一种用于精蒽氧化反应生成蒽醌的设备的制作方法

1.本实用新型涉及精蒽领域，特别是涉及一种用于精蒽氧化反应生成蒽醌的设备。


背景技术：

2.蒽醌，是一种有机化合物，化学式为c14h8o2，为人工合成的天然染料，蒽醌类化合物的基本母核为蒽醌，母核上常有羟基、甲基、甲氧基和羧基等取代基；
3.目前许多化工厂大多利用过氧化氢作为氧化剂生成蒽醌，但是在反应的过程中过氧化氢与精蒽没有对其进行搅拌的装置，在反应过程中效率较低，同时精蒽在投入反应罐中部分的体积较大，在反应时需要的时间较长，并且可能不能完全的反应，在浪费时间的同时也会增加成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于精蒽氧化反应生成蒽醌的设备，通过设置搅拌组件和粉碎组件，从而可以将精蒽在经过粉碎组件的破碎成较小的体积之后再加入过氧化氢通过搅拌组件进行搅拌增加反应效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精蒽氧化反应生成蒽醌的设备，包括制备罐，所述制备罐的顶面连通有漏斗，所述制备罐的内部设置有搅拌组件，所述制备罐的顶面连通有进料斗，所述进料斗的前侧面固定连接有l形板，所述l形板的后侧设置有粉碎组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括固定安装在制备罐内壁顶面的电机a，所述电机a的输出轴固定连接有齿轮a，所述齿轮a的内部插接有搅拌轴a，所述齿轮a的外表面啮合连接有两组齿轮b，所述齿轮b的内部均插接有搅拌轴b，所述搅拌轴b的外表面固定连接有两组连接杆，所述搅拌组件还包括通过方形杆固定安装在制备罐内壁顶面的圆形齿带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述齿轮b呈对称分布，且两组齿轮b均与圆形齿带的内部啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述连接杆位于齿轮a的上下两侧，且两组连接杆的内壁与搅拌轴a的外表面转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括固定安装在l形板外表面的电机b，所述电机b的输出轴固定连接有齿轮c，所述齿轮c的内壁插接有破碎辊a，所述齿轮c的外表面啮合连接有齿轮d，所述齿轮d的内部插接有破碎辊b，且破碎辊b的前端与l形板的外表面转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述述破碎辊a和破碎辊b的后端均穿透进料斗的内壁延伸至其内部，且破碎辊a和破碎辊b的后端均与进料斗的内壁一侧面转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎辊a和破碎辊b的大小相等，且破
碎辊a和破碎辊b的外表面交错配合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置电机a、齿轮a和搅拌轴b，使用者通过打开电机a带动齿轮a旋转，同时两个齿轮b会在圆形齿带的内部旋转，带动搅拌轴a和搅拌轴b同步转动，从而可以在反应的过程中，通过搅拌轴a的转动和两个搅拌轴b的自转加公转对制备罐的内部的精蒽和过氧化氢记性搅拌，增加制备的反应效率。
14.2、通过设置电机b、齿轮c和破碎辊a，使用者通过打开电机b带动齿轮c旋转，齿轮d与齿轮c同步转动，进而带动破碎辊a和破碎辊b转动，从而可以通过破碎辊a和破碎辊b的配合对放置进入进料斗的精蒽进行进行破碎然后使其接触面积变多，减少反应时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型中搅拌组件的示意图；
18.图4为本实用新型中粉碎组件的示意图。
19.其中：100、制备罐；101、漏斗；200、搅拌组件；201、电机a；202、齿轮a；203、搅拌轴a；204、齿轮b；205、搅拌轴b；206、连接杆；207、圆形齿带；300、进料斗；301、l形板；400、粉碎组件；401、电机b；402、齿轮c；403、破碎辊a；404、齿轮d；405、破碎辊b。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种用于精蒽氧化反应生成蒽醌的设备，包括制备罐100，制备罐100的顶面连通有漏斗101，制备罐100的内部设置有搅拌组件200，制备罐100的顶面连通有进料斗300，进料斗300的前侧面固定连接有l形板301，l形板301的后侧设置有粉碎组件400。
23.在其他实施例中，搅拌组件200包括固定安装在制备罐100内壁顶面的电机a201，电机a201的输出轴固定连接有齿轮a202，齿轮a202的内部插接有搅拌轴a203，齿轮a202的外表面啮合连接有两组齿轮b204，齿轮b204的内部均插接有搅拌轴b205，搅拌轴b205的外表面固定连接有两组连接杆206，搅拌组件200还包括通过方形杆固定安装在制备罐100内壁顶面的圆形齿带207。
24.当将精蒽放置之后，然后将过氧化氢从漏斗101放入，然后打开电机a201带动齿轮a202旋转，同时由于圆形齿带207为固定结构和连接杆206的限位，此时两个齿轮b204会在圆形齿带207的内部旋转，进而带动搅拌轴a203和搅拌轴b205同步转动，从而可以在反应的
过程中，通过搅拌轴a203的转动和两个搅拌轴b205的自转加公转对制备罐100的内部的精蒽和过氧化氢记性搅拌，增加制备的反应效率。
25.在其他实施例中，两组齿轮b204呈对称分布，且两组齿轮b204均与圆形齿带207的内部啮合连接，从而可以在齿轮a202旋转时，两组齿轮b204也可以绕齿轮a202转动。
26.在其他实施例中，两组连接杆206位于齿轮a202的上下两侧，且两组连接杆206的内壁与搅拌轴a203的外表面转动连接，从而可以使齿轮a202和齿轮b204传动的更加稳定。
27.在其他实施例中，粉碎组件400包括固定安装在l形板301外表面的电机b401，电机b401的输出轴固定连接有齿轮c402，齿轮c402的内壁插接有破碎辊a403，齿轮c402的外表面啮合连接有齿轮d404，齿轮d404的内部插接有破碎辊b405，且破碎辊b405的前端与l形板301的外表面转动连接。
28.在将精蒽从进料斗300的内部放置进入制备罐100时，打开电机b401带动齿轮c402旋转，进而带动破碎辊a403旋转，同时齿轮c402与齿轮d404啮合连接，齿轮d404与齿轮c402同步转动，进而带动破碎辊b405转动，从而可以通过破碎辊a403和破碎辊b405的配合对放置进入进料斗300的精蒽进行进行破碎然后使其接触面积变多，减少反应时间。
29.在其他实施例中，破碎辊a403和破碎辊b405的后端均穿透进料斗300的内壁延伸至其内部，且破碎辊a403和破碎辊b405的后端均与进料斗300的内壁一侧面转动连接，从而可以使破碎辊a403和破碎辊b405设置在进料斗300的内部对精蒽进行粉碎。
30.在其他实施例中，破碎辊a403和破碎辊b405的大小相等，且破碎辊a403和破碎辊b405的外表面交错配合，从而可以使破碎辊a403和破碎辊b405可以正常粉碎物质。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。