一种双面埋弧焊接螺旋钢管喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种双面埋弧焊接螺旋钢管喷涂设备。


背景技术：

2.随着经济快速发展和城市基础设施的完善，各种类型的刚才在工业生产、城市建设等领域被广泛使用，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，他还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架可以减轻重量。
3.为了延长钢管的使用寿命，一般情况下需要对钢管表面进行喷涂防腐处理，但现有的喷涂设备对钢管不能适应不同孔径的钢管喷涂，且现有的喷涂设备只能单一的给钢管外壁或内壁进行喷涂，不能同时对钢管内外壁进行喷涂；现有的喷涂设备均从钢管外壁夹持钢管，导致夹持位置无法喷涂防腐涂料，需要人工补涂，增加工作量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双面埋弧焊接螺旋钢管喷涂设备，该喷涂设备可同时对钢管的内外表面进行喷涂，且能适用于不同孔径的钢管，无需人工不涂，适应范围广，加工效率高，有效降低生产成本。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种双面埋弧焊接螺旋钢管喷涂设备，包括底座，所述底座的两侧正对竖直设有两个喷涂支架，两个所述喷涂支架的顶部连接有顶板，所述底座的上方水平设有钢管旋转装置，所述钢管旋转装置的两端分别与靠近的所述喷涂支架固定连接，所述钢管旋转装置的上方设有横向移动内喷涂装置，所述横向移动内喷涂装置与任意一个所述喷涂支架固定连接，所述横向移动内喷涂装置的上方设有横向移动外喷涂装置，所述横向移动外喷涂装置与两个所述喷涂支架的顶部固定连接。
7.进一步地，所述钢管旋转装置包括水平并列设置在两个所述喷涂支架之间的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的左端均嵌入所述喷涂支架并于所述喷涂支架转动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的左端通过皮带相互连接，所述第一滚筒的右端连接有旋转电机，所述旋转电机与所述喷涂支架固定连接，所述第二滚筒的右端嵌入所述喷涂支架并与所述喷涂支架转动连接，所述横向移动内喷涂装置的轴心与所述第一滚筒和第二滚筒之间的中垂线重合。
8.进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒上均套设有用于将钢管上油漆扶匀的管套。
9.进一步地，所述横向移动内喷涂装置包括与位于所述第一滚筒和第二滚筒右端中间并与所述喷涂支架固定连接安装座，所述安装座上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸出端竖直向上伸出固定连接连接块，所述连接块位于所述第一滚筒和第二滚筒的上方，所述连接块上固定连接有气缸，所述气缸活塞杆水平伸出固定连接有圆形内喷座，所述内喷座上连接有内喷头。
10.进一步地，所述内喷座侧面设有软刷。
11.进一步地，所述横向移动外喷涂装置包括与所述喷涂支架固定连接的丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴水平伸出固定连接有丝杠，所述丝杠的另一端与所述喷涂支架转动连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与所述顶板滑动连接所述滑块的底部固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端竖直向下伸出固定连接有外喷头。
12.进一步地，所述底座与所述钢管旋转装置之间设有收集箱。
13.进一步地，所述收集箱内水平设有滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在实际应用中，将待喷涂的钢管置于所述钢管旋转装置上，所述钢管旋转装置带动钢管转动，同时所述横向移动内喷涂装置和横向移动外喷涂装置调整好适宜钢管孔径的位置后，分别对钢管的内、外两侧进行喷涂，本实用新型可同时对钢管的内外表面进行喷涂，且能适用于不同孔径的钢管，无需人工不涂，适应范围广，加工效率高，有效降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图的剖面图；
16.图2为图1中钢管旋转装置的俯视图；
17.附图标记为：底座1；喷涂支架2；钢管旋转装置3；第一滚筒31；第二滚筒32；皮带33；旋转电机34；横向移动内喷涂装置4；安装座41；第一伸缩杆42；连接块43；气缸44；内喷座45；内喷头46；横向移动外喷涂装置5；丝杠电机51；丝杠52；滑块53；第二伸缩杆54；外喷头55；管套6；软刷7；收集箱8；滤网9。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1和图2所示，一种双面埋弧焊接螺旋钢管喷涂设备，包括底座1，所述底座1的两侧正对竖直设有两个喷涂支架2，两个所述喷涂支架2的顶部连接有顶板，所述底座1的上方水平设有钢管旋转装置3，所述钢管旋转装置3的两端分别与靠近的所述喷涂支架2固定连接，所述钢管旋转装置3的上方设有横向移动内喷涂装置4，所述横向移动内喷涂装置4与任意一个所述喷涂支架2固定连接，所述横向移动内喷涂装置4的上方设有横向移动外喷涂装置5，所述横向移动外喷涂装置5与两个所述喷涂支架2的顶部固定连接。
20.在实际应用中，将待喷涂的钢管置于所述钢管旋转装置3上，所述钢管旋转装置3带动钢管转动，同时所述横向移动内喷涂装置4和横向移动外喷涂装置5调整好适宜钢管孔径的位置后，分别对钢管的内、外两侧进行喷涂，本实用新型可同时对钢管的内外表面进行喷涂，且能适用于不同孔径的钢管，无需人工不涂，适应范围广，加工效率高，有效降低生产成本。
21.如图1和图2所示，所述钢管旋转装置3包括水平并列设置在两个所述喷涂支架2之间的第一滚筒31和第二滚筒32，所述第一滚筒31和第二滚筒32的左端均嵌入所述喷涂支架2并于所述喷涂支架2转动连接，所述第一滚筒31和第二滚筒32的左端通过皮带33相互连
接，所述第一滚筒31的右端连接有旋转电机34，所述旋转电机34与所述喷涂支架2固定连接，所述第二滚筒32的右端嵌入所述喷涂支架2并与所述喷涂支架2转动连接，所述横向移动内喷涂装置4的轴心与所述第一滚筒31和第二滚筒32之间的中垂线重合。在本实施例中，钢管置于所述第一滚筒31和第二滚筒32之间，所述旋转电机34驱动所述第一滚筒31旋转，所述第一滚筒31通过所述皮带33带动所述第二滚筒32旋转，所述第一滚筒31和第二滚筒32通过与钢管的摩擦力同时带动钢管转动。
22.如图1和图2所示，所述第一滚筒31和第二滚筒32上均套设有用于将钢管上油漆扶匀的管套6。在本实施例中，所述管套6的设置可避免所述横向移动外喷涂装置5对钢管外侧喷涂后产生挂滴现象，有效提高喷涂质量。
23.如图1和图2所示，所述横向移动内喷涂装置4包括与位于所述第一滚筒31和第二滚筒32右端中间并与所述喷涂支架2固定连接安装座41，所述安装座41上固定连接有第一伸缩杆42，所述第一伸缩杆42的伸出端竖直向上伸出固定连接连接块43，所述连接块43位于所述第一滚筒31和第二滚筒32的上方，所述连接块43上固定连接有气缸44，所述气缸44活塞杆水平伸出固定连接有圆形内喷座45，所述内喷座45上连接有内喷头46。在本实施例中，所述第一伸缩杆42根据钢管孔径调整喷涂位置，使得所述内喷头46的圆心与钢管圆心重合，所述内喷头46的涂料输入端通过软管与涂料罐连接，所述气缸44驱动所述内喷座45和内喷头46水平移动的同时，所述内喷头46对钢管内壁进行喷涂。
24.如图1和图2所示，所述内喷座45侧面设有软刷7。在本实施例中，所述软刷7的设置可对经过所述内喷头46喷涂后的钢管内壁进行刷匀。
25.如图1和图2所示，所述横向移动外喷涂装置5包括与所述喷涂支架2固定连接的丝杠电机51，所述丝杠电机51的输出轴水平伸出固定连接有丝杠52，所述丝杠52的另一端与所述喷涂支架2转动连接，所述丝杠52上螺纹连接有滑块53，所述滑块53的顶部与所述顶板滑动连接所述滑块53的底部固定连接第二伸缩杆54，所述第二伸缩杆54的伸出端竖直向下伸出固定连接有外喷头55。在本实施例中，所述第二伸缩杆54根据钢管的直径调整所述外喷头55与钢管的距离，所述外喷头55的涂料输入端通过软管与涂料罐连接所述丝杠电机51驱动所述丝杠52旋转带动所述第二伸缩杆54上的外喷头55横向移动对钢管外侧进行喷涂。
26.如图1和图2所示，所述底座1与所述钢管旋转装置3之间设有收集箱8。在本实施例中，所述收集箱8的设置可收集喷涂过程中滴落的涂料，减少浪费，同时避免污染车间。
27.如图1和图2所示，所述收集箱8内水平设有滤网9。在本实施例中，所述滤网9的设置可滤除滴落到所述收集箱8内涂料中的杂质。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将待喷涂的钢管置于所述第一滚筒31和第二滚筒32之间，所述旋转电机34驱动所述第一滚筒31旋转，所述第一滚筒31通过所述皮带33带动所述第二滚筒32旋转，所述第一滚筒31和第二滚筒32通过与钢管的摩擦力同时带动钢管转动，同时所述横向移动内喷涂装置4和横向移动外喷涂装置5分别对钢管的内、外两侧进行喷涂，其中所述第一伸缩杆42根据钢管孔径调整喷涂位置，使得所述内喷头46的圆心与钢管圆心重合，所述气缸44驱动所述内喷座45和内喷头46水平移动的同时，所述内喷头46对钢管内壁进行喷涂，所述内喷座45上的所述软刷7随着所述内喷头46的横向移动喷涂的同时对钢管内壁的涂料进行刷匀；所述第二伸缩杆54根据钢管的直径调整所述外喷头55与钢管的距离，所述丝杠电机51驱动所述丝杠52旋转带动所述第二伸缩杆54上的外喷头55
横向移动对钢管外侧进行喷涂，所述第一滚筒31和第二滚筒32在带动钢管转动的同时，所述第一滚筒31和第二滚筒32上的所述管套6对喷涂在钢管外侧的涂料进行扶匀，所述收集箱8喷涂过程中滴落的涂料进行收集，所述收集箱8内所述滤网9滤除收集的涂料中的杂质。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。