基于动物油脂提炼用油渣分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及动物油脂提炼技术领域，尤其涉及基于动物油脂提炼用油渣分离设备。


背景技术：

2.动物油脂包括牛、猪、羊脂，它们均有其特有的香味，是其它植物油不能代替的品种，大量用于食品加工业和餐饮行业，如火锅底料、油炸方便面、糕点起酥、速冻食品，日化行业肥皂、香皂皂基原料的加工、提取甘油等，随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大；动物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目；对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油。
3.为了充分提取油脂，将动物脂肪组织炸制后，需要将油脂和脂肪组织残渣较为彻底的分离，但不同动物的脂肪组织的油脂含量各不相同，一般的油渣分离装置大多采取单一的压制工艺将油脂榨出，这样的油渣分离处理并不充分。
4.因此，需要基于动物油脂提炼用油渣分离设备，用以解决对动物油脂进行提炼时油渣分离不充分的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的基于动物油脂提炼用油渣分离设备，解决了对动物油脂进行提炼时油渣分离不充分的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于动物油脂提炼用油渣分离设备，包括分离筒，所述分离筒外表面开有滤孔，所述分离筒上方设置有升降架，所述分离筒一侧设置有动力箱，所述动力箱顶面固定有限位架和液压升降杆，所述升降架与限位架滑动连接，所述升降架与液压升降杆传动连接，所述升降架内固定有电机a，所述电机a底端传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿升降架固定有调节板，所述调节板上环绕螺纹连接有若干个螺纹杆，所述螺纹杆底端转动连接有弹簧板，所述弹簧板底面固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端固定有压板，所述分离筒底端内壁固定有连接套筒，所述调节板底面固定有连接套杆；翻转组件，所述翻转组件设置于分离筒外侧。
7.优选的，所述翻转组件包括设置于分离筒外侧的围筒，所述分离筒底端与围筒转动连接，所述围筒外表面固定有出油管，所述围筒外侧对称设置有两个支撑柱，所述围筒与支撑柱转动连接，所述支撑柱外侧固定有电机b，所述电机b与围筒外表面传动连接。
8.优选的，所述电机b与支撑柱外侧之间固定有加强板，所述螺纹杆顶端固定有转轮。
9.优选的，所述围筒顶端分别设置有封盖a和封盖b，所述封盖a与围筒顶端固定连接，所述封盖b与围筒顶端转动连接，所述封盖b顶面固定有把手。
10.优选的，所述调节板上方固定有受力板，所述升降架底面环绕转动连接有若干个导轮，所诉导轮与受力板顶面相抵靠。
11.优选的，所述连接套筒内水平截面形状与连接套杆水平截面形状相同，所述分离筒内侧壁环绕固定有若干个凸条，所述调节板和压板外沿均环绕开有若干个凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过转动螺纹杆推动弹簧板压缩伸缩弹簧，调节压板对脂肪残余组织进行压力调节，连接套杆嵌入连接套筒内，这时启动电机a，在连接套杆和连接套筒的限位传动下，带动分离筒进行转动，通过离心转动将残余油脂从脂肪残余组织中分离出来，经由滤孔滤出，待油脂与残渣基本分离完毕后，关闭电机a，升起升降架，实现了通过多工艺流程将油脂和残渣较为彻底的分离的目的。
14.2、本实用新型中油脂由滤孔流入围筒内集中收集，再通过出油管导出后，启动电机b带动围筒和分离筒转动后翻转，残渣受重力影响从分离筒内倒出，完成油脂和残渣的分离处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的基于动物油脂提炼用油渣分离设备的主结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的基于动物油脂提炼用油渣分离设备的调节板相关结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的基于动物油脂提炼用油渣分离设备的分离筒相关结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的基于动物油脂提炼用油渣分离设备的翻转组件部分结构示意图。
19.图中：1、分离筒；2、滤孔；3、升降架；4、动力箱；5、限位架；6、液压升降杆；7、电机a；8、传动轴；9、调节板；10、螺纹杆；11、弹簧板；12、伸缩弹簧；13、压板；14、连接套筒；15、连接套杆；16、翻转组件；17、围筒；18、出油管；19、支撑柱；20、电机b；21、加强板；22、转轮；23、封盖a；24、封盖b；25、受力板；26、导轮；27、凸条；28、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，基于动物油脂提炼用油渣分离设备，包括分离筒1，分离筒1外表面开有滤孔2，分离筒1上方设置有升降架3，分离筒1一侧设置有动力箱4，动力箱4顶面固定有限位架5和液压升降杆6，升降架3与限位架5滑动连接，升降架3与液压升降杆6传动连接，升降架3内固定有电机a7，电机a7底端传动连接有传动轴8，传动轴8贯穿升降架3固定有调节板9，调节板9上环绕螺纹连接有若干个螺纹杆10，螺纹杆10底端转动连接有弹簧板11，弹簧板11底面固定有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12底端固定有压板13，分离筒1底端内壁固定有连接套筒14，调节板9底面固定有连接套杆15；翻转组件16，翻转组件16设置于分离筒1外侧，当需要将油脂和炸制后动物脂肪组织分离时，将油脂和炸制后的动物脂肪残余组织导入分离筒1内，油脂由滤孔2滤出，启动动力箱4带动液压升降杆6收缩，使得升降架3下降带动压板13对脂肪残余组织进行压制，榨出残余油脂，根据各类动物脂肪组织含量的不同，通过转动螺
纹杆10推动弹簧板11压缩伸缩弹簧12，调节压板13对脂肪残余组织进行压力调节，连接套杆15嵌入连接套筒14内，这时启动电机a7，在连接套杆15和连接套筒14的限位传动下，带动分离筒1进行转动，通过离心转动将残余油脂从脂肪残余组织中分离出来，经由滤孔2滤出，待油脂与残渣基本分离完毕后，关闭电机a7，升起升降架3，实现了通过多工艺流程将油脂和残渣较为彻底的分离的目的。
22.翻转组件16包括设置于分离筒1外侧的围筒17，分离筒1底端与围筒17转动连接，围筒17外表面固定有出油管18，围筒17外侧对称设置有两个支撑柱19，围筒17与支撑柱19转动连接，支撑柱19外侧固定有电机b20，电机b20与围筒17外表面传动连接，油脂由滤孔2流入围筒17内集中收集，再通过出油管18导出后，启动电机b20带动围筒17和分离筒1转动后翻转，残渣受重力影响从分离筒1内倒出，完成油脂和残渣分离最后流程。
23.电机b20与支撑柱19外侧之间固定有加强板21，螺纹杆10顶端固定有转轮22，通过转轮22转动螺纹杆10。
24.围筒17顶端分别设置有封盖a23和封盖b24，封盖a23与围筒17顶端固定连接，封盖b24与围筒17顶端转动连接，封盖b24顶面固定有把手，通过转动封盖b24观察油脂的滤出情况。
25.调节板9上方固定有受力板25，升降架3底面环绕转动连接有若干个导轮26，所诉导轮26与受力板25顶面相抵靠，通过导轮26和受力板25的受力分导，减少电机a7因升降架3压制动物脂肪残余组织而受到的压力。
26.连接套筒14内水平截面形状与连接套杆15水平截面形状相同，分离筒1内侧壁环绕固定有若干个凸条27，调节板9和压板13外沿均环绕开有若干个凹槽28，通过凸条27和凹槽28的嵌合限位，强化分离筒1的受力结构，更好的接收电机a7传导的转向力。
27.工作原理：当需要将油脂和炸制后动物脂肪组织分离时，将油脂和炸制后的动物脂肪残余组织导入分离筒1内，油脂由滤孔2滤出，启动动力箱4带动液压升降杆6收缩，使得升降架3下降带动压板13对脂肪残余组织进行压制，榨出残余油脂，根据各类动物脂肪组织含量的不同，通过转动螺纹杆10推动弹簧板11压缩伸缩弹簧12，调节压板13对脂肪残余组织进行压力调节，连接套杆15嵌入连接套筒14内，这时启动电机a7，在连接套杆15和连接套筒14的限位传动下，带动分离筒1进行转动，通过离心转动将残余油脂从脂肪残余组织中分离出来，经由滤孔2滤出，待油脂与残渣基本分离完毕后，关闭电机a7，升起升降架3，实现了通过多工艺流程将油脂和残渣较为彻底的分离的目的；油脂由滤孔2流入围筒17内集中收集，再通过出油管18导出后，启动电机b20带动围筒17和分离筒1转动后翻转，残渣受重力影响从分离筒1内倒出，完成油脂和残渣分离最后流程。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。