统连接振动筛系统，振动筛系统连接热料仓系统，热料仓系统连接计量搅拌系统，除尘系统连接干燥系统，控制系统则用于对各个系统进行控制。随着国家经济发展，国家环境保护的健全，人们对环境意识不断的加强，对于沥青污染问题越来越注重。但在沥青搅拌设备中的各个密封空间中产生的粉尘都会对沥青产生一定的影响，单若只是采用吸尘装置，其内部的大颗粒粉尘在长时间的堆积后会破坏粉尘处理装置的处理效果，从而使得降低了沥青的搅拌效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种沥青搅拌的粉尘处理设备，使得解决上述缺陷。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种沥青搅拌的粉尘处理设备，包括搅拌器和进料系统，所述进料系统包括稳固架和固定于稳固架上的若干沥青罐；
6.溢料系统，所述溢料系统包括溢料架，所述搅拌器固定于溢料架上，所述溢料架上还固定有溢料仓，所述搅拌器的出料端与溢料仓的进料口相连接，所述溢料架的下侧还设置有接料运输房；
7.导热油系统，所述导热油系统包括柴油罐，所述柴油罐固定于稳固架上，所述柴油罐通过管道连接有燃烧器、烘干滚筒和导热油炉，所述导热油炉的输出端连接有导热管道，所述导热管道螺旋盘绕于沥青罐的外侧壁上；若干所述沥青罐之间连通有循环管道，所述循环管道上连接有循环泵、沥青加料泵和出料管，所述出料管的末端与搅拌器的进料端相连接；
8.还包括粉尘处理机构，所述粉尘处理机构包括运输区吸尘组件，所述运输区吸尘组件包括至少一个固定于接料运输房内侧顶面的吸尘料斗，所述吸尘料斗的中部形成一个吸尘区，所述吸尘料斗的出尘口通过第一吸尘管连接有吸尘泵，所述吸尘料斗的吸尘口与相配合使用的沥青运输车上的进料口相对应；所述溢料仓的出料口贯穿接料运输房并位于吸尘区内。
9.进一步的，所述粉尘处理机构还包括溢料仓吸尘组件，所述溢料仓吸尘组件包括设置于溢料架外侧的安装架，所述安装架上固定有单机袋式除尘器，所述单机袋式除尘器
的吸尘口密封连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管的尾端密封连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管的侧壁上密封连接有若干短式吸尘管，若干所述短式吸尘管的延伸端与溢料仓的内部相连通；所述第二吸尘管套设有两个固定环，所述溢料仓的外侧固定有固定片，所述固定片与相应的固定环之间通过连接板进行连接固定。
10.进一步的，所述粉尘处理机构还包括罐区吸尘组件，所述罐区吸尘组件包括连接于所述第一吸尘管道上的第三吸尘管道，所述第三吸尘管道的延伸端通过三通接头连接有若干沥青罐吸尘管，若干所述沥青罐吸尘管的输出端分别与沥青罐内部相连通。
11.进一步的，所述第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管中分别设置有至少一个过滤组件，所述过滤组件包括过滤壳，所述过滤壳开设有一个开口，所述过滤壳的开口端卡设有限位壳，所述过滤壳与限位壳上开设有若干风孔，所述过滤壳与限位壳之间形成过滤腔，所述过滤腔内设置有滤网。
12.进一步的，所述限位壳整体呈空心圆台结构，所述限位壳横截面为梯形，其上底端位于过滤壳内，其下底端具有向外翻折的卡槽结构，所述卡槽结构与限位壳开口端相卡合。
13.进一步的，所述过滤壳内壁卡设有限位环，所述滤网的开口端固定于限位环的内侧端上，所述限位环位于滤腔内；所述过滤壳由一个圆柱结构和一个圆台结构连接固定而成，其连接处形成限位折面，所述限位环卡设于限位折面的内侧面上。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提出的一种沥青搅拌的粉尘处理设备通过吸尘泵和单机袋式除尘器分别将接料运输房、溢料仓和沥青罐中的粉尘进行吸取，然后通过粉尘处理装置对粉尘进行处理，使得在沥青搅拌设备的各个密封空间内的粉尘能得到吸取和处理；改设备通过在管道内设置过滤组件对大颗粒粉尘进行过滤，该设备通过过滤组件中的滤网对粉尘中的大颗粒进行过滤拦截，使得提高粉尘处理装置的工作效率，该设备通过过滤组件中的限位壳的设置，使得大颗粒粉尘在进入过滤壳内的滤网中后，不会轻易从过滤壳中掉落，该设备通过过滤组件中的限位环的设置，使得后期便于工作人员将滤网取出进行清洁。
附图说明
16.图1本实用新型的结构示意图；
17.图2溢料仓吸尘组件和溢料系统的结构示意图；
18.图3是图2中的a处放大图；
19.图4过滤组件的剖视图。
20.图中，1-进料系统、2-沥青罐、21-第一吸尘管、3-溢料系统、4-溢料架、5-溢料仓、6-接料运输房、7-柴油罐、8-燃烧器、9-烘干滚筒、10-导热油炉、19-安装架、20-单机袋式除尘器、11-第二吸尘管、12-固定环、13-固定片、14-连接板、15-沥青罐吸尘管、16-滤壳、17-限位壳、18-限位环、161-限位折面。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.实施例一，本实施例中，如图1至图4所示，一种沥青搅拌的粉尘处理设备包括搅拌
器和进料系统1，所述进料系统包括稳固架和固定于稳固架上的若干沥青罐2；通过进料系统进行存储沥青。
23.溢料系统3，所述溢料系统包括溢料架4，所述搅拌器固定于溢料架4上，所述溢料架4上还固定有溢料仓5，所述搅拌器的出料端与溢料仓5的进料口相连接，所述溢料架4的下侧还设置有接料运输房6；通过搅拌器对沥青搅拌后存储到溢料仓内。
24.导热油系统，所述导热油系统包括柴油罐7，所述柴油罐7固定于稳固架上，所述柴油罐7通过管道连接有燃烧器8、烘干滚筒9和导热油炉10，所述导热油炉10的输出端连接有导热管道，所述导热管道螺旋盘绕于沥青罐2的外侧壁上；若干所述沥青罐2之间连通有循环管道，所述循环管道上连接有循环泵、沥青加料泵和出料管，所述出料管的末端与搅拌器的进料端相连接。通过传热介质导热油在一个密闭的循环系统中，从燃烧器吸收柴油燃烧时释放的热量，，使温度升高，高温的导热油通过循环管道加热沥青以及沥青管道，降温后的导热油经过再次加温，周而复始，直至沥青和管道达到所需的温度。
25.所述接料运输房6用于运输车在内部进行接料，再向外运输。
26.还包括粉尘处理机构，所述粉尘处理机构包括运输区吸尘组件，所述运输区吸尘组件包括至少一个固定于接料运输房6内侧顶面的吸尘料斗，所述吸尘料斗的中部形成一个吸尘区，所述吸尘料斗的出尘口通过第一吸尘管连接有吸尘泵，所述吸尘料斗的吸尘口与相配合使用的沥青运输车上的进料口相对应；所述溢料仓5的出料口贯穿接料运输房6并位于吸尘区内。在该实施例中，所述溢料仓的出料端与第一吸尘管的吸料端均在吸尘区内，所述吸尘泵的外侧段连接有粉尘处理装置，所述粉尘处理装置采用现有技术，在此不在赘述；通过吸尘区的形成，使得溢料仓在向外部运输车进行沥青传输时，其产生的粉尘会被吸取到粉尘处理装置进行净化和分解。
27.通过上述技术方案，其具体实施方式为：通过将沥青加热后进行搅拌，然后进行向运输车进行传输，在传输过程中产生的粉尘会被吸取到粉尘处理装置进行处理。
28.在实施例中进一步设置为：所述粉尘处理机构还包括溢料仓吸尘组件，所述溢料仓吸尘组件包括设置于溢料架4外侧的安装架19，所述安装架19上固定有单机袋式除尘器20，所述单机袋式除尘器20的吸尘口密封连接有第一吸尘管21，所述第一吸尘管21的尾端密封连接有第二吸尘管11，所述第二吸尘管11的侧壁上密封连接有若干短式吸尘管，若干所述短式吸尘管的延伸端与溢料仓5的内部相连通；所述第二吸尘管11套设有两个固定环12，所述溢料仓5 的外侧固定有固定片13，所述固定片13与相应的固定环12之间通过连接板14进行连接固定。在该实施例中，所述单机袋式除尘器采用现有技术，其具体结构在此不再赘述；所述第二吸尘管通过连接板、固定片和固定环进行连接固定，通过所述连接板与固定片、固定环的连接处采用螺栓进行固定，所述单机袋式除尘器的外侧端也与粉尘处理装置进行连通；通过溢料仓吸尘组件的设置，使得溢料仓内长期处于一种无粉尘的状态，使得降低沥青被污染的风险。
29.通过上述技术方案的设置，通过单机袋式除尘器对溢料仓内进行吸尘，然后传输到粉尘处理装置进行处理。
30.在实施例中进一步设置为：所述粉尘处理机构还包括罐区吸尘组件，所述罐区吸尘组件包括连接于所述第一吸尘管道上的第三吸尘管道，所述第三吸尘管道的延伸端通过三通接头连接有若干沥青罐吸尘管15，若干所述沥青罐吸尘管15的输出端分别与沥青罐2
内部相连通。通过罐区吸尘组件的设置，使得沥青罐2内部的粉尘能被吸走，使得降低沥青被污染的风险。
31.通过上述技术方案的设置：通过吸尘泵对沥青罐2内部进行吸尘，并输送到粉尘处理装置进行处理。
32.在实施例中进一步设置为：所述第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管中分别设置有至少一个过滤组件，所述过滤组件包括过滤壳16，所述过滤壳16开设有一个开口，所述过滤壳16的开口端卡设有限位壳17，所述过滤壳16与限位壳17上开设有若干风孔，所述过滤壳16与限位壳17之间形成过滤腔，所述过滤腔内设置有滤网。在该实施例中，所述过滤壳16的开口是正对于管道内部气体流动方向。
33.通过上述技术方案，其具体实施方式为：通过滤网对粉尘中的大颗粒进行过滤拦截，使得提高粉尘处理装置的工作效率。
34.在实施例中进一步设置为：所述限位壳17整体呈空心圆台结构，所述限位壳17横截面为梯形，其上底端位于过滤壳16内，其下底端具有向外翻折的卡槽结构，所述卡槽结构与限位壳17开口端相卡合。
35.通过上述技术方案，其具体实施方式为：通过将卡接的限位壳17的设置，使得大颗粒粉尘在进入过滤壳内的滤网中后，不会轻易从过滤壳中掉落。
36.在实施例中进一步设置为：所述过滤壳16内壁卡设有限位环18，所述滤网的开口端固定于限位环的内侧端上，所述限位环18位于滤腔内；所述过滤壳16由一个圆柱结构和一个圆台结构连接固定而成，其连接处形成限位折面161，所述限位环18卡设于限位折面161的内侧面上。在该实施例中，所述限位折面161的角度的范围在10~90度。
37.通过上述技术方案，通过卡设的限位环18，使得后期便于工作人员将滤网取出进行清洁。
38.在实施例中进一步设置为：所述第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管上都开设有矩形孔，所述矩形孔上铰接有封板，所述矩形孔与封板的内侧为过滤组件的安装位置，所述安装位置上且位于第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管的内壁上具有凸起的第一定位柱，所述封板的内侧面上具有凸起的第二定位柱，所述过滤壳16上开设有定位槽，所述定位槽分别与第一定位柱和第二定位柱相适应。在该实施例中，通过定位槽、第一定位柱和第二定位柱的设置，使得该过滤组件的整体便于安装和固定。
39.通过上述技术方案，其具体实施方式为：先打开封板，然后将过滤壳上的定位槽对准第一定位柱进行固定，然后关上封板，第二定位柱会对准定位槽进行限位固定。
40.实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：所述限位壳17的外侧端形成限位折边，所述限位折边与限位壳17开口端相贴合并通过限定进行固定。
41.本实用新型工作原理：
42.通过吸尘泵和单机袋式除尘20器分别将接料运输房6、溢料仓5和沥青罐2中的粉尘进行吸取，然后通过粉尘处理装置对粉尘进行处理；为了防止大颗粒粉尘对粉尘进行处理装置造成破坏，便通过在管道内设置过滤组件对大颗粒粉尘进行过滤，然后通过工作人员对过滤组件定期进行清洁。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。