炼铁高炉磨煤机的制作方法

1.本实用新型属于磨煤设备技术领域，更具体地说，是涉及一种炼铁高炉磨煤机。


背景技术：

2.在炼铁过程中，高炉需要利用煤粉制备系统将原煤研磨成粉状物，上述粉状物通过喷吹系统送往高炉中使用，可降低焦炭的消耗，有利于降低生产成本。
3.现有技术中多采用碗式磨煤机进行煤粉的研磨，使用时研磨辊研磨效率较低，煤粉的细度不足，煤粉耗用量较大，另外磨煤机无相应隔离措施，使得煤粉内混有的轻质杂质也进入高炉，影响了高炉的正常冶炼，不利于煤粉的充分燃烧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉磨煤机，能够提高煤粉研磨细度，有效过滤杂质，利于煤粉的充分燃烧。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种炼铁高炉磨煤机，包括机架、磨盘、驱动架、至少三个磨辊、集料斗以及百叶格栅，磨盘设置于机架上，磨盘具有开口向上的容纳腔；驱动架连接于机架上，吊装于磨盘上方，驱动架的上方设有沿上下方向延伸的驱动轴，驱动轴连接有驱动件；磨辊的上端与驱动架相连，用于在驱动架的带动下旋转以磨切磨盘内的煤粉；集料斗设置于磨盘上方，用于与煤粉仓相连、并在负压设备作用下输送煤粉至煤粉仓内；百叶格栅设置于集料斗内，且位于磨盘的上方，用于过滤煤粉内的杂质。
6.在一种可能的实现方式中，磨辊设有三个，三个磨辊分别连接于驱动架的下方，三个磨辊在水平平面内呈等边三角布设。
7.一些实施例中，驱动架包括三角框架以及中间盘，三角框架在水平面上的投影为等边三角形，三个磨辊分别连接于三角框架的三个角点下方；中间盘位于三角框架的中心，且通过沿水平方向延伸的连接梁连接于三角框架上，驱动轴连接于中间盘的上方，且位于中间盘的中心。
8.一些实施例中，磨辊为椭圆球构件，磨辊的长轴沿上下方向设置，且磨辊的下端与容纳腔的腔壁接触配合。
9.在一种可能的实现方式中，驱动件包括电机以及减速机，电机设置于机架上；减速机连接于电机的输出轴上，减速机的输出轴与驱动轴相连，以带动驱动架和磨辊绕驱动轴旋转。
10.一些实施例中，驱动件的外周罩有防护罩，防护罩连接于机架上。
11.在一种可能的实现方式中，集料斗为倒锥状构件，集料斗的上端设有与煤粉仓连通的输送管道。
12.一些实施例中，百叶格栅的百叶自下而上向靠近输送管道的输送方向的一侧倾斜设置。
13.一些实施例中，集料斗上还设有进料口，集料斗上转动连接有用于封堵进料口的进料封板，集料斗上还设有位于进料口的下边缘的送料斗。
14.在一种可能的实现方式中，磨盘为半球形构件，磨盘的下端设有排放杂质的出杂口。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例所示的方案，设置在机架上的磨盘具有放置煤粉的容纳腔，容纳腔内的磨辊通过驱动架带动绕驱动轴的轴心旋转，实现对容纳腔内的煤粉的研磨粉碎，在负压设备的作用下磨辊上方的集料斗将磨好的煤粉收集聚拢并输送至煤粉仓内，百叶格栅可将煤粉中的杂质有效隔离，避免杂质进入煤粉仓内，有助于提高煤粉的纯度，利于煤粉的充分燃烧。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的炼铁高炉磨煤机主视局部剖视的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图1中转动轴、三角框架以及磨辊的俯视结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、机架；2、磨盘；21、容纳腔；22、出杂口；3、驱动架；31、三角框架；32、中间盘；33、驱动轴；34、驱动件；341、电机；342、减速机；35、连接梁；36、防护罩；4、磨辊；5、集料斗；51、进料封板；52、送料斗；6、百叶格栅；7、输送管道。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的炼铁高炉磨煤机进行说明。炼铁高炉磨煤机，包括机架1、磨盘2、驱动架3、至少三个磨辊4、集料斗5以及百叶格栅6，磨盘2设置于机架1上，磨盘2具有开口向上的容纳腔21；驱动架3连接于机架1上，吊装于磨盘2的上方，
驱动架3的上方设有沿上下方向延伸的驱动轴33，驱动轴33连接有驱动件34；磨辊4的上端与驱动架3相连，用于在驱动架3的带动下旋转以磨切磨盘2内的煤粉；集料斗5设置于磨盘2上方，用于与煤粉仓相连、并在负压设备作用下输送煤粉至煤粉仓内；百叶格栅6设置于集料斗5内，且位于磨盘2的上方，用于过滤煤粉内的杂质。
25.本实施例提供的炼铁高炉磨煤机，与现有技术相比，本实施例提供的炼铁高炉磨煤机，设置在机架1上的磨盘2具有放置煤粉的容纳腔21，容纳腔21内的磨辊4通过驱动架3带动绕驱动轴33的轴心旋转，实现对容纳腔21内的煤粉的研磨粉碎，在负压设备的作用下磨辊4上方的集料斗5将磨好的煤粉收集聚拢并输送至煤粉仓内，百叶格栅6可将煤粉中的杂质有效隔离，避免杂质进入煤粉仓内，有助于提高煤粉的纯度，利于煤粉的充分燃烧。
26.一些可能的实现方式中，上述特征磨辊4采用如图3所示结构。参见图3，磨辊4设有三个，三个磨辊4分别连接于驱动架3的下方，三个磨辊4在水平平面内呈等边三角布设。磨辊4在容纳腔21内设置有三，且在水平面内呈等边三角形的布设形式，三个磨辊4分别位于等边三角形的三个角点上。
27.在一些实施例中，上述特征驱动架3可以采用如图3所示结构。参见图3，驱动架3包括三角框架31以及中间盘32，三角框架31在水平面上的投影为等边三角形，三个磨辊4分别连接于三角框架31的三个角点下方；中间盘32位于三角框架31的中心，且通过沿水平方向延伸的连接梁35连接于三角框架31上，驱动轴33连接于中间盘32的上方，且位于中间盘32的中心。
28.三角框架31便于进行下方磨辊4的安装与布设，三角框架31的三个角点能够与三个磨辊4一一对应，并连接在三角框架31的下方。中间盘32用于安装驱动轴33，实现驱动轴33对三角框架31以及下方三个磨辊4的驱动作用，进而带动磨辊4旋转达到快速研磨煤粉的效果，有助于提高研磨效率，提高煤粉的细度。
29.在一些实施例中，上述特征磨辊4可以采用如图1所示结构。参见图1，磨辊4为椭圆球构件，磨辊4的长轴沿上下方向设置，且磨辊4的下端与容纳腔21的腔壁接触配合。
30.磨辊4为椭圆球形状，外周壁与容纳腔21的内壁形成对煤粉的研磨作用，达到良好的粉碎效果，有助于提高煤粉的细度。磨辊4的长轴沿上下方向设置，便于减小磨辊4在磨盘2内的占用空间，且有助于增大与煤粉接触的面积，增大研磨面积，提高研磨效率。
31.一些可能的实现方式中，上述特征驱动件34采用如图2所示结构。参见图2，驱动件34包括电机341以及减速机342，电机341设置于机架1上；减速机342连接于电机341的输出轴上，减速机342的输出轴与驱动轴33相连，以带动驱动架3和磨辊4绕驱动轴33旋转。
32.利用电机341带动减速机342旋转，减速机342的输出轴与驱动轴33相连，实现对驱动架3的驱动作用。上述结构有助于驱动轴33转速的调节，便于控制研磨的速度，保证良好的研磨作用。
33.在一些实施例中，上述特征驱动件34可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动件34的外周罩有防护罩36，防护罩36连接于机架1上。由于驱动件34设置在容纳腔21内，为了避免煤粉对其造成影响，在驱动件34外部设置了防护罩36，将煤粉和驱动件34有效隔离，便于延长驱动件34的使用寿命。
34.一些可能的实现方式中，上述特征集料斗5采用如图1所示结构。参见图1，集料斗5为倒锥状构件，集料斗5的上端设有与煤粉仓连通的输送管道7。
35.集料斗5为倒锥状构件，便于在负压设备的抽吸作用下，对煤粉收拢聚集，便于后续通过输送管道7将煤粉有序地输送至煤粉仓内。该结构有助于降低煤粉输送过程中的阻力，提高煤粉的输送效率，保证输送的流畅度。
36.在一些实施例中，上述特征百叶格栅6可以采用如图1所示结构。参见图1，百叶格栅6的百叶自下而上向靠近输送管道7的输送方向的一侧倾斜设置。
37.由于传统的过滤结构容易堵塞，影响煤粉的正常输送，所以采用了百叶格栅6结构，该结构既可以保证对大体积杂质的有效阻拦，又可以提高煤粉的通过效率，具有良好的滤除效果，且不影响煤粉的通过。百叶的上部逐渐向靠近输送管道7的输送方向的一侧倾斜，提高了煤粉输送的顺畅性，避免对煤粉的行走路径造成阻挡，有效地提高了煤粉的输送效率。
38.在一些实施例中，上述特征集料斗5可以采用如图1所示结构。参见图1，集料斗5上还设有进料口，集料斗5上转动连接有用于封堵进料口的进料封板51，集料斗5上还设有位于进料口的下边缘的送料斗52。
39.借助集料斗5上的进料口向磨盘2内部输送煤粉，进料口上设置有进料封板51，可适时的打开和关闭。进料时，打开进料封板51，利用送料斗52将煤粉送至磨盘2的容纳腔21内，送料斗52采用自上而下向进料口处倾斜的形式，送料斗52的上口宽度大于下口宽度，便于控制煤粉的供送量。
40.一些可能的实现方式中，上述特征磨盘2采用如图1所示结构。参见图1，磨盘2为半球形构件，磨盘2的下端设有排放杂质的出杂口22。
41.磨盘2采用半球形结构，内部的容纳腔21也为半球形，具有良好的容纳效果。磨盘2下部设置的出杂口22可将百叶格栅6截留在容纳腔21内的杂质排出。该结构有效地提高了磨盘2的清理速度，有助于提高煤粉的研磨速度。
42.磨煤机每小时的磨煤量可达20吨以上，提高了磨煤效率，延长了磨煤机的停机时间，便于安排维护和检修。同时煤粉的细度从原来的65％提高到75％，保证了煤粉的研磨质量，为煤粉充分燃烧提供了有力的支撑。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。