一种高速离心机用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种高速离心机用送料装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，目前，电镀件的生产制作，表面都会残留有电解液，因此需要高速离心机将电镀件表面电解液除去。
3.然而，现有技术中的高速离心机用送料装置还存在一定问题：
4.一、现有送料装置的物料投放通常伴有固体物料，固体物料往往因为体积不同导致输送管堵塞或输送困难的现象发生。
5.二、其现有的送料装置在离心机运行时无法稳定地进行物料输送，需要停止运转后投放物料，从而降低了物料送料的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高速离心机用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速离心机用送料装置，包括：箱体、安装于箱体顶部的壳体、设置于箱体内部的转筒以及安装于箱体内部的送料切割机构；
8.其中，所述送料切割机构包括第二电机以及管体，所述第二电机安装于所述箱体的内顶部，所述第二电机的转动轴固定连接有杆体，所述杆体的一端贯穿所述箱体的顶壁，且所述杆体的外部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部安装有多个切割片，所述管体的两端均转动连接有轴承，一个所述轴承的外圈嵌装于所述箱体的内顶部，另一个所述轴承的外圈嵌装于所述转筒的顶部。
9.通过采用上述技术方案，本方案使用时，启动箱体内的第二电机驱动杆体带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动切割片在壳体内部对物料进行切割搅拌，并在搅拌后通过启动电磁阀将物料投入转筒内部，当转筒转动时，管体顶部以及底部两端的轴承会避免管体产生转动。
10.优选的，所述管体上安装有电磁阀。
11.通过采用上述技术方案，电磁阀可控制管体的流通开关。
12.优选的，所述壳体的顶部通过销轴铰接有活动板，所述活动板的顶部焊接有把手，所述壳体的顶部且位于活动板的底部开设有通槽。
13.通过采用上述技术方案，操作人员能够通过把手打开活动板，从而实现向壳体内部投放物料的操作。
14.优选的，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的底部对称固定连接有四个支脚。
15.通过采用上述技术方案，底板搭配支脚能够对本方案的主体部分起到支撑作用。
16.优选的，所述底板的内部安装有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述底板的内部，且所述第一电机的转动轴固定连接有转盘，所述转筒的底部固定连接于所述转盘的顶部。
17.通过采用上述技术方案，第一电机带动转盘转动，使得转盘顶部的转筒实现高速转动，通过转筒在转盘中转动，从而产生离心力。
18.优选的，四个所述支脚的底部均粘接有防滑垫。
19.通过采用上述技术方案，防滑垫可以增加支脚的底部摩擦力，避免支脚使用时产生滑动。
20.优选的，所述箱体的前表面嵌装有观察窗。
21.通过采用上述技术方案，观察窗能够为操作人员提供观测窗口，观测箱体内部转筒的运转情况。
22.优选的，所述切割片的数量设置为三个以上。
23.通过采用上述技术方案，切割片通过设置为三个以上能够有效地对物料进行切割。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、本方案使用时，通过启动箱体内的第二电机驱动螺纹套筒带动切割片进行切割搅拌，可对物料进行切割减小物料面积，从而避免了因物料面积过大或大小不同而导致输送管内的堵塞或输送困难的现象发生。
26.2、转筒转动时，管体顶部以及底部两端的轴承会避免管体产生转动，使得壳体内部的物料投放不受运行时的转筒影响，可有效地提高物料的投放稳定性；
27.3、本方案中的螺纹套筒在使用前后利用可拆卸连接的方式安装切割片以外的部件，从而提高了离心机送料装置的灵活性。
附图说明
28.图1为本实用新型的高速离心机用送料装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型的高速离心机用送料装置中壳体和箱体的剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型的高速离心机用送料装置中管体和电磁阀的结构示意图。
31.图中：1、支脚；2、第一电机；3、底板；4、防滑垫；5、观察窗；6、箱体；7、壳体；8、活动板；9、把手；10、第二电机；11、螺纹套筒；12、切割片；13、杆体；14、轴承；15、电磁阀；16、管体；17、转筒；18、转盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速离心机用送料装置，包括：箱体6、安装于箱体6顶部的壳体7、设置于箱体6内部的转筒17以及安装于箱体6内部的送料切割机构；
34.其中，如图1-图3所示，为了提高物料的投放稳定性，且在投放时可对物料进行切割减小物料面积，从而避免输送管的堵塞或输送困难的现象发生，将送料切割机构安装于箱体6内部，其中，箱体6的内顶部安装第二电机10，第二电机10的转动轴固定连接有杆体13，杆体13的一端贯穿箱体6的内顶部并在杆体13的外部螺纹连接有螺纹套筒11，将多个切割片12依次安装在螺纹套筒11的外部，将两个轴承14的内圈均转动连接在管体16的两端，其中，一个轴承14的外圈嵌装于箱体6的内顶部，另一个轴承14的外圈嵌装于转筒17的顶部，使用时，启动箱体6内的第二电机10驱动杆体13带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11带动切割片12在壳体7内部对物料进行切割搅拌，并在搅拌后通过启动电磁阀15将物料投入转筒17内部，当转筒17转动时，管体16顶部以及底部两端的轴承14会避免管体16产生转动，使得壳体7内部的物料投放不受运行时的转筒17影响，其中，为了控制管体16的流通开关，管体16上安装有电磁阀15。
35.如图1-图2所示，为了，操作人员能够向壳体7内部投放物料，壳体7的顶部通过销轴铰接有活动板8，活动板8的顶部焊接有把手9，壳体7的顶部且位于活动板8的底部开设有通槽。
36.如图1所示，为了本方案主体部分能够被支撑，箱体6的底部固定连接有底板3，底板3的底部对称固定连接有四个支脚1，同时，为了增加支脚1的底部摩擦力，避免支脚1使用时产生滑动，四个支脚1的底部均粘接有防滑垫4。
37.如图1-图2所示，为了使得转筒17实现高速转动，从而产生离心力，底板3的内部安装有第一电机2，第一电机2的转动轴贯穿底板3的内部，且第一电机2的转动轴固定连接有转盘18，转筒17的底部固定连接于转盘18的顶部。
38.如图1所示，为了操作人员能够观测箱体6内部转筒17的运转情况，箱体6的前表面嵌装有观察窗5。
39.如图2所示，为了能够有效地对物料进行切割，切割片12的数量设置为三个以上。
40.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本方案使用时，通过打开活动板8向壳体7内部投放物料，启动箱体6内的第二电机10驱动杆体13带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11带动切割片12在壳体7内部对物料进行切割搅拌，并在搅拌后通过启动电磁阀15将物料投入转筒17内部，当转筒17转动时，管体16顶部以及底部两端的轴承14会避免管体16产生转动，使得壳体7内部的物料投放不受运行时的转筒17影响，通过本方案，可有效地提高物料的投放稳定性，且在投放时可对物料进行切割减小物料面积，从而避免了因物料面积过大或大小不同而导致输送管内的堵塞或输送困难的现象发生，增加物料在转筒17内部的混合效率，同时，安装切割片12的螺纹套筒11可随时更换，提高了送料的灵活性。
41.综上：
42.1、本方案使用时，通过启动箱体6内的第二电机10驱动螺纹套筒11带动切割片12进行切割搅拌，可对物料进行切割减小物料面积，从而避免了因物料面积过大或大小不同而导致输送管内的堵塞或输送困难的现象发生。
43.2、转筒17转动时，管体16顶部以及底部两端的轴承14会避免管体16产生转动，使
得壳体7内部的物料投放不受运行时的转筒17影响，可有效地提高物料的投放稳定性；
44.3、本方案中的螺纹套筒11在使用前后利用可拆卸连接的方式安装切割片12以外的部件，从而提高了离心机送料装置的灵活性。
45.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。